王仁龍 整理

一、概述

近幾年對環(huán)保包裝袋的要求越來越高，現(xiàn)在通用的25 kg 化工包裝袋，都采用紙塑復(fù)合袋，外層為牛皮紙，里層為編織布，中間通過涂膜層將內(nèi)外層緊密的粘接在一樣，達(dá)到一定的強(qiáng)度，讓原本很脆的紙張由內(nèi)層的縱橫筋條有了一定的張力，并保持紙張本有的能多彩印刷性能和紙張之間摩擦系數(shù)大的防滑性能，內(nèi)層的編織布經(jīng)復(fù)合固定后，縱橫經(jīng)絲不會(huì)松散，提高了復(fù)合袋的強(qiáng)度，還有中間致密的涂膜層起到了很好的密封作用，特別適合化工類顆粒料包裝和運(yùn)輸。但是此種紙塑復(fù)合袋在使用結(jié)束后卻成了全球性難題，不易回收利用，紙張和編織布都是不可再生資源，很多地方只能進(jìn)行焚燒處理，不僅資源浪費(fèi)，而且對環(huán)境造成很大污染。有部份企業(yè)進(jìn)行了紙塑分離項(xiàng)目，但其成本太高，收益太少，都放棄了這種方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本文介紹了一種環(huán)保型中封成型多層包裝袋。

二、技術(shù)方案

一種環(huán)保型中封成型多層包裝袋，所述多層包裝袋包括袋體，袋體包括依次連接的內(nèi)層、第一中層、第二中層、外層，內(nèi)層為塑料編織布層，第一中層為粘合涂膜層，第二中層為PP 類型膜印刷體層，外層為防滑涂膜層。

所述塑料編織布層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯20-40 份、聚丙烯60-90 份、聚乙烯蠟3 份、抗氧化劑0.1-0.3 份、紫外吸收劑0.1-0.4份、改質(zhì)劑5-15 份；抗氧化劑為抗氧化劑1010，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，改質(zhì)劑采用改質(zhì)劑Y681；

所述粘合涂膜層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化劑0.1-0.3 份，紫外吸收劑0.1-0.4 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327；

所述PP 類型膜印刷體層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化劑0.1-0.3 份，色母粒1-4 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化劑0.1-0.3 份，紫外吸收劑0.1-0.4 份，線性聚乙烯5-15 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯 RPP-100，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，線性聚乙烯為線性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料組成：碳酸鈣70-90 份、聚乙烯15-25 份、光穩(wěn)定劑6 份、抗氧化劑3 份、光穩(wěn)定劑4 份、氧化鋅8 份、抗氧化劑2 份、PE 蠟4 份；聚乙烯為聚乙烯7042；光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑2020、抗氧化劑為抗氧化劑245；光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑 327；碳酸鈣為500-1500 目。

所述PP 類型膜印刷體層上設(shè)有印刷標(biāo)識(shí)。

所述袋體的底部（即袋尾處）通過縫紉機(jī)縫紉底邊，并在縫紉底邊處設(shè)有包封縫紉底邊的包封底邊膠帶。

所述包封底邊膠帶由塑料編織布中層、聚丙烯涂膜外層與高溫自粘膠內(nèi)層組成，包封底邊膠帶通過高溫加熱對袋體的底邊進(jìn)行包裹。

所述袋體在兩側(cè)設(shè)有對稱的M 型折邊，M 型折邊在袋體的袋口及袋尾處點(diǎn)噴有聚丙烯自粘膠點(diǎn)，通過聚丙烯自粘膠點(diǎn)將M 型折邊粘結(jié)。

所述M 型折邊粘結(jié)處通過施加≥30N 的力即能打開，打開如不使用還可以通過下壓M 型折邊，使得粘結(jié)處復(fù)位。

一種如上所述環(huán)保型中封成型多層包裝袋的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）獲得塑料編織布層原料：將按重量份計(jì)的塑料編織布層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得塑料編織布層原料；

（2）獲得粘合涂膜層原料：將按重量份計(jì)的粘合涂膜層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得粘合涂膜層原料；

（3）獲得PP 類型膜印刷體層原料：將按重量份計(jì)的PP 類型膜印刷體層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得PP 類型膜印刷體層原料；

（4）獲得防滑涂膜層原料：將按重量份計(jì)的防滑涂膜層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得防滑涂膜層原料；

（5）獲得塑料編織布層：將按重量份計(jì)的塑料編織布層制備所需原料放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，經(jīng)加熱擠出成薄膜，經(jīng)水箱冷卻后分切成條狀，再經(jīng)加熱烘箱進(jìn)行5-6 倍的拉伸成絲，經(jīng)定型冷卻后，收卷成絲錠，完成絲錠的生產(chǎn)，將成卷的絲錠上編織機(jī)，按不同的規(guī)格進(jìn)行排列，經(jīng)緯向交叉編織成筒材，經(jīng)熱刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）獲得PP 類型膜印刷體層：PP 類型膜印刷體層原料放入PP 膜機(jī)成型制作形成膜層，后將膜層收卷待用；收卷后的膜層通過印刷機(jī)印刷上客戶指定的標(biāo)識(shí)（如各種顏色的水性油墨標(biāo)識(shí)），再過放卷跟標(biāo)進(jìn)行對色位追蹤，進(jìn)行切斷和定位，獲得PP 類型膜印刷體層；

（7）制得多層復(fù)合料：將步驟5 獲得的基材布卷與步驟6 獲得的PP 類型膜印刷體層上復(fù)合機(jī)，將粘合涂膜層原料加熱后擠出涂復(fù)在基材上形成粘合涂膜層，通過粘合涂膜層將PP 類型膜印刷體層粘合在基材上，后經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥擠壓成型，防止兩層之間分離脫落，復(fù)合好的三層復(fù)合料收成卷，后收成卷待用；將三層復(fù)合料卷再上復(fù)合機(jī)，將防滑涂膜層原料加熱后擠出涂復(fù)在三層復(fù)合料上的PP 類型膜印刷體層上，經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥擠壓成型形成多層復(fù)合料，通過防滑涂膜層起防滑的作用；

（8）制袋：多層復(fù)合料經(jīng)過成型機(jī)，將料面兩邊折起，折起部再將中間平分插入M 型折邊，兩邊對合起來，經(jīng)壓輥壓實(shí)成型，在對合處中縫淋涂粘接涂層制成桶狀的袋體，后在M 型折邊處點(diǎn)噴聚丙烯自粘膠點(diǎn)，通過聚丙烯自粘膠點(diǎn)將M型折邊粘結(jié)，以便縫制和包邊；后袋體底部通過縫紉機(jī)縫紉底邊，待底邊縫制后高溫加熱使用包封底邊膠帶包裹袋體的底邊。

三、有益效果

利用本技術(shù)所制備的多層包裝袋，更加環(huán)保，極易回收再利用，另外通過包封底邊膠帶對縫合的袋體底邊進(jìn)行包裹從而增加袋底強(qiáng)度，起防漏防撒作用。

四、具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種環(huán)保型中封成型多層包裝袋，所述多層包裝袋包括袋體，袋體包括依次連接的內(nèi)層、第一中層、第二中層、外層，內(nèi)層為塑料編織布層，第一中層為粘合涂膜層，第二中層為PP 類型膜印刷體層，外層為防滑涂膜層。

所述塑料編織布層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯40 份、聚丙烯60 份、聚乙烯蠟3 份、抗氧化劑0.3 份、紫外吸收劑0.4 份、改質(zhì)劑15份；抗氧化劑為抗氧化劑1010，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，改質(zhì)劑采用改質(zhì)劑Y681；

所述粘合涂膜層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化劑0.3份，紫外吸收劑0.4 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327；

所述PP 類型膜印刷體層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化劑0.3 份，色母粒4 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化劑0.1份，紫外吸收劑0.1 份，線性聚乙烯5 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯RPP-100，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，線性聚乙烯為線性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料組成：碳酸鈣70 份、聚乙烯25 份、光穩(wěn)定劑6 份、抗氧化劑3 份、光穩(wěn)定劑4 份、氧化鋅8 份、抗氧化劑2 份、PE 蠟4 份；聚乙烯為聚乙烯7042；光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑2020、抗氧化劑為抗氧化劑245；光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑327；碳酸鈣為500-1500 目。

所述PP 類型膜印刷體層上設(shè)有印刷標(biāo)識(shí)。

所述袋體的底部（即袋尾處）通過縫紉機(jī)縫紉底邊，并在縫紉底邊處設(shè)有包封縫紉底邊的包封底邊膠帶。

所述包封底邊膠帶由塑料編織布中層、聚丙烯涂膜外層與高溫自粘膠內(nèi)層組成，包封底邊膠帶通過高溫加熱對袋體的底邊進(jìn)行包裹。

所述袋體在兩側(cè)設(shè)有對稱的M 型折邊，M 型折邊在袋體的袋口及袋尾處點(diǎn)噴有聚丙烯自粘膠點(diǎn)，通過聚丙烯自粘膠點(diǎn)將M 型折邊粘結(jié)。

所述M 型折邊粘結(jié)處通過施加≥30N 的力即能打開，打開如不使用還可以通過下壓M 型折邊，使得粘結(jié)處復(fù)位。

一種如上所述環(huán)保型中封成型多層包裝袋的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）獲得塑料編織布層原料：將按重量份計(jì)的塑料編織布層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得塑料編織布層原料；

（2）獲得粘合涂膜層原料：將按重量份計(jì)的粘合涂膜層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得粘合涂膜層原料；

（3）獲得PP 類型膜印刷體層原料：將按重量份計(jì)的PP 類型膜印刷體層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得PP 類型膜印刷體層原料；

（4）獲得防滑涂膜層原料：將按重量份計(jì)的防滑涂膜層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得防滑涂膜層原料；

（5）獲得塑料編織布層：將按重量份計(jì)的塑料編織布層制備所需原料放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，經(jīng)加熱擠出成薄膜，經(jīng)水箱冷卻后分切成條狀，再經(jīng)加熱烘箱進(jìn)行5-6 倍的拉伸成絲，經(jīng)定型冷卻后，收卷成絲錠，完成絲錠的生產(chǎn)，將成卷的絲錠上編織機(jī)，按不同的規(guī)格進(jìn)行排列，經(jīng)緯向交叉編織成筒材，經(jīng)熱刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）獲得PP 類型膜印刷體層：PP 類型膜印刷體層原料放入PP 膜機(jī)成型制作形成膜層，后將膜層收卷待用；收卷后的膜層通過印刷機(jī)印刷上客戶指定的標(biāo)識(shí)（如各種顏色的水性油墨標(biāo)識(shí)），再過放卷跟標(biāo)進(jìn)行對色位追蹤，進(jìn)行切斷和定位，獲得PP 類型膜印刷體層；

（7）制得多層復(fù)合料：將步驟5 獲得的基材布卷與步驟6 獲得的PP 類型膜印刷體層上復(fù)合機(jī)，將粘合涂膜層原料加熱后擠出涂復(fù)在基材上形成粘合涂膜層，通過粘合涂膜層將PP 類型膜印刷體層粘合在基材上，后經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥擠壓成型，防止兩層之間分離脫落，復(fù)合好的三層復(fù)合料收成卷，后收成卷待用；將三層復(fù)合料卷再上復(fù)合機(jī)，將防滑涂膜層原料加熱后擠出涂復(fù)在三層復(fù)合料上的PP 類型膜印刷體層上，經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥擠壓成型形成多層復(fù)合料，通過防滑涂膜層起防滑的作用；

（8）制袋：多層復(fù)合料經(jīng)過成型機(jī)，將料面兩邊折起，折起部再將中間平分插入M 型折邊，兩邊對合起來，經(jīng)壓輥壓實(shí)成型，在對合處中縫淋涂粘接涂層制成桶狀的袋體，后在M 型折邊處點(diǎn)噴聚丙烯自粘膠點(diǎn)，通過聚丙烯自粘膠點(diǎn)將M型折邊粘結(jié)，以便縫制和包邊；后袋體底部通過縫紉機(jī)縫紉底邊，待底邊縫制后高溫加熱使用包封底邊膠帶包裹袋體的底邊。

一種環(huán)保型中封成型多層包裝袋，所述多層包裝袋包括袋體，袋體包括依次連接的內(nèi)層、第一中層、第二中層、外層，內(nèi)層為塑料編織布層，第一中層為粘合涂膜層，第二中層為PP 類型膜印刷體層，外層為防滑涂膜層。

所述塑料編織布層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯20 份、聚丙烯90 份、聚乙烯蠟3 份、抗氧化劑0.3 份、紫外吸收劑0.4 份、改質(zhì)劑15份；抗氧化劑為抗氧化劑1010，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，改質(zhì)劑采用改質(zhì)劑Y681；

所述粘合涂膜層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化劑0.1份，紫外吸收劑0.1 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327；

所述PP 類型膜印刷體層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化劑0.1 份，色母粒1 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化劑0.3份，紫外吸收劑0.4 份，線性聚乙烯15 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯RPP-100，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，線性聚乙烯為線性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料組成：碳酸鈣80 份、聚乙烯20 份、光穩(wěn)定劑6 份、抗氧化劑3 份、光穩(wěn)定劑4 份、氧化鋅8 份、抗氧化劑2 份、PE 蠟4 份；聚乙烯為聚乙烯7042；光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑2020、抗氧化劑為抗氧化劑245；光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑327；碳酸鈣為500-1500 目。

鑒于這些傳聞，外部股東一致否決了魏銀倉個(gè)人開發(fā)產(chǎn)業(yè)園地產(chǎn)的要求。盧春泉甚至直斥魏銀倉“就知道搞他那點(diǎn)房地產(chǎn)”。

所述PP 類型膜印刷體層上設(shè)有印刷標(biāo)識(shí)。

所述袋體的底部（即袋尾處）通過縫紉機(jī)縫紉底邊，并在縫紉底邊處設(shè)有包封縫紉底邊的包封底邊膠帶。

所述包封底邊膠帶由塑料編織布中層、聚丙烯涂膜外層與高溫自粘膠內(nèi)層組成，包封底邊膠帶通過高溫加熱對袋體的底邊進(jìn)行包裹。

所述袋體在兩側(cè)設(shè)有對稱的M 型折邊，M 型折邊在袋體的袋口及袋尾處點(diǎn)噴有聚丙烯自粘膠點(diǎn)，通過聚丙烯自粘膠點(diǎn)將M 型折邊粘結(jié)。

所述M 型折邊粘結(jié)處通過施加≥30N 的力即能打開，打開如不使用還可以通過下壓M 型折邊，使得粘結(jié)處復(fù)位。

一種如上所述環(huán)保型中封成型多層包裝袋的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）獲得塑料編織布層原料：將按重量份計(jì)的塑料編織布層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得塑料編織布層原料；

（2）獲得粘合涂膜層原料：將按重量份計(jì)的粘合涂膜層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得粘合涂膜層原料；

（3）獲得PP 類型膜印刷體層原料：將按重量份計(jì)的PP 類型膜印刷體層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得PP 類型膜印刷體層原料；

（4）獲得防滑涂膜層原料：將按重量份計(jì)的防滑涂膜層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得防滑涂膜層原料；

（5）獲得塑料編織布層：將按重量份計(jì)的塑料編織布層制備所需原料放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，經(jīng)加熱擠出成薄膜，經(jīng)水箱冷卻后分切成條狀，再經(jīng)加熱烘箱進(jìn)行5-6 倍的拉伸成絲，經(jīng)定型冷卻后，收卷成絲錠，完成絲錠的生產(chǎn)，將成卷的絲錠上編織機(jī)，按不同的規(guī)格進(jìn)行排列，經(jīng)緯向交叉編織成筒材，經(jīng)熱刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）獲得PP 類型膜印刷體層：PP 類型膜印刷體層原料放入PP 膜機(jī)成型制作形成膜層，后將膜層收卷待用；收卷后的膜層通過印刷機(jī)印刷上客戶指定的標(biāo)識(shí)（如各種顏色的水性油墨標(biāo)識(shí)），再過放卷跟標(biāo)進(jìn)行對色位追蹤，進(jìn)行切斷和定位，獲得PP 類型膜印刷體層；

（7）制得多層復(fù)合料：將步驟5 獲得的基材布卷與步驟6 獲得的PP 類型膜印刷體層上復(fù)合機(jī)，將粘合涂膜層原料加熱后擠出涂復(fù)在基材上形成粘合涂膜層，通過粘合涂膜層將PP 類型膜印刷體層粘合在基材上，后經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥擠壓成型，防止兩層之間分離脫落，復(fù)合好的三層復(fù)合料收成卷，后收成卷待用；將三層復(fù)合料卷再上復(fù)合機(jī)，將防滑涂膜層原料加熱后擠出涂復(fù)在三層復(fù)合料上的PP 類型膜印刷體層上，經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥擠壓成型形成多層復(fù)合料，通過防滑涂膜層起防滑的作用；

（8）制袋：多層復(fù)合料經(jīng)過成型機(jī)，將料面兩邊折起，折起部再將中間平分插入M 型折邊，兩邊對合起來，經(jīng)壓輥壓實(shí)成型，在對合處中縫淋涂粘接涂層制成桶狀的袋體，后在M 型折邊處點(diǎn)噴聚丙烯自粘膠點(diǎn)，通過聚丙烯自粘膠點(diǎn)將M型折邊粘結(jié)，以便縫制和包邊；后袋體底部通過縫紉機(jī)縫紉底邊，待底邊縫制后高溫加熱使用包封底邊膠帶包裹袋體的底邊。

實(shí)施例三

一種環(huán)保型中封成型多層包裝袋，所述多層包裝袋包括袋體，袋體包括依次連接的內(nèi)層、第一中層、第二中層、外層，內(nèi)層為塑料編織布層，第一中層為粘合涂膜層，第二中層為PP 類型膜印刷體層，外層為防滑涂膜層。

所述塑料編織布層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯35 份、聚丙烯80 份、聚乙烯蠟3 份、抗氧化劑0.1 份、紫外吸收劑0.2 份、改質(zhì)劑13份；抗氧化劑為抗氧化劑1010，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，改質(zhì)劑采用改質(zhì)劑Y681；

所述粘合涂膜層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯35 份，聚丙烯85 份，抗氧化劑0.15份，紫外吸收劑0.3 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327；

所述PP 類型膜印刷體層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯30 份，聚丙烯75 份，抗氧化劑0.3 份，色母粒3 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜層的制備原料按重量份計(jì)包括：聚乙烯35 份，聚丙烯70 份，抗氧化劑0.2份，紫外吸收劑0.4 份，線性聚乙烯15 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯RPP-100，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，線性聚乙烯為線性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料組成：碳酸鈣80 份、聚乙烯20 份、光穩(wěn)定劑6 份、抗氧化劑3 份、光穩(wěn)定劑4 份、氧化鋅8 份、抗氧化劑2 份、PE 蠟4 份；聚乙烯為聚乙烯7042；光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑2020、抗氧化劑為抗氧化劑245；光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑327；碳酸鈣為500-1500 目。

所述PP 類型膜印刷體層上設(shè)有印刷標(biāo)識(shí)。

所述袋體的底部（即袋尾處）通過縫紉機(jī)縫紉底邊，并在縫紉底邊處設(shè)有包封縫紉底邊的包封底邊膠帶。

所述包封底邊膠帶由塑料編織布中層、聚丙烯涂膜外層與高溫自粘膠內(nèi)層組成，包封底邊膠帶通過高溫加熱對袋體的底邊進(jìn)行包裹。

所述袋體在兩側(cè)設(shè)有對稱的M 型折邊，M 型折邊在袋體的袋口及袋尾處點(diǎn)噴有聚丙烯自粘膠點(diǎn)，通過聚丙烯自粘膠點(diǎn)將M 型折邊粘結(jié)。

所述M 型折邊粘結(jié)處通過施加≥30N 的力即能打開，打開如不使用還可以通過下壓M 型折邊，使得粘結(jié)處復(fù)位。

一種如上所述環(huán)保型中封成型多層包裝袋的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）獲得塑料編織布層原料：將按重量份計(jì)的塑料編織布層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得塑料編織布層原料；

（2）獲得粘合涂膜層原料：將按重量份計(jì)的粘合涂膜層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得粘合涂膜層原料；

（3）獲得PP 類型膜印刷體層原料：將按重量份計(jì)的PP 類型膜印刷體層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得PP 類型膜印刷體層原料；

（4）獲得防滑涂膜層原料：將按重量份計(jì)的防滑涂膜層制備原料放入攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌均勻獲得防滑涂膜層原料；

（5）獲得塑料編織布層：將按重量份計(jì)的塑料編織布層制備所需原料放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，經(jīng)加熱擠出成薄膜，經(jīng)水箱冷卻后分切成條狀，再經(jīng)加熱烘箱進(jìn)行5-6 倍的拉伸成絲，經(jīng)定型冷卻后，收卷成絲錠，完成絲錠的生產(chǎn)，將成卷的絲錠上編織機(jī)，按不同的規(guī)格進(jìn)行排列，經(jīng)緯向交叉編織成筒材，經(jīng)熱刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）獲得PP 類型膜印刷體層：PP 類型膜印刷體層原料放入PP 膜機(jī)成型制作形成膜層，后將膜層收卷待用；收卷后的膜層通過印刷機(jī)印刷上客戶指定的標(biāo)識(shí)（如各種顏色的水性油墨標(biāo)識(shí)），再過放卷跟標(biāo)進(jìn)行對色位追蹤，進(jìn)行切斷和定位，獲得PP 類型膜印刷體層；

（7）制得多層復(fù)合料：將步驟5 獲得的基材布卷與步驟6 獲得的PP 類型膜印刷體層上復(fù)合機(jī)，將粘合涂膜層原料加熱后擠出涂復(fù)在基材上形成粘合涂膜層，通過粘合涂膜層將PP 類型膜印刷體層粘合在基材上，后經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥擠壓成型，防止兩層之間分離脫落，復(fù)合好的三層復(fù)合料收成卷，后收成卷待用；將三層復(fù)合料卷再上復(fù)合機(jī)，將防滑涂膜層原料加熱后擠出涂復(fù)在三層復(fù)合料上的PP 類型膜印刷體層上，經(jīng)復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥擠壓成型形成多層復(fù)合料，通過防滑涂膜層起防滑的作用；

（8）制袋：多層復(fù)合料經(jīng)過成型機(jī)，將料面兩邊折起，折起部再將中間平分插入M 型折邊，兩邊對合起來，經(jīng)壓輥壓實(shí)成型，在對合處中縫淋涂粘接涂層制成桶狀的袋體，后在M 型折邊處點(diǎn)噴聚丙烯自粘膠點(diǎn)，通過聚丙烯自粘膠點(diǎn)將M型折邊粘結(jié)，以便縫制和包邊；后袋體底部通過縫紉機(jī)縫紉底邊，待底邊縫制后高溫加熱使用包封底邊膠帶包裹袋體的底邊。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N202010612240.2

申請日：20200630

公開（公告）號(hào)：CN111846574A

公開（公告）日：20201030

IPC 分類號(hào)：B65D30/08；B32B27/32；B32B27/18；B32B27/12 ； B32B27/20 ； B32B5/02 ； B32B7/12 ；B32B33/00；B29D22/00