戴晶

【摘要】在當(dāng)今制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的發(fā)展環(huán)境中，企業(yè)需要借用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)自身生產(chǎn)效率的提升，而融合機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備智能化、數(shù)據(jù)化、信息化的控制。具體來說，結(jié)合相關(guān)設(shè)備的使用，可以進(jìn)一步提高企業(yè)對(duì)于資源的綜合利用的效率，其次還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)故障定向化的排查，實(shí)現(xiàn)企業(yè)柔性化的生產(chǎn)管理。本文簡(jiǎn)要對(duì)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)提升機(jī)械加工的成效路徑進(jìn)行分析和探討。

【關(guān)鍵詞】機(jī)電一體化;數(shù)控技術(shù);機(jī)械加工;路徑

引言：機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠全方位提升機(jī)械加工作業(yè)的質(zhì)量和效率，結(jié)合多門學(xué)科、多項(xiàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備數(shù)據(jù)化、智能化的操控和管理。在當(dāng)今工業(yè)4.0時(shí)代，企業(yè)需要實(shí)現(xiàn)為用戶提供個(gè)性化的產(chǎn)品，來提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。

一、機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的概念分析

通過對(duì)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在結(jié)構(gòu)層面上的分析和比較可以看出，該類技術(shù)具備較強(qiáng)的綜合性，其融合了多門學(xué)科，以微電子技術(shù)、信息化技術(shù)為核心，將機(jī)械技術(shù)、機(jī)電技術(shù)進(jìn)行了有效的整合使用。相關(guān)技術(shù)能夠在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)中提高相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行水平，該技術(shù)具備較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)適用性。同時(shí)在對(duì)相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)管理的過程中，結(jié)合此的技術(shù)，也能夠針對(duì)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行定向化的管控，實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)資源有效的配置，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時(shí)，融合機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，還能夠提高相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)加工的精度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)面向智能化、信息化方向的轉(zhuǎn)型、發(fā)展。

二、機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)提升機(jī)械加工成效的路徑分析

（一）提高針對(duì)機(jī)械故障的排查效率

在傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)、加工制造活動(dòng)中，結(jié)合人工管理的方式，往往很難對(duì)相關(guān)故障問題進(jìn)行及時(shí)、有效地監(jiān)管和防控，而融合機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，能夠確保針對(duì)相應(yīng)的設(shè)備實(shí)施全天候、全時(shí)段的監(jiān)督、管控，并且整合其中所具備的自動(dòng)化報(bào)警功能，在相關(guān)故障發(fā)生之后，能夠通過相應(yīng)的警報(bào)來提醒相關(guān)工作人員實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備定向化的管理和維護(hù)。該項(xiàng)技術(shù)可以結(jié)合相應(yīng)的傳感器技術(shù)，對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)以及關(guān)鍵部位的零件進(jìn)行監(jiān)督、管控，記錄生產(chǎn)參數(shù)，及時(shí)地對(duì)其中所具備的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行展現(xiàn)。

在具體的生產(chǎn)管理工作中，例如針對(duì)數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)裝置以及液壓裝置進(jìn)行定向化地管控，采取模塊化的監(jiān)控管理，一旦相關(guān)區(qū)域出現(xiàn)運(yùn)行異常的狀況，則相應(yīng)的管控系統(tǒng)能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)故障問題，并且做出相應(yīng)的警報(bào)。其次，結(jié)合信息化管理技術(shù)，還能夠幫助工作人員及時(shí)地鎖定故障機(jī)器的具體位置以及具體的故障源，以便于相應(yīng)的管控人員在相關(guān)數(shù)據(jù)、指令的提示下，進(jìn)行定向化的操作管理，及時(shí)地解決問題，提高系統(tǒng)運(yùn)行的質(zhì)量和效率。因此結(jié)合機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，在當(dāng)前機(jī)械加工作業(yè)中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)故障的有效預(yù)警，提高故障排查工作的質(zhì)量和效率，及時(shí)地降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的成本。

（二）提高資源的利用效率

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，結(jié)合人工式的管控策略，在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工過程中往往會(huì)損耗大量的能量。具體來說，由于相關(guān)設(shè)備的智能化水平以及自動(dòng)化水平低下，工廠往往會(huì)根據(jù)固定的節(jié)拍，來對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行管控。然而，當(dāng)產(chǎn)量相對(duì)較低時(shí)，設(shè)備依然沿用相同的生產(chǎn)功率，從而使得實(shí)際的生產(chǎn)價(jià)值進(jìn)一步降低。而融合機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，能夠結(jié)合微電子技術(shù)、智能化管控技術(shù)以及人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)設(shè)備有效管控，結(jié)合實(shí)時(shí)的產(chǎn)量輸出、輸入，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)的定向化調(diào)整，確保相關(guān)機(jī)械設(shè)備始終能夠迎合當(dāng)前生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)對(duì)電能的有效使用。

其次，由于相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的自動(dòng)化水平得到了進(jìn)一步的提升，對(duì)于部分需要結(jié)合大量人員操作管控的作業(yè)流程均可以由機(jī)電設(shè)備來自主完成，同時(shí)還能夠提高相應(yīng)加工作業(yè)的精度，減少原材料的使用浪費(fèi)。因此相應(yīng)的機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)具備節(jié)能減排的功效，其次還能夠通過對(duì)生產(chǎn)物料的有效節(jié)約使用來起到對(duì)成本降低、管控的功效。

（三）提高設(shè)備內(nèi)部模塊化管理水平

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)用于當(dāng)前機(jī)械加工作業(yè)具備顯著的功效，在對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行使用管理的過程中，通過設(shè)備內(nèi)配置的傳感器，能夠?qū)C(jī)械的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督和回饋，通過對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)檢測(cè)，將相應(yīng)的傳感數(shù)據(jù)上傳到管控系統(tǒng)中，結(jié)合相應(yīng)的系統(tǒng)算法，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分析和探討，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化管控。

從現(xiàn)代化機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行分析可以看出，未來相關(guān)設(shè)備邁向智能化、簡(jiǎn)約化的發(fā)展是必然的趨勢(shì)，并且結(jié)合機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行的智能化的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)相關(guān)機(jī)械設(shè)備的輔助制造和設(shè)計(jì)，確保相應(yīng)的設(shè)計(jì)制造管控工作具備相應(yīng)的合理性和科學(xué)性。

總之，結(jié)合機(jī)電一體化，數(shù)控技術(shù)在當(dāng)前制造業(yè)的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，均能夠得到有效的整合和使用，提高生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)性和完整性，實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)加工。同時(shí)結(jié)合模塊化的管控技術(shù)，針對(duì)工廠具體生產(chǎn)管理需求，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)模塊的拼接組裝，完成彈性化的生產(chǎn)管理。

（四）提高設(shè)備運(yùn)行的智能化、自動(dòng)化水平

在現(xiàn)階段機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)中，結(jié)合了大量的智能技術(shù)。例如結(jié)合智能算法，對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督和判斷，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備自主判斷的管控功效。例如在當(dāng)前針對(duì)數(shù)控機(jī)床傳感器技術(shù)的使用過程中，結(jié)合相應(yīng)的智能算法和大數(shù)據(jù)技術(shù)，針對(duì)傳感收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析和判斷，來為機(jī)械設(shè)備下一步的運(yùn)行提供相應(yīng)的指示。其次，智能化技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備自我運(yùn)行姿態(tài)的實(shí)時(shí)調(diào)整和判斷，及時(shí)地反映出在生產(chǎn)加工作業(yè)中存在的問題，有效地避免施工事故出現(xiàn)。在當(dāng)前柔性生產(chǎn)制造作業(yè)中，結(jié)合機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的使用具備較大的現(xiàn)實(shí)意義，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)全方位認(rèn)知到數(shù)控機(jī)床融入機(jī)電一體化技術(shù)對(duì)于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型所存在的重要意義。

結(jié)束語

數(shù)控技術(shù)的使用優(yōu)勢(shì)在于，通過相應(yīng)的數(shù)字化命令來對(duì)相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化的管控，與傳統(tǒng)的管控工作相類比，該類技術(shù)往往具備較高的管控精度，能夠有效地降低控制誤差，提高相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和效率，并且也能夠進(jìn)一步降低用人成本?？傮w來說，將機(jī)電一體化技術(shù)與數(shù)控技術(shù)進(jìn)行整合和使用，能夠確保兩者所具備的優(yōu)勢(shì)能夠得到最大化的發(fā)揮和使用，提高當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)智能化水平。

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