摘 要：針對目前國家能源集團(tuán)雙遼發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)T4、T5轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度高的問題，文章提出了對輸煤系統(tǒng)T4、T5轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行除塵設(shè)備改造的具體解決辦法，通過實(shí)際運(yùn)行證實(shí)了其實(shí)施的可行性，并對國家能源集團(tuán)雙遼發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)中存在的類似問題提出了改進(jìn)建議。

關(guān)鍵詞：輸煤;轉(zhuǎn)運(yùn)站;揚(yáng)塵;治理

一、起塵原因

輸煤系統(tǒng)皮帶上的物料在皮帶轉(zhuǎn)接過程中，導(dǎo)料槽內(nèi)由于落差產(chǎn)生誘導(dǎo)氣流，誘導(dǎo)物料產(chǎn)生的粉塵沿導(dǎo)料槽內(nèi)的空隙處溢出，飛散至轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，起塵原因主要有以下兩點(diǎn)：

起塵原因一：帶式輸送機(jī)工作時，物料從皮帶機(jī)頭部落下，使導(dǎo)料槽內(nèi)部產(chǎn)生擾動氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵;物料下落過程中，物料顆粒之間、物料與導(dǎo)料槽之間發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生。粉塵在擾動氣流作用下，沿導(dǎo)料槽的間隙飛散、溢出。

起塵原因二：由帶式輸送機(jī)傳送的物料延導(dǎo)料槽落入下段皮帶機(jī)，因落入的物料勢能釋放，引起物料在落入皮帶機(jī)平面后反彈，與后續(xù)落入的物料連續(xù)產(chǎn)生相互碰撞，同時，下落的物料在相互撞擊后向四周無規(guī)則（無組織）飛散，在與導(dǎo)料槽壁相撞后反彈，又加劇皮帶機(jī)上物料產(chǎn)生的粉塵;因物料不斷的落入，在受料導(dǎo)料槽內(nèi)部產(chǎn)生正壓空氣，誘導(dǎo)粉塵延導(dǎo)料槽縫隙飛散。

根據(jù)實(shí)際情況，首先維修改造導(dǎo)料槽，進(jìn)行全封閉維修，再將其內(nèi)部壓力降到最低，然后結(jié)合干霧抑塵裝置，可做到事半功倍的效果，同時將損壞的地方修補(bǔ)，重新做好整體密封，從源頭上解決揚(yáng)塵問題。項(xiàng)目實(shí)施后，可顯著解決現(xiàn)場揚(yáng)塵的問題，完全滿足GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中可吸入粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，還一線生產(chǎn)員工一個環(huán)保清潔的生產(chǎn)環(huán)境。

二、抑塵原理

干霧抑塵裝置是由壓縮空氣驅(qū)動聲波震蕩器，通過高頻聲波的音爆，作用在噴頭共振室處將水高度霧化，產(chǎn)生10μm以下的微細(xì)水霧顆粒（直徑10μm以下的霧稱干霧）噴向起塵點(diǎn)，使水霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用下沉降，達(dá)到抑塵的作用。

粉塵可以通過水粘結(jié)而聚結(jié)增大，但那些最細(xì)小的粉塵（如PM10-PM2.5）只有當(dāng)水滴很小（如干霧）或加入化學(xué)劑（如表面活性劑）減小水表面張力時才會聚結(jié)成團(tuán)。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅隨水霧顆粒周圍氣流而運(yùn)動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會接觸，則達(dá)不到抑塵作用;如果水霧顆粒與粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運(yùn)動時就會與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結(jié)一起。水霧顆粒越小，聚結(jié)機(jī)率則越大，隨著聚結(jié)的粉塵團(tuán)變大加重，從而很容易降落。水霧對粉塵的“捕捉”作用就形成了。

三.系統(tǒng)組成

干霧抑塵裝置采用模塊化設(shè)計技術(shù)。由干霧機(jī)、電控系統(tǒng)、螺桿式空氣壓縮機(jī)、水氣連接管線、干霧箱控制器（或水氣分配器）和干霧箱總成（或萬向節(jié)總成）等組成。

（一）干霧機(jī)

干霧機(jī)是將氣、水過濾后，以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按開關(guān)程序控制閥打開或關(guān)閉，經(jīng)管道輸送到干霧箱控制器（或干霧箱總成）中去，實(shí)現(xiàn)噴霧抑塵。它由電控系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)組成，安裝在箱體內(nèi)，有進(jìn)出水氣管接口。

（二）電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)是干霧抑塵系統(tǒng)的控制中心，集合了可編程控制器、保護(hù)電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件，有自動和手動兩種操作模式。在自動操作模式時，可自動接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號啟動或停止噴霧器噴霧。在手動模式，操作人員可以控制操作按鈕啟動或停止噴霧器噴霧。自動控制系統(tǒng)將干霧機(jī)與現(xiàn)場設(shè)備的控制信號連接起來，以便實(shí)現(xiàn)自動控制。

（三）螺桿式空氣壓縮機(jī)

螺桿式空氣壓縮機(jī)為干霧抑塵系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)氣源，其采用微電腦智能監(jiān)控系統(tǒng)，全自動化運(yùn)行，操作人員無須特殊培訓(xùn)就可通過界面的文字提示輕松地對壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行查詢，并可實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)手動、自動運(yùn)行狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。

（四）水氣連接管線

水氣連接管線是將干霧機(jī)、螺桿式空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、干霧箱控制器和干霧箱總成等連接起來的硬管。

（五）干霧箱控制器

通過對其控制實(shí)現(xiàn)水、氣、電主管線與干霧箱總成（或萬向節(jié)總成）的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過PLC控制實(shí)現(xiàn)各干霧箱總成分別噴霧。

（六）干霧箱總成

接收由干霧機(jī)輸送來的氣、水并將其轉(zhuǎn)化成顆粒直徑為1～10μm的干霧噴射出去，按干霧機(jī)的控制指令噴向抑塵點(diǎn)。當(dāng)干霧與粉塵顆粒相互接觸、碰撞時，使粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚變大，并在自身的重力作用下沉降，從而達(dá)到抑塵的作用。

四.現(xiàn)場改造情況

（一）干霧裝置的安裝

以T4、T5轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)導(dǎo)料槽干霧抑塵設(shè)備入口為界，對干霧抑塵系統(tǒng)所需電纜（包括信號電纜）、橋架、支架及管道進(jìn)行安裝，每個皮帶機(jī)導(dǎo)料槽根據(jù)粉塵濃度安裝1-2處噴霧點(diǎn)。

（二）電源

每套干霧抑塵系統(tǒng)配備1路AC380V/50HZ的三相四線電源至干霧抑塵系統(tǒng)配電箱入口，供電功率滿足干霧抑塵系統(tǒng)技術(shù)要求。

（三）控制信號

干霧抑塵系統(tǒng)所需的設(shè)備運(yùn)行信號、料流信號和信號電纜，接入至干霧機(jī)電控系統(tǒng)入口。

（四）氣源

配置螺桿式空壓機(jī)供氣。

（五）水源

壓力為0.4～0.6MPa（若壓力達(dá)不到要求，需增加穩(wěn)壓閥及增壓設(shè)備）水源至各干霧抑塵系統(tǒng)入水口，瞬時供水量滿足干霧抑塵系統(tǒng)技術(shù)要求，水質(zhì)要求為中水。

（六）操作控制室

建造2間用于干霧抑塵設(shè)備布置及操作的控制室（每套干霧抑塵系統(tǒng)配置1間控制室），具有照明、排風(fēng)、排污為一體的設(shè)備獨(dú)立間。

五. T4轉(zhuǎn)運(yùn)站干霧抑塵系統(tǒng)方案配置說明

本套系統(tǒng)主要針對T4轉(zhuǎn)運(yùn)站的帶式輸送機(jī)進(jìn)行粉塵治理， T4轉(zhuǎn)運(yùn)站包括4套帶式輸送機(jī)，其中帶式輸送機(jī)帶寬為1400mm，工況為單路皮帶同時工作。在T4轉(zhuǎn)運(yùn)站適當(dāng)位置設(shè)置一間操作控制室，控制室內(nèi)配置1臺干霧機(jī)、1臺螺桿式空壓機(jī)、1臺儲氣罐。

六. T5轉(zhuǎn)運(yùn)站干霧抑塵系統(tǒng)方案配置說明

T5轉(zhuǎn)運(yùn)站包括4條帶式輸送機(jī)，其中帶式輸送機(jī)帶寬分別為1400mm，最大工作狀態(tài)為單路皮帶同時工作。

由于受現(xiàn)場條件限制，既不能安裝回流裝置，又不能增加長度，致使本處導(dǎo)料槽內(nèi)壓力太大，即使增加干霧裝置也很難達(dá)到降塵要求。因此需增加一組互通的泄壓裝置，每臺再增加1-3組泄壓降塵室，降塵室內(nèi)安裝1-3組擋塵簾，最后結(jié)合干霧裝置，可完全達(dá)到降塵要求。

七.治理效果

通過對輸煤系統(tǒng)T4、T5轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行揚(yáng)塵治理，大大降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵濃度，達(dá)到了國家衛(wèi)生環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不僅使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，同時為企業(yè)員工帶來了清潔舒適的工作環(huán)境。

作者簡介：

邢元鑫（1992年10月）男，漢，吉林四平人，本科，助理級工程師，國家能源集團(tuán)雙遼發(fā)電有限公司工作，研究方向：電廠輸煤系統(tǒng)檢修。