李黎濤 高毅攀

西安煤礦機械有限公司

一、引言

我國的煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)有相當長的一段時間，煤炭產(chǎn)業(yè)的綜合發(fā)展水平與相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施的技術(shù)水平和運行質(zhì)量是成正比的關(guān)系，因此，為了提高采礦事業(yè)的綜合效益，必須注重相關(guān)的采礦操作設(shè)備的維護。采煤機對于采礦工作來說是核心設(shè)備，根據(jù)實際運行工作環(huán)境的不同，一些設(shè)備參數(shù)也會做出相應(yīng)的調(diào)整。實際采礦環(huán)境非常復(fù)雜，不穩(wěn)定的干擾因素非常多，采煤機經(jīng)常會受到煤炭粉塵，煤炭荷載，采礦巖壁的作用力等因素的影響，因此要想有效控制采煤機的運轉(zhuǎn)是非常困難的。這就要求相關(guān)的技術(shù)人員對周邊環(huán)境進行詳細地勘察，在設(shè)備規(guī)劃部署方案制定的過程中，將各種影響因素考慮在內(nèi)，盡量避免和減少對采煤機正常運行的影響。為了滿足現(xiàn)階段我國社會日常生產(chǎn)生活的需求，必須保證煤炭的充足供應(yīng)，因此提高煤炭的生產(chǎn)效率對于煤炭企業(yè)來說是首要任務(wù)。保證煤炭產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率的前提是采煤機等機械設(shè)備能夠正常的并且長期的運行。但是就現(xiàn)階段而言，采煤機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布比較復(fù)雜，涉及到的專業(yè)覆蓋范圍較廣，包括了機械液壓傳動，電機調(diào)速，油液配比，電氣供應(yīng)等多個方面，并且隨著近些年來的不斷升級和改造，內(nèi)部構(gòu)成越來越復(fù)雜，對于維修工作來說，造成了不小的壓力。大多數(shù)的采礦工作都是在井下進行的，生產(chǎn)環(huán)境不僅復(fù)雜，而且相當惡劣，對于采煤機來說會造成巨大的損耗，這就體現(xiàn)出了維修與保養(yǎng)工作的重要性。

二、采煤機常見的機械故障

（一）驅(qū)動故障

對于采煤機的驅(qū)動和連接部分來說，故障主要是由于長期的高負荷運作所導(dǎo)致的零件老化生銹腐蝕，機械傳動的連接部分由于零件脫落而斷開，使得機械停止工作。一些采煤機在煤礦環(huán)境中非常容易受到污染物的影響，在實際工作的過程中，污染物入侵的情況是不可避免的。因此管理人員要根據(jù)采礦機的設(shè)計結(jié)構(gòu)以及采礦工作的質(zhì)量要求對外界的污染物入侵機械的問題進行分析。要適時的對采煤機進行調(diào)整，降低油液受污染的水平。采煤機與煤礦接觸時，相互作用了會導(dǎo)致相關(guān)器件的磨損與老化。液壓元器件的磨損是降低采煤機使用壽命的主要因素，而且極易受到外力影響，因此也是采煤機故障分析與維修方案制定的切入點。此外，采煤機的軸承，牽引力等故障問題也是比較常見的，針對這些導(dǎo)致故障的因素，進行細致研究，保證維修保養(yǎng)措施能夠真正發(fā)揮出應(yīng)有的優(yōu)勢，降低故障發(fā)生率。對于液壓系統(tǒng)，電力系統(tǒng)，軸承系統(tǒng)等故障要及時進行診斷和處理，排除潛在的安全隱患。

（二）液壓故障

液壓故障在井下煤炭采集的過程中是最常見的。首先，液壓裝置相比于轉(zhuǎn)軸連接傳統(tǒng)裝置來說，更容易受到外力的影響，其次，由于采煤機的封閉構(gòu)造，當液壓裝置出現(xiàn)問題時，技術(shù)人員也無法及時發(fā)現(xiàn)，只有當采煤機運行出現(xiàn)異常時，才可能會注意到，并且在定期的設(shè)備檢查過程中，無法探測到采煤機械的內(nèi)部，這也使得在液壓裝置出現(xiàn)故障時，技術(shù)人員無法第一時間對故障位置做出準確的判斷，嚴重影響了采煤作業(yè)的進度。液壓故障除了機械傳動結(jié)構(gòu)的故障外，還存在油液的污染導(dǎo)致的故障，液壓的油液一旦受到了污染物的入侵，就無法繼續(xù)正常的使用。污染物的來源主要分為兩大類，分別是內(nèi)部的污染物和外界的污染物，在這其中，內(nèi)部的污染物主要包括了機械傳動過程重中金屬摩擦所產(chǎn)生的細小顆粒，在吸油和回油的過程中，濾芯上附著的顆粒脫落，混入油液中，將油液污染。外界的污染物主要包括煤炭粉塵，空氣的氧化作用，水分隨著液壓缸和膠管等滲入到內(nèi)部。此外，在對采煤機進行保養(yǎng)與維護的過程中，也可能會出現(xiàn)污染。

（三）軸承故障

采煤機軸承故障的主要原因是由于荷載過大引起的，如果采煤機工作在荷載過大的情況下，并且受力分布不均勻，那么就極易導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)速出現(xiàn)異常，使得傳送帶也會出現(xiàn)異常振動。此外如果平時不注重軸承的保養(yǎng)，沒有做好清潔和潤滑工作，也會加速軸承的損耗，對采煤機的調(diào)速過程產(chǎn)生不良影響，很可能會引發(fā)失控的問題。

三、采煤機常見機械故障的維修措施

（一）加強故障分析與處理

對于采礦生產(chǎn)來說，采煤機是必不可少的重要機械設(shè)備，也是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從整體上來看，采礦環(huán)境是十分復(fù)雜和多變的，針對不同的煤礦環(huán)境，需要制定不同的采礦設(shè)施部署策略，具有多元化和差異化的特點。為了應(yīng)對不同需求的采礦環(huán)境，采煤機要設(shè)置多種應(yīng)用模式，以適應(yīng)不同的工作標準。在采礦設(shè)備實際操作的過程中，首先要明確相關(guān)的指標，相關(guān)的技術(shù)人員要認真遵守相關(guān)的操作規(guī)范，嚴格按照規(guī)定的流程進行采礦作業(yè)，推動采礦操作的規(guī)范化與標準化。采煤機在工作過程中出現(xiàn)異常故障是不可避免的，為了提高應(yīng)對措施的科學(xué)性和合理性，技術(shù)人員必須對故障類型和產(chǎn)生的原因進行收集和分析，及時的總結(jié)和積累經(jīng)驗，要將以往出現(xiàn)的問題作為參照，對采煤機進行調(diào)整，制定最優(yōu)的應(yīng)對策略，在保證工作質(zhì)量的前提下，進一步減少成本的投入，提高采煤工作的凈收益。

（二）液壓故障維修措施

為了有效應(yīng)對液壓油的污染問題，必須對采煤機的工作環(huán)境進行改善，要保證周圍環(huán)境的整潔性，盡量減少外界污染物滲入到液壓油中。當液壓裝置出現(xiàn)故障時，維修人員首先要對油位進行檢查，確保沒有發(fā)生漏油的現(xiàn)象。在換油和注油過程中，要先為液壓裝置進行排氣沖油，在試運行的過程中，要對空轉(zhuǎn)時間進行調(diào)整。要保障液壓油的使用符合規(guī)范流程，對油液進行采樣和化驗，判斷是否存在變質(zhì)的情況。對油液中雜質(zhì)的含量進行科學(xué)評估，如果不能達到標準，必須及時地進行更換，防止油液中的雜質(zhì)堵塞過濾管道。要將液壓的泵頭擰緊，如果密封裝置損害，要馬上更換，保證采煤機液壓系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范。在對故障進行分析的過程中，要結(jié)合采煤機的故障診斷模式，將采煤機的各項參數(shù)指標進行整合，并對相應(yīng)的調(diào)整策略的合理性和可行性進行判斷和評估。在進行數(shù)據(jù)分析時，可以借助計算機來實現(xiàn)，將采集的數(shù)據(jù)以數(shù)字信號的方式傳輸給計算機，有計算機來進行數(shù)據(jù)的篩選，統(tǒng)計和模擬，將分析結(jié)果以可視化的方式清晰呈現(xiàn)在操作人員面前，同時還可以保證故障分析的準確性，能夠及時明確故障的位置和原因，便于技術(shù)人員制定相應(yīng)的維修操作方案，有效提高了采煤機的故障維修效果，從而進一步提升了生產(chǎn)效率水平。

（三）電機故障維修措施

電機是采煤機工作的主體，為了減少電機的故障，首先要做好電機的防水和防油工作，可以通過設(shè)置密封圈來實現(xiàn)。在對采煤機機箱進行清洗的過程中，要避免是電機的防爆面接觸到水流，電機的下方要設(shè)置漏孔，一旦油液或水滲入其中，能夠通過漏孔及時的排除，保證電機能夠長期安全運作。管理人員要做好定期檢查的工作，認真負責，減少采煤機安全事故的發(fā)生。

四、結(jié)論

維修與保養(yǎng)工作是降低采煤機故障發(fā)生率和提高機械設(shè)備使用壽命的重要途徑，要明確采煤機故障原因，采用技術(shù)手段進行處理，保證煤炭產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)進度，推動我國煤炭事業(yè)長久的可持續(xù)發(fā)展。