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        一種典型零件輪廓數(shù)控銑床加工工藝及編程設計

        2014-06-20 21:19:57徐勇
        科技經濟市場 2014年2期
        關鍵詞:數(shù)控銑床加工工藝編程

        徐勇

        摘 要:本文以一種常見零件的輪廓進行數(shù)控銑加工為例,介紹了該零件的輪廓加工工藝和程序的編制。

        關鍵詞:典型零件;數(shù)控銑床;加工工藝;編程

        0 引言

        數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎上增加了數(shù)字化控制系統(tǒng),讓人們可以用程序代碼去控制機床較精確地進行銑削加工,改變了普通銑床加工的適應性差、裝夾次數(shù)多、加工效率低的缺點,尤其適用于輪廓形狀特別復雜或,精度要求高,尺寸不易控制的型腔模具零件、殼體類零件等。數(shù)控銑床加工質量可靠,生產自動化程度高,有利于生產管理自動化的實施。主要適合于平面類零件、直紋曲面類零件和立體曲面類零件的加工。

        1 數(shù)控銑床平面類零件程序編制實例

        1.1 零件的工藝分析

        零件形狀見零件圖1,該零件為公司在加工活塞環(huán)時較為常用的輔助零件,材質為45鋼。此零件屬于典型零件,外形中涉及較多的圓弧和圓弧過渡。原先的加工主要在普通銑床上進行,存在加工效率低,零件裝夾不便,加工精度波動較大。零件上有輪廓加工、輪廓外圍線路復雜;斜面加工,參數(shù)計算不便;內孔加工,孔中心定位精度高等,加工工序多,既有直線走刀也有圓弧走刀。因此對于此表面質量和形狀精度要求高的工件加工,出于對輪廓形狀精度、定位和工序安排的考慮。決定采用數(shù)控銑床加工分析工價外形特點,精度和表面質量要求,結合毛胚形狀和尺寸。本次加工采用兩次定位裝夾,按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工。在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側面刃口進行切削。對于二維輪廓加工,通常采用的加工路線為:1)從起刀點下刀到下刀點;2)沿切向切入工件;3)輪廓切削; 4)刀具向上抬刀,退離工件;5)返回起刀點。零件的尺寸無公差等級要求,且厚度為20mm,區(qū)域面積不大,表面粗糙度要求不高,加工時只要保證外輪廓形狀不變形,只需要符合一般精度要求。所以此零件定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件首先以一個毛坯外輪廓為粗基準定位,將毛料的精加工定位孔(中間孔)銑削出來,再加以芯軸配合中間孔裝夾來加工零件,最后再將外輪廓面加工到尺寸要求。

        1.2 編程實例

        以下為參照數(shù)控銑床編程指令,作簡單模板零件輪廓加工實例應用及介紹(以華中世紀星hnc-21M數(shù)控銑系統(tǒng)舉例)。如圖1所示零件,以中間Φ30的孔定位加工外形輪廓,在不考慮刀具尺寸補償?shù)那闆r下,部分編程如圖2所示:

        本實例所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、材料熱處理情況、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。其余量具、銑削用量等的選擇不作具體分析,只需符合簡單要求即可。

        參考文獻:

        [1]張超英,等.數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓.北京.高等教育出版社.2003.

        [2]王洪主編.數(shù)控加工程序編制.北京.機械工業(yè)出版社.2003.endprint

        摘 要:本文以一種常見零件的輪廓進行數(shù)控銑加工為例,介紹了該零件的輪廓加工工藝和程序的編制。

        關鍵詞:典型零件;數(shù)控銑床;加工工藝;編程

        0 引言

        數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎上增加了數(shù)字化控制系統(tǒng),讓人們可以用程序代碼去控制機床較精確地進行銑削加工,改變了普通銑床加工的適應性差、裝夾次數(shù)多、加工效率低的缺點,尤其適用于輪廓形狀特別復雜或,精度要求高,尺寸不易控制的型腔模具零件、殼體類零件等。數(shù)控銑床加工質量可靠,生產自動化程度高,有利于生產管理自動化的實施。主要適合于平面類零件、直紋曲面類零件和立體曲面類零件的加工。

        1 數(shù)控銑床平面類零件程序編制實例

        1.1 零件的工藝分析

        零件形狀見零件圖1,該零件為公司在加工活塞環(huán)時較為常用的輔助零件,材質為45鋼。此零件屬于典型零件,外形中涉及較多的圓弧和圓弧過渡。原先的加工主要在普通銑床上進行,存在加工效率低,零件裝夾不便,加工精度波動較大。零件上有輪廓加工、輪廓外圍線路復雜;斜面加工,參數(shù)計算不便;內孔加工,孔中心定位精度高等,加工工序多,既有直線走刀也有圓弧走刀。因此對于此表面質量和形狀精度要求高的工件加工,出于對輪廓形狀精度、定位和工序安排的考慮。決定采用數(shù)控銑床加工分析工價外形特點,精度和表面質量要求,結合毛胚形狀和尺寸。本次加工采用兩次定位裝夾,按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工。在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側面刃口進行切削。對于二維輪廓加工,通常采用的加工路線為:1)從起刀點下刀到下刀點;2)沿切向切入工件;3)輪廓切削; 4)刀具向上抬刀,退離工件;5)返回起刀點。零件的尺寸無公差等級要求,且厚度為20mm,區(qū)域面積不大,表面粗糙度要求不高,加工時只要保證外輪廓形狀不變形,只需要符合一般精度要求。所以此零件定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件首先以一個毛坯外輪廓為粗基準定位,將毛料的精加工定位孔(中間孔)銑削出來,再加以芯軸配合中間孔裝夾來加工零件,最后再將外輪廓面加工到尺寸要求。

        1.2 編程實例

        以下為參照數(shù)控銑床編程指令,作簡單模板零件輪廓加工實例應用及介紹(以華中世紀星hnc-21M數(shù)控銑系統(tǒng)舉例)。如圖1所示零件,以中間Φ30的孔定位加工外形輪廓,在不考慮刀具尺寸補償?shù)那闆r下,部分編程如圖2所示:

        本實例所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、材料熱處理情況、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。其余量具、銑削用量等的選擇不作具體分析,只需符合簡單要求即可。

        參考文獻:

        [1]張超英,等.數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓.北京.高等教育出版社.2003.

        [2]王洪主編.數(shù)控加工程序編制.北京.機械工業(yè)出版社.2003.endprint

        摘 要:本文以一種常見零件的輪廓進行數(shù)控銑加工為例,介紹了該零件的輪廓加工工藝和程序的編制。

        關鍵詞:典型零件;數(shù)控銑床;加工工藝;編程

        0 引言

        數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎上增加了數(shù)字化控制系統(tǒng),讓人們可以用程序代碼去控制機床較精確地進行銑削加工,改變了普通銑床加工的適應性差、裝夾次數(shù)多、加工效率低的缺點,尤其適用于輪廓形狀特別復雜或,精度要求高,尺寸不易控制的型腔模具零件、殼體類零件等。數(shù)控銑床加工質量可靠,生產自動化程度高,有利于生產管理自動化的實施。主要適合于平面類零件、直紋曲面類零件和立體曲面類零件的加工。

        1 數(shù)控銑床平面類零件程序編制實例

        1.1 零件的工藝分析

        零件形狀見零件圖1,該零件為公司在加工活塞環(huán)時較為常用的輔助零件,材質為45鋼。此零件屬于典型零件,外形中涉及較多的圓弧和圓弧過渡。原先的加工主要在普通銑床上進行,存在加工效率低,零件裝夾不便,加工精度波動較大。零件上有輪廓加工、輪廓外圍線路復雜;斜面加工,參數(shù)計算不便;內孔加工,孔中心定位精度高等,加工工序多,既有直線走刀也有圓弧走刀。因此對于此表面質量和形狀精度要求高的工件加工,出于對輪廓形狀精度、定位和工序安排的考慮。決定采用數(shù)控銑床加工分析工價外形特點,精度和表面質量要求,結合毛胚形狀和尺寸。本次加工采用兩次定位裝夾,按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工。在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側面刃口進行切削。對于二維輪廓加工,通常采用的加工路線為:1)從起刀點下刀到下刀點;2)沿切向切入工件;3)輪廓切削; 4)刀具向上抬刀,退離工件;5)返回起刀點。零件的尺寸無公差等級要求,且厚度為20mm,區(qū)域面積不大,表面粗糙度要求不高,加工時只要保證外輪廓形狀不變形,只需要符合一般精度要求。所以此零件定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件首先以一個毛坯外輪廓為粗基準定位,將毛料的精加工定位孔(中間孔)銑削出來,再加以芯軸配合中間孔裝夾來加工零件,最后再將外輪廓面加工到尺寸要求。

        1.2 編程實例

        以下為參照數(shù)控銑床編程指令,作簡單模板零件輪廓加工實例應用及介紹(以華中世紀星hnc-21M數(shù)控銑系統(tǒng)舉例)。如圖1所示零件,以中間Φ30的孔定位加工外形輪廓,在不考慮刀具尺寸補償?shù)那闆r下,部分編程如圖2所示:

        本實例所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、材料熱處理情況、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。其余量具、銑削用量等的選擇不作具體分析,只需符合簡單要求即可。

        參考文獻:

        [1]張超英,等.數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓.北京.高等教育出版社.2003.

        [2]王洪主編.數(shù)控加工程序編制.北京.機械工業(yè)出版社.2003.endprint

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