摘要：當前隨著自動化技術以及智能化技術發(fā)展速度的不斷加快，工程機械的自動化水平有所提高，提升了工程機械裝配質量要求，需要合理避免工程機械裝配過程中出現誤差問題。傳統(tǒng)的裝配方法存在收斂度高的問題，容易出現裝配誤差的現象，降低了裝配質量，對于工程機械后續(xù)的使用有著不利影響。因此相關人員需要重點針對裝配過程中存在的誤差進行有效分析，選擇合適的誤差分析方法，避免誤差給工程機械的質量造成不利影響?；诖耍疚尼槍φ`差分析方法進行了分析，并提出了工程機械裝配偏角誤差的分析方法，以期可以為工程機械裝配活動的開展提供有效參考意見。

關鍵詞：工程機械;裝配;偏角誤差;分析方法

當前在各行各業(yè)都需要使用到大量的工程機械，可以有效提高設備的工作效率和質量，利用工程機械代替人工作業(yè)模式，可以減少人力資源的投入量，有利于推動各行各業(yè)進入新的發(fā)展階段。工程機械裝配是影響其最后使用效果的關鍵環(huán)節(jié)，在裝配過程中需要重點針對偏角誤差進行分析，然而傳統(tǒng)的分析方法難以取得較好的效果，需要對誤差分析模式進行創(chuàng)新和改變。在工程機械裝配偏角誤差分析過程中會利用編碼器對偏角實施精準測量，編碼器具有光柵掃描的作用，可以對偏角進行精準刻畫，之后使用色散方程對裝配偏角進行計算。在得出裝配平角之后，將其和分配要求中的偏角進行對比，分析誤差的大小，之后結合誤差情況采取有效的處理方式，可以有效降低分析方法的收斂度。

一、利用誤差分析方法解決偏角誤差

工程機械在裝配活動中受到的影響因素較多，很有可能會出現裝配偏角，作為裝配人員，應當認識到裝配偏角和具體裝配要求之間存在的誤差程度，這樣才能夠及時對誤差問題進行有效干預和處理。為了能夠提高誤差分析的效果，需要在誤差分析過程中合理應用編碼器，以此來減少收斂度。下文針對誤差分析法進行了分析，在此基礎上提出了針對裝配偏角誤差進行分析的手段。

（一）誤差分析法

誤差分析法具體是指對某個參數近似值以及精確值進行對比后所出現的差異之處，這種差異可以被稱為誤差或者絕對誤差[1]。絕對誤差以及精確值之間進行比較所得出的結果為相對誤差，能夠體現出近似數值和精確數值之間的近似程度。誤差分析法在天文領域以及測量領域有著較為廣泛的應用，是因觀測值進行研究時的具體應用需求所產生的分析。當前在大數據時代下，信息技術發(fā)展速度持續(xù)加快，可以針對更多的數據進行快速計算和分析。特別是工程機械領域對于其裝配質量要求較高，在裝配過程中及時容易出現誤差問題，因此必須要重點針對誤差進行分析，選擇合適的分析方法。其中偏角誤差是常見誤差類型之一，并且由于該種誤差分析難度較大，需要對現有的誤差分析方法進行改進[2]。

（二）針對機械裝配偏角誤差分析方法

在對裝配偏角實施誤差分析時，主要按照這一流程開展，先使用編碼器所具備的功能對裝備數據進行準確的分析和測量，將測量所獲得的光信號信息放入到色散方程之中，獲得裝配偏角的具體數據，為后續(xù)裝配邊角誤差情況實施分析。首先，編碼器擁有較高的應用優(yōu)勢，應用精度較高，通過將其應用在誤差分析過程中可以對裝配偏角的具體情況進行準確測量[3]。使用編碼器可以針對莫爾條紋實施轉化，從最初的光線可以轉化成為光電信號，信號內不存在高次諧波，通過對光電信號實施仔細劃分可以產生輸出信號，該類型的信號周期小，同時分辨率較高，可以更加及時的明確裝配偏角參數。其次，結合編碼器所獲得的光信號以及色散方程公式進行計算，以此來獲取裝配偏角。在計算過程中需要應用到光柵的晶體常量、吸收波長，編碼器吸收能帶有關常量，光信號波長修正項，裝配常量，一般情況下裝配常量為1330nm[4]。最后，針對光柵面實施光學計算處理，將計算數據和偏角標準數據對比，明確誤差的大小情況，保證可以對裝配偏角實施合理的調整，以此來保證工程機械裝配的質量，避免因為誤差問題導致裝配水平下降，為之后裝配活動的開展提供新的誤差分析方法。

二、加強機械裝配質量控制

（一）針對引發(fā)誤差因素實施重點管控

工程機械裝配精度的質量要求較高，但是在具體裝備過程中會受到設備因素、人為因素等不同類型因素的影響，影響因素較為復雜[3]。其中影響最大的包括各種誤差問題，例如機械部件尺寸不符合標準、安裝過程中存在偏心誤差、裝配工具使用不合理，或者機械傾角存在回轉誤差。

（二）提升裝配人員綜合素質

裝配仍然是影響裝配質量的重要因素，同時裝配人員如果專業(yè)素質較弱，則會增加偏角誤差的出現幾率。因此相關管理人員需要重點針對裝配人員進行培訓，讓其了解到偏角誤差出現的主要原因，并利用動態(tài)化的方式對其進行安裝流程展示，讓裝配人員能夠了解到裝配重點，減少人為因素對偏角誤差的影響。

結束語：

工程機械裝配質量是極其重要的，只有提升裝配質量，才能夠保證工程機械的應用效果，避免應用過程中出現安全問題。在工程機械裝配過程中容易出現誤差問題，在本次研究過程中通過使用光學原理對裝配活動中的參數實施深度分析和研究，提出了工程機械裝配偏角誤差分析方法，能夠針對裝配情況和標準要求進行對比，及時分析出以引起誤差的原因，對誤差進行及時的干預和處理。但是目前裝配偏角誤差分析方法在具體的實踐過程中沒有得到廣泛的應用，未經過實踐操作的驗證，仍然存在較多的不合理，應當在之后工程機械裝配過程中進行驗證，不斷對操作方法進行完善和調整，保證能夠為裝配實踐活動的開展進行實踐指導，充分發(fā)揮該種誤差分析方法的優(yōu)勢。

參考文獻：

[1]王磊. 遺傳算法在煤礦機械軸類零件形位誤差自動化補償中的應用研究[J]. 能源與環(huán)保，2021，43（10）：270-275.

[2]王涵，吳玉光. 不同類型接觸面機械零件裝配誤差的自動計算方法研究[J]. 機電工程，2021，38（06）：655-664.

[3]應靜靜. 煤礦機械零件加工誤差及控制措施探討[J]. 技術與市場，2021，28（05）：146+148.

[4]張楠. 機械加工工藝技術誤差分析及對裝配質量的影響[J]. 內燃機與配件，2021，（09）：127-128.

作者簡介：楊一宇，男，漢族，上海，1994年5月12日，本科，助理工程師。