王仁龍 整理

一、概述

現(xiàn)有的塑編帶切刀裝置分冷切和熱刀兩種，相對(duì)于熱切裝置，經(jīng)過(guò)冷切裝置裁切的塑編袋切口更加平整，沒(méi)有毛刺等，使產(chǎn)品更加美觀，更利于塑編帶后期的加工。然而，現(xiàn)有的編織袋冷切刀裝置還存在一定的缺陷；切刀長(zhǎng)期工作難免會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致刀口不平或上切刀和下切刀的間距發(fā)生變化，使塑編袋切口不平整甚至不能完全切斷，失去了冷切裝置原有的優(yōu)勢(shì)，通常需要更換切刀來(lái)保持正常工作，而且現(xiàn)有冷切裝置采用下拉上切刀的方式實(shí)現(xiàn)裁切，切刀裝置與機(jī)臺(tái)連接復(fù)雜，維修更換零部件極其不便，造成很大的使用成本。本文介紹了一種編織袋切刀裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

二、技術(shù)方案

一種編織袋切刀裝置，包括機(jī)架，機(jī)架頂端的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸的一端固定連接，機(jī)架頂端的另一側(cè)固定設(shè)有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)支撐座的內(nèi)壁分別與傳動(dòng)軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸的另一端與壓袋傳動(dòng)裝置的一側(cè)固定連接，傳動(dòng)軸外壁的兩側(cè)均套設(shè)有凸輪裝置，兩個(gè)凸輪裝置的底端分別與上刀裝置頂端的兩側(cè)固定連接，上刀裝置的一側(cè)固定安裝有壓袋裝置，機(jī)架內(nèi)壁兩側(cè)的底部固定安裝有兩個(gè)膠輥，兩個(gè)膠輥的一端固定設(shè)有斜齒輪，兩個(gè)斜齒輪之間傳動(dòng)連接，其中一個(gè)膠輥的端頭固定設(shè)有同步輪，機(jī)架內(nèi)壁的底端固定設(shè)有下刀裝置，機(jī)架一側(cè)的一端固定安裝有扳動(dòng)手柄。

所述凸輪裝置包括外凸輪，外凸輪內(nèi)壁與軸承的外壁固定連接，軸承的內(nèi)壁與內(nèi)凸輪的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)凸輪的一側(cè)的頂部開(kāi)設(shè)有軸孔，且軸孔與傳動(dòng)軸的外壁套接，外凸輪的底端與連桿的頂端固定連接，連桿的底端與第一關(guān)節(jié)軸承的頂端固定連接。

所述上刀裝置包括上刀架，上刀架一側(cè)的兩端均通過(guò)固定座調(diào)節(jié)裝置與上刀固定座一側(cè)的兩端固定連接，上刀固定座的底端通過(guò)固定孔固定安裝有上切刀，上刀固定座一側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，上刀架頂端的兩側(cè)開(kāi)設(shè)的開(kāi)孔分別與兩個(gè)刀架導(dǎo)向軸外壁的中部螺紋連接，兩個(gè)刀架導(dǎo)向軸外壁的頂部均套設(shè)有第一彈簧，上刀架頂端的中部固定安裝有兩個(gè)第二關(guān)節(jié)軸承。

所述下刀裝置包括下刀架，下刀架的頂端通過(guò)安裝固定孔固定安裝有下切刀，下刀架底端的兩側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向軸支座。

所述壓袋傳動(dòng)裝置包括壓袋輪，壓袋輪的一側(cè)固定安裝有第一連接軸承，第一連接軸承的底端與壓袋連桿的頂端固定連接，壓袋連桿的外壁套設(shè)有第二連接軸承，壓袋連桿外壁的底端套設(shè)有第二彈簧，第二連接軸承的一側(cè)與第一擺臂的一側(cè)固定連接，第一擺臂的內(nèi)壁與壓袋軸外壁的一側(cè)套接，壓袋軸的外壁的中部固定安裝有三個(gè)第二擺臂，三個(gè)第二擺臂的一側(cè)均固定安裝有壓袋膠輪。所述壓袋裝置包括兩個(gè)安裝座，兩個(gè)安裝座的一側(cè)分別與兩個(gè)箱式直線軸承的一側(cè)固定連接，兩個(gè)箱式直線軸承的內(nèi)壁分別與兩個(gè)導(dǎo)向軸外壁的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)箱式直線軸承外壁的底部均套設(shè)有第三彈簧，兩個(gè)導(dǎo)向軸的底端分別與壓袋鐵頂端的兩側(cè)固定連接。

三、有益效果

本技術(shù)中，電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)上刀裝置與下刀裝置配合對(duì)編織袋進(jìn)行切割，使塑編袋切口更平整美觀，增加切刀的使用壽命，使塑編袋的后續(xù)加工更加穩(wěn)定可靠，降低塑編袋生產(chǎn)過(guò)程中的次品率，減少反工，降低機(jī)器的使用成本和維修成本，提高塑編袋的生產(chǎn)速度。

四、附圖說(shuō)明

圖1 本技術(shù)的正面結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 本技術(shù)一面的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本技術(shù)另一面的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 本技術(shù)凸輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5 本技術(shù)上刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6 本技術(shù)下刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7 本技術(shù)壓袋傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖8 為本技術(shù)壓袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

五、具體實(shí)施方式

參閱圖1-8，一種編織袋切刀裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1 頂端的一側(cè)固定安裝有電機(jī)7，電機(jī)7 的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器8 與傳動(dòng)軸10 的一端固定連接，機(jī)架1 頂端的另一側(cè)固定設(shè)有兩個(gè)支撐座9，兩個(gè)支撐座9 的內(nèi)壁分別與傳動(dòng)軸10 的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸10 的另一端與壓袋傳動(dòng)裝置5的一側(cè)固定連接，傳動(dòng)軸10 外壁的兩側(cè)均套設(shè)有凸輪裝置2，兩個(gè)凸輪裝置2 的底端分別與上刀裝置3 頂端的兩側(cè)固定連接，上刀裝置3 的一側(cè)固定安裝有壓袋裝置6，機(jī)架1 內(nèi)壁兩側(cè)的底部固定安裝有兩個(gè)膠輥12，兩個(gè)膠輥12 的一端固定設(shè)有斜齒輪13，兩個(gè)斜齒輪13 之間傳動(dòng)連接，其中一個(gè)膠輥12 的端頭固定設(shè)有同步輪14，機(jī)架1 內(nèi)壁的底端固定設(shè)有下刀裝置4，機(jī)架1 一側(cè)的一端固定安裝有扳動(dòng)手柄11。

凸輪裝置2 包括外凸輪201，外凸輪201 內(nèi)壁與軸承202 的外壁固定連接，軸承202 的內(nèi)壁與內(nèi)凸輪203 的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)凸輪203 的一側(cè)的頂部開(kāi)設(shè)有軸孔204，且軸孔204 與傳動(dòng)軸10 的外壁套接，外凸輪201 的底端與連桿205 的頂端固定連接，連桿205 的底端與第一關(guān)節(jié)軸承206的頂端固定連接凸輪裝置2可實(shí)現(xiàn)上刀裝置3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上刀裝置3 包括上刀架301，上刀架301 一側(cè)的兩端均通過(guò)固定座調(diào)節(jié)裝置306 與上刀固定座302 一側(cè)的兩端固定連接，上刀固定座302 的底端通過(guò)固定孔304 固定安裝有上切刀303，上刀固定座302 一側(cè)的底部開(kāi)設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔305，上刀架301 頂端的兩側(cè)開(kāi)設(shè)的開(kāi)孔分別與兩個(gè)刀架導(dǎo)向軸309 外壁的中部螺紋連接，兩個(gè)刀架導(dǎo)向軸309 外壁的頂部均套設(shè)有第一彈簧307，上刀架301 頂端的中部固定安裝有兩個(gè)第二關(guān)節(jié)軸承308，上刀裝置3 可對(duì)編織袋進(jìn)行切割。

下刀裝置4 包括下刀架401，下刀架401 的頂端通過(guò)安裝固定孔404 固定安裝有下切刀402，下刀架401 底端的兩側(cè)均固定設(shè)有導(dǎo)向軸支座403，下刀裝置4 與上刀裝置3 配合對(duì)編織袋進(jìn)行切割；壓袋傳動(dòng)裝置5 包括壓袋輪501，壓袋輪501 的一側(cè)固定安裝有第一連接軸承502，第一連接軸承502 的底端與壓袋連桿503 的頂端固定連接，壓袋連桿503 的外壁套設(shè)有第二連接軸承504，壓袋連桿503 外壁的底端套設(shè)有第二彈簧505，第二連接軸承504 的一側(cè)與第一擺臂506的一側(cè)固定連接，第一擺臂506 的內(nèi)壁與壓袋軸507 外壁的一側(cè)套接，壓袋軸507 的外壁的中部固定安裝有三個(gè)第二擺臂508，三個(gè)第二擺臂508的一側(cè)均固定安裝有壓袋膠輪509，壓袋傳動(dòng)裝置5 可對(duì)編織袋進(jìn)行傳動(dòng)。

壓袋裝置6 包括兩個(gè)安裝座601，兩個(gè)安裝座601 的一側(cè)分別與兩個(gè)箱式直線軸承602 的一側(cè)固定連接，兩個(gè)箱式直線軸承602 的內(nèi)壁分別與兩個(gè)導(dǎo)向軸603 外壁的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)箱式直線軸承602 外壁的底部均套設(shè)有第三彈簧604，兩個(gè)導(dǎo)向軸603 的底端分別與壓袋鐵605頂端的兩側(cè)固定連接，壓袋裝置6 對(duì)編織袋進(jìn)行壓袋。

具體使用時(shí)，本技術(shù)裝置中設(shè)有上刀架301和下刀架401，下切刀402 和下刀架401 固定，通過(guò)推動(dòng)上刀架301 沿豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使上切刀303 相對(duì)于固定的下切刀402 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)行對(duì)編織袋的切斷，具體如裝置中的電機(jī)7 運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連接電機(jī)7 上的傳動(dòng)軸10 轉(zhuǎn)動(dòng)，而凸輪裝置2 通過(guò)軸承202 連接設(shè)有內(nèi)外兩個(gè)凸輪，內(nèi)凸輪203 固定在軸上，外凸輪201 連接上刀架301，內(nèi)凸輪203 隨主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)并非輪子的中心，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生豎直方向的往復(fù)位移，而上刀架301 通過(guò)第二關(guān)節(jié)軸承308與第一關(guān)節(jié)軸承206 連接，因此隨之在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使上下切刀的位置不斷重復(fù)的相離-相切-相交-相離，從而實(shí)現(xiàn)裁切編織袋這一目的。

壓袋裝置6 固定在上刀架301 上，隨上刀架301 運(yùn)動(dòng)，使壓袋和裁切保持同步，避免了累計(jì)誤差的產(chǎn)生，壓袋裝置6 的功能是使編織袋裁切是保持緊繃狀態(tài)，便于裁切，壓袋傳動(dòng)裝置5 和凸輪裝置2 連接在傳動(dòng)軸10 上，同樣是為了保持功能的同步性，壓袋傳動(dòng)裝置5 的功效是保證已經(jīng)過(guò)裁切的編制袋順利，平整的進(jìn)入輸送帶中并使袋子保持平整的進(jìn)入下一道工序，保證后續(xù)加工的質(zhì)量，為了便于調(diào)節(jié)。

本技術(shù)的下刀架401和下切刀402是固定的，由于切刀通常比較長(zhǎng)且薄，容易發(fā)生形變，因此在下刀架401 中設(shè)有分布均勻的一整排的安裝固定孔404，通過(guò)安裝固定孔404 螺絲的調(diào)節(jié)，使刀面保持平行，上切刀303 先裝于上刀固定座302中再連接于上刀架301 中，又設(shè)有固定座調(diào)節(jié)裝置306，因此，上刀固定座302 和上切刀303 都可調(diào)節(jié)，通常大幅度位移時(shí)可通過(guò)對(duì)固定座調(diào)節(jié)裝置306 的調(diào)節(jié)，微調(diào)時(shí)可直接對(duì)切刀調(diào)節(jié)，不同于下切刀402。

上刀固定座302 在設(shè)有固定孔304 的同時(shí)設(shè)有一排分布密集的調(diào)節(jié)孔305，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)孔305螺絲的調(diào)節(jié)，使上下切刀緊密貼合，使兩切刀的切刀面保持平行且緊密相合，保證能夠順利的完成裁切編織袋且使切口保持平順光滑。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中如果切刀出現(xiàn)磨損或形變使編織袋難以切斷或切口不平，可通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)孔螺絲的簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)，使上下切刀再度平行貼合，使裝置功能和功效恢復(fù)如初。

本技術(shù)專(zhuān)利信息：

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201922416293.2

申請(qǐng)日：20191229

公開(kāi)（公告）號(hào)：CN211641156U

公開(kāi)（公告）日：20201009

IPC 分類(lèi)號(hào)：B31B70/14