章曉明

摘 要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷提升，數(shù)控技術(shù)也越發(fā)成熟起來。對于機(jī)械制造企業(yè)來講，數(shù)控技術(shù)的存在不僅能夠極大程度上提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展，同時還能對我國工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展起到極為有效的促進(jìn)作用。但受到機(jī)械本身特性的影響，人們在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中難免會因外界環(huán)境的影響而導(dǎo)致產(chǎn)品的最終質(zhì)量受到影響，例如，相關(guān)人員在進(jìn)行程序設(shè)定的過程中因技術(shù)問題而受到限制，一旦出現(xiàn)這種情況，就會導(dǎo)致機(jī)械在進(jìn)行加工作業(yè)過程中自身經(jīng)濟(jì)效益無法得到較為有效的提升，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障問題，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響。正因如此，為避免這一情況發(fā)生，機(jī)械制造企業(yè)在進(jìn)行日常運(yùn)行的過程中需要加強(qiáng)對數(shù)控加工技術(shù)的管理水平，通過對相關(guān)技術(shù)的更新與引進(jìn)來確保整個數(shù)控加工技術(shù)能夠滿足企業(yè)當(dāng)前發(fā)展需求，進(jìn)而起到促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展的作用。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械加工制造;應(yīng)用;方法

1數(shù)控加工技術(shù)以及作用

1.1數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)簡單來說就是通過合理利用計算機(jī)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計和制造，也就是俗稱的數(shù)字化控制系統(tǒng)，這種數(shù)字化系統(tǒng)可以很好的進(jìn)行機(jī)械項目的加工，具有明顯的時代特征，不僅精度高而且效率快，可以實現(xiàn)高精度、高密度、高強(qiáng)度、低成本、低勞動加工，因此，越來越多的機(jī)械加工企業(yè)選擇應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)。

1.2數(shù)控加工技術(shù)的作用

隨著數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用逐漸廣泛，其作用也逐漸顯現(xiàn)出來，通過對實際加工情況的分析不難看出，其具體作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：其一，數(shù)控加工技術(shù)擁有獨立的程序語言，通過對特定功能進(jìn)行語言編寫即可實現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的自動加工，不同于以往的人工流水線，數(shù)控加工技術(shù)有更加智能化的生產(chǎn)方式，這也是實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的基礎(chǔ);其二，區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)更加精準(zhǔn)，不會出現(xiàn)人工操作時常有的微小誤差，避免人工操作不當(dāng)?shù)葐栴}，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了設(shè)備操作的準(zhǔn)確性。其三，伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)質(zhì)量上的優(yōu)勢也逐漸明顯，數(shù)控加工技術(shù)的使用也進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，推動機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，為我國重工業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新保駕護(hù)航。

2影響數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工中的重要因素

2.1程序因素

隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中不難發(fā)現(xiàn)，設(shè)備程序作為設(shè)備加工過程中的基礎(chǔ)，要在加工前提前進(jìn)行相應(yīng)的編寫，以確保設(shè)備的正常使用。但在實際操作中，很難做到編寫規(guī)范，大部分的機(jī)械制造企業(yè)都存在程序編寫不規(guī)范的問題，這會導(dǎo)致機(jī)械加工設(shè)備的整體質(zhì)量下滑，在機(jī)械操作中甚至出現(xiàn)機(jī)床空刃的情況，大大影響產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)范性和質(zhì)量。不僅如此，一旦設(shè)備程序設(shè)定不合理，機(jī)床的實際操作狀況就很難得到有效分析，從而影響機(jī)械設(shè)備的利用效率和整體質(zhì)量，不能滿足當(dāng)前行業(yè)的需求量，導(dǎo)致行業(yè)整體下滑，影響我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

2.2操作因素

通過對當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，可以看出制度項目在機(jī)械產(chǎn)業(yè)發(fā)展中十分重要，合理構(gòu)建制度項目能有效提升機(jī)械項目的質(zhì)量。但在實際的機(jī)械加工制造過程中，數(shù)控加工技術(shù)一直缺少規(guī)范性，這就導(dǎo)致機(jī)械制造業(yè)整體的生產(chǎn)質(zhì)量和效率下滑，從而無法滿足其運(yùn)行需求。這種狀況出現(xiàn)的原因主要是大部分技術(shù)人員的學(xué)歷較低，對機(jī)床操作無法完全理解，尤其是新型的數(shù)控機(jī)床，技術(shù)人員沒有雄厚的知識底蘊(yùn)很難操作，從而導(dǎo)致操作不當(dāng)、操作不規(guī)范等問題頻發(fā)，影響機(jī)械生產(chǎn)和數(shù)控技術(shù)使用的效率。除此之外，相關(guān)企業(yè)在發(fā)展過程中也缺少對員工的技術(shù)培養(yǎng)，造成員工對新型技術(shù)和設(shè)備不熟悉，從而無法掌握先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率和機(jī)械設(shè)備的使用效率。

3數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的綜合運(yùn)用

3.1在模具分類中的應(yīng)用

在機(jī)械模具加工制造的過程中，由多個工序構(gòu)成，這也就需要加工人員對機(jī)械模具進(jìn)行科學(xué)的分類，然后在機(jī)械加工的準(zhǔn)備階段，根據(jù)實際的需求科學(xué)的選擇數(shù)控機(jī)床，從而保證機(jī)械加工制造過程的順利進(jìn)行。因此，相關(guān)的制造人員需要對模具的構(gòu)圖、參數(shù)、圖紙等進(jìn)行詳細(xì)的了解與分類，同時按照模具加工的實際需求對使用的機(jī)械模具進(jìn)行精細(xì)的配比，這樣才能保證模具生產(chǎn)過程的合理化，從而大大的節(jié)省處理時間。除此之外，數(shù)控機(jī)床主要包括數(shù)控切割、數(shù)控電火花以及數(shù)控車削等等，能夠滿足機(jī)械模具生產(chǎn)制造的需求。因此加工人員需要對模具進(jìn)行科學(xué)的判斷，同時把機(jī)械模具合理的分配給各個機(jī)床，這樣就能夠按照機(jī)械模具的特點選擇相應(yīng)的加工工藝方法，從而提升生產(chǎn)效率。

3.2優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)流程

現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，因此，為了進(jìn)一步提高機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，必須對數(shù)控加工流程進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，從而促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。首先，要結(jié)合多理論支撐。生產(chǎn)加工工作人員要不斷的豐富自身的數(shù)控加工技術(shù)相關(guān)的理論知識，給機(jī)械模具的生產(chǎn)加工提供高效的支撐，此外，還要掌握創(chuàng)新的數(shù)控加工技術(shù)，并且把理論內(nèi)容和實踐操作相結(jié)合，從而促進(jìn)機(jī)械加工制造的生產(chǎn)效率。其次，要應(yīng)用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。為了保證數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工中的高效應(yīng)用，工作人員需要充分的體現(xiàn)出計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的優(yōu)勢，通過科學(xué)的應(yīng)用此技術(shù)，并且在對機(jī)械加工制造技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，這樣能夠降低模具工件的殘品率。最后，在機(jī)械模具加工生產(chǎn)的過程中，必須定期的檢查與維修設(shè)備，及時的解決機(jī)械設(shè)備工件在制造過程中存在的安全隱患。

3.3實現(xiàn)機(jī)械模具的數(shù)控編程

在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的過程中，機(jī)械模具的加工需要合理的編碼程序，并且模具的柔性特點大大的增加了編程的工作量。因此，傳統(tǒng)的模具應(yīng)用的編程方式已經(jīng)不能滿足實際的加工需求，可以使用CAM編程軟件解決數(shù)控加工技術(shù)中復(fù)雜的路線問題。CAM編程軟件具有人機(jī)交互功能，能夠提高機(jī)械模具加工的效率，而且通過電子信息技術(shù)可以實時生成代碼，把模具的材料及參數(shù)輸入到系統(tǒng)當(dāng)中，產(chǎn)生相應(yīng)的列表，工作人員就能夠合理的選擇機(jī)床和刀具，從而明確行刀路線。因此，利用數(shù)控加工技術(shù)實現(xiàn)機(jī)械模具的數(shù)控編程極大的減少了人工編碼中可能發(fā)生的錯誤。

3.4在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用

首先，在機(jī)械模具加工的準(zhǔn)確階段，相關(guān)的工作人員要充分的了解數(shù)控加工的各個工件設(shè)備，同時根據(jù)種類特點進(jìn)行規(guī)劃分類，科學(xué)的選擇機(jī)床。其次，要對工件圖紙進(jìn)行綜合分析，也可以進(jìn)行現(xiàn)場繪圖，需要綜合考慮到三個因素：繪圖和零件等比例，不允許有誤差;注意機(jī)床的加工能力;保證圖紙的可行性。然后對圖紙進(jìn)行數(shù)字化處理，編寫程序。最后，對機(jī)械模具進(jìn)行加工處理，同時按照加工時存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，然后把整個制造加工流程進(jìn)行總結(jié)管理，以便為后續(xù)的工作提供參考。在確保模具沒有質(zhì)量錯誤之后，進(jìn)行量產(chǎn)，從而避免企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

結(jié)束語：

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)是我國社會發(fā)展中極為重要的存在，在我國機(jī)械加工制造工作中往往會起到關(guān)鍵性作用，針對當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)中所存在的問題，相關(guān)企業(yè)需要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，以此來確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不會因此受到影響。

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