楊皓淵

“以前，井下往地面輸送煤炭時需要大量人員值守在皮帶機(jī)旁監(jiān)測皮帶機(jī)的狀態(tài)和煤炭中的異物。而現(xiàn)在煤礦運(yùn)用我們的系統(tǒng)，只需要看著一塊電子屏幕，就能實(shí)時顯示地下400米深處的場景……”11月17日，《科學(xué)導(dǎo)報(bào)》記者來到山西精英數(shù)智科技股份有限公司，該公司副總經(jīng)理王宇介紹說。

王宇口中所說的系統(tǒng)就是基于人工智能技術(shù)的“煤礦大腦”——煤礦運(yùn)輸智能監(jiān)測系統(tǒng)。

隨著礦井產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，輸送距離越來越長，設(shè)備銜接與管理難度成幾何增長，運(yùn)輸設(shè)備的安全性、可靠性對礦井生產(chǎn)的影響也日漸凸顯。皮帶運(yùn)輸機(jī)作為煤礦運(yùn)輸?shù)闹匾M成部分，設(shè)備維保仍以定期、事后維修為主，存在大量不能及時解決的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)安全生產(chǎn)效率。

在煤礦智能化的浪潮下，由山西精英數(shù)智科技股份有限公司與華為、煤科院聯(lián)合打造的“煤礦大腦”已在多地多礦投入使用，“煤礦大腦”通過先進(jìn)的云、邊、端一體化架構(gòu)打造煤礦安全態(tài)勢感知與信息共享體系化協(xié)同的大腦，依托人工智能視頻識別和智能感知技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤礦安全隱患智能感知及告警、決策，解決煤礦安全生產(chǎn)問題，智能守護(hù)煤礦安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)無人則安，少人則安。

在旁邊一塊大屏幕中，記者看到一個人在井下用一根長長的鐵棍在四處探尋著什么，面對記者的疑惑，王宇說：“這是礦工在利用煤礦探放水智能監(jiān)測系統(tǒng)在進(jìn)行工作，別看它操作起來簡單，它可是有大作用呢?！?/p>

據(jù)了解，煤礦探放水智能監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煤礦探放水過程中設(shè)計(jì)、計(jì)劃、執(zhí)行、驗(yàn)收、分析等環(huán)節(jié)全流程信息化管理，探水設(shè)計(jì)階段以模塊化規(guī)范工作面，超前探測詳細(xì)設(shè)計(jì)。計(jì)劃階段以電子化方式通過網(wǎng)絡(luò)將探水作業(yè)任務(wù)下發(fā)至施工單位手機(jī)端，執(zhí)行階段作業(yè)人員通過礦用手機(jī)接收包括鉆孔數(shù)量、角度、深度等作業(yè)指令。開孔前，礦工通過開孔定向儀精準(zhǔn)判斷鉆孔角度，并拍照記錄上傳證據(jù)，使鉆孔角度管理由事后驗(yàn)證變?yōu)槭虑翱刂?，打鉆過程無需地面人員協(xié)助配合，利用人工智能技術(shù)自動識別鉆機(jī)類型、行動軌跡、作業(yè)人員姿態(tài)、鉆桿數(shù)量等準(zhǔn)確判斷鉆孔深度，全程無感運(yùn)行，杜絕人為干預(yù)。探測完成后地面人員可通過手機(jī)驗(yàn)收工作，從而再進(jìn)行下一項(xiàng)工作。

如今，“煤礦大腦”只是針對煤炭這一細(xì)分行業(yè)的突破，可以預(yù)見的是，未來必將會有更多的行業(yè)大腦涌現(xiàn)出來，為行業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供持續(xù)動力。