顧振禹 宗健

摘要：當(dāng)前，制造企業(yè)面對(duì)的不確定性因素越來越多，這些因素包括企業(yè)內(nèi)部條件變化的不確定性和企業(yè)外部環(huán)境變化的不確定性兩大方面。對(duì)于大多制造企業(yè)來說，車間生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和不可預(yù)測性導(dǎo)致物料異常、設(shè)備異常、人員變更、生產(chǎn)計(jì)劃變更和緊急任務(wù)插入等異常情況時(shí)有發(fā)生。車間異常事件的發(fā)生時(shí)常會(huì)造成生產(chǎn)停工，甚至長時(shí)間停產(chǎn)，從而影響企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行和產(chǎn)品質(zhì)量及訂單交貨期。因此，現(xiàn)代制造企業(yè)迫切需要一種對(duì)車間生產(chǎn)異常事件進(jìn)行有效管理的實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)異常事件的監(jiān)控、采集、傳遞、預(yù)警、處置、評(píng)價(jià)等一體化集成運(yùn)行，從而提高企業(yè)對(duì)異常事件的快速反應(yīng)和處理能力。

關(guān)鍵詞：資源環(huán)境;精益生產(chǎn);系統(tǒng)管理;異?？刂?制造業(yè);

綜合運(yùn)用信息論、系統(tǒng)論、控制論思想為基礎(chǔ)，遵循準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)的原理，追求生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素的無縫對(duì)接，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的職業(yè)、健康和資源、環(huán)境與效益多方的動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)與和諧統(tǒng)一。對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)異常響應(yīng)管理系統(tǒng)進(jìn)行信息化、智能化方案的設(shè)計(jì)與構(gòu)建，提高其處置的及時(shí)性、實(shí)現(xiàn)異常響應(yīng)的規(guī)范化管理，是企業(yè)降低生產(chǎn)與管理成本、完善精益生產(chǎn)管理體系、提升企業(yè)整體管理水平不可缺少的環(huán)節(jié)。

一、生產(chǎn)異常的主要類型

對(duì)異常事件的分類管理是車間生產(chǎn)異常事件管理和預(yù)警的基礎(chǔ)。由于企業(yè)性質(zhì)及生產(chǎn)類型不同，對(duì)生產(chǎn)異常的分類側(cè)重點(diǎn)也不盡相同，如有的企業(yè)將制程異常視為主要的生產(chǎn)異常，而有的企業(yè)則將計(jì)劃、物料、品質(zhì)等異常視為主要生產(chǎn)異常。產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，由于人、設(shè)備、材料、質(zhì)量、工藝、技術(shù)等的不穩(wěn)定性，容易產(chǎn)生缺料、設(shè)備異常、材料異常等情況。按實(shí)際生產(chǎn)過程造成生產(chǎn)異常的原因不同可以將生產(chǎn)異常分為五種主要類型，包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等，以便找到及時(shí)判斷異常產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)和處理方法。生產(chǎn)車間經(jīng)常出現(xiàn)的生產(chǎn)異常主要包括設(shè)備故障、實(shí)際進(jìn)度提前或滯后以及緊急任務(wù)插入等。而這些異常均能導(dǎo)致任務(wù)的計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生改變，為使任務(wù)滿足交貨期要求或提高設(shè)備利用率，必須對(duì)這些異常擾動(dòng)事件做出正確處理。

二、生產(chǎn)異常的分析與判斷

1.企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。異常原因分析無論是在工業(yè)生產(chǎn)上，還是在商業(yè)管理方面都具有重大的實(shí)際意義，通過異常情況來查找出原因也是異常診斷的目的，這也是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)倉庫中主動(dòng)決策的根本動(dòng)機(jī)。異常原因分析一般都需要領(lǐng)域知識(shí)作為依托，對(duì)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)研，將能夠引發(fā)異常的各種原因總結(jié)出來，并定義好原因的判斷準(zhǔn)則，同時(shí)這些判斷標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)過程中能夠及時(shí)修訂。利用異常模式預(yù)測的結(jié)果可以對(duì)異常原因進(jìn)行分析，傳統(tǒng)的異常原因分析基本上是通過判斷準(zhǔn)則來進(jìn)行的。因此，判斷準(zhǔn)則的好壞決定了異常原因分析的準(zhǔn)確性和有效性。生產(chǎn)計(jì)劃人員需要在預(yù)計(jì)生產(chǎn)異常和確定現(xiàn)有生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)上，對(duì)這些生產(chǎn)異常和生產(chǎn)問題進(jìn)行分析，找出問題產(chǎn)生的原因。在確定問題產(chǎn)生的原因后，計(jì)劃人員需要向有關(guān)責(zé)任單位提出建議，變事后補(bǔ)救為事前控制。針對(duì)無法克服的生產(chǎn)問題，計(jì)劃人員需要在考慮各方因素后重新修訂生產(chǎn)計(jì)劃。

2.產(chǎn)生異常的根本原因探究。生產(chǎn)發(fā)生的異常也就是產(chǎn)品制程中的異常，制程的起伏變化是造成品質(zhì)變異的主要根源，而品質(zhì)變異的大小也是決定產(chǎn)品優(yōu)劣及生產(chǎn)有效性的關(guān)鍵。對(duì)比分析五種異常類型，可知造成異常的主要原因有兩種：共同原因和特殊原因。共同原因又可稱系統(tǒng)原因、非人為原因、偶然原因、機(jī)遇原因，是指制程中變異因素在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品的特性有固定的分配，如操作者細(xì)微的不穩(wěn)定性、同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻性、氣候及環(huán)境的惡化等。特殊原因又稱可避免原因、人為原因、非機(jī)遇原因、異常原因、局部原因，是指制程中變異因素不在管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品特性沒有固定的分配，如操作者未按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)書（SOP）作業(yè)、機(jī)器設(shè)備的不正確調(diào)整、操作人員的變動(dòng)等。由此對(duì)比可知，特殊原因所造成的異常是可以且必須排除的，而由共同原因所造成的異常則可根據(jù)其發(fā)生的情形判別其是在規(guī)格以內(nèi)的變異還是在規(guī)格以外的變異。規(guī)格內(nèi)為合格，規(guī)格外為不合格，要進(jìn)行排除。

3.異常處理的主要方法及主要對(duì)策。在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)異常現(xiàn)象。如：因客戶訂單資料變更，交貨期提前及生產(chǎn)制造過程異常，機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)周期偏離原定計(jì)劃等現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)效率的提高和交期產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。因此，要對(duì)生產(chǎn)異常有預(yù)防措施并制定切實(shí)可行的對(duì)策。發(fā)生異常時(shí)，必須采用5W1H六大提問技術(shù)加以確認(rèn)，讓當(dāng)班操作在必要的時(shí)候開啟自動(dòng)裝置，并將重點(diǎn)方法教會(huì)給操作者，還應(yīng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系。異常處理最主要的方法即為改善，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，除了對(duì)發(fā)生的異常進(jìn)行改善排除外，更為行之有效的方法則是防范異常的發(fā)生。根據(jù)計(jì)劃調(diào)整，迅速作出合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變;安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點(diǎn)、入庫、清退等處理工作;安排因計(jì)劃調(diào)整而閑置的人員做前加工工作;安排人員以最快速度做計(jì)劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作;利用計(jì)劃調(diào)整的時(shí)間做必要的教育訓(xùn)練。

三、生產(chǎn)工序質(zhì)量因素控制措施

1.生產(chǎn)人員因素。企業(yè)生產(chǎn)任何加工方式都離不開人的操作，即使是目前最先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，也還是需要人通過其配置的電腦去操作和控制其生產(chǎn)加工方式。造成生產(chǎn)人員失誤的主要因素有：產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)差，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)粗心大意，不遵守公司規(guī)定的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，員工責(zé)任性不強(qiáng)，生產(chǎn)操作技術(shù)沒經(jīng)過崗位培訓(xùn)不熟練，以及由于從事的工作簡單，并且是重復(fù)做同一動(dòng)作，員工產(chǎn)生麻痹思想和厭煩情緒等。

2.生產(chǎn)設(shè)備因素。機(jī)器設(shè)備是公司保證產(chǎn)品生產(chǎn)工序能生產(chǎn)出符合客戶產(chǎn)品質(zhì)量要求最基本、最主要條件之一。生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性、性能的可靠性、精度的準(zhǔn)確性、配套的工裝以及夾具等定位裝置的準(zhǔn)確性等都直接或間接引起工序產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動(dòng)。

3.生產(chǎn)原材料因素。（1）在生產(chǎn)加工過程中，每道工序的原材料的提供，其品質(zhì)和供應(yīng)的及時(shí)性都直接影響產(chǎn)品或半成品的加工進(jìn)度和精度。采取的預(yù)防措施是：加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)原材料的檢驗(yàn)和核對(duì)，確保每道工序原材料使用的正確性，合理安排生產(chǎn)加工工序，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。（2）接到生產(chǎn)計(jì)劃后，要立即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)有無短缺，隨時(shí)做好各種物料的信息掌控，并及時(shí)反饋相關(guān)部門避免異常的發(fā)生。如屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其它零星工作;如斷料時(shí)間較長，可安排教育訓(xùn)練，或與生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)做計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

總之，生產(chǎn)過程的現(xiàn)場管理和監(jiān)控就是通過持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，保持企業(yè)擁有相對(duì)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，強(qiáng)調(diào)為了提高企業(yè)的整體效益和管理水平，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)管理方式，提高本企業(yè)質(zhì)量管理體系和生產(chǎn)過程控制的有效性，這是完全有別于那種離散型的、就事論事的、被動(dòng)的現(xiàn)場改進(jìn)方法的。

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