陳達能

摘 要：隨著社會的發(fā)展，對企業(yè)環(huán)保的要求也越來越高，中車長江銅陵車輛有限公司（以下簡稱銅陵分公司）對鑄造車間除塵設施的投入較大，如：FEF型布袋式搖枕側架冷卻線除塵系統(tǒng)、砂處理除塵系統(tǒng)、電爐除塵系統(tǒng)等，為確保環(huán)保設備的有效正常運轉，風機是其重要組成部分，除塵風機安裝、使用過程中的調試問題也備受重視。本文根據銅陵分公司鑄造車間除塵設施工程施工，重點探討除塵風機安裝、使用過程中的調試。

關鍵詞：除塵風機;安裝;使用;調試

前? 言

除塵風機在安裝過程中，通常要進行單機調試和聯動調試，其目的是驗證設備正常工作的可靠性，但是，在實際工作中常常要面對很多意想不到的異常現象。只有在實際工作中對這些“異?，F象”進行有效的分析和處理，才能使除塵風機正常運行。

一、除塵風機安裝簡介

除塵風機安裝是設備由生產廠運輸到施工地點，借助一些工具和儀器，經過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一臺除塵風機能否順利投入生產，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高生產產品的質量在很大程度上決定于除塵風機安裝的質量。

1.除塵風機安裝的一般過程

各種除塵風機的安裝工序一般必須經過：吊裝、運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調整、試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中，對不同的除塵風機采用不同的方法，例如，在安裝過程中，對大型設備采取分體安裝法，而對小型設備則采用整體安裝法。

2.除塵風機安裝的施工內容

主要包括設備的起重和運輸、除塵風機整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試、試壓以及試運等工作。3.除塵風機安裝施工要求

首先要嚴格保證設備安裝的質量，要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準以及操作規(guī)程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產。

二、除塵風機安裝、使用過程中的調試

1.軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承座內，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調試運行中應先從以下幾個方面解決問題。

1.1加油是否恰當，應當按照生產廠家說明書規(guī)定要求給軸承座加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高l0—l5℃）就會維持不變，然后會逐漸下降。

1.2冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120—140℃，軸承座如果沒有有效的冷卻。軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承座。

2.軸承座振動

風機軸承座振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。

風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性;制造加工誤差產生的轉子質量不平衡;安裝、檢修質量不良;負荷變化時風機運行調整不良;轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形;進出口擋板開度調節(jié)不到位;軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產生振動。對此，在風機運行過程中。必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動，如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用優(yōu)質產品，軸承座與芯筒端板的連接高強螺栓采取防松措施，對芯筒的支撐固定進行改進，增加拉筋;嚴格檢修工藝質量，增加風機運行振動監(jiān)測裝置等等。

3.喘振

風機在運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進入葉柵的氣流發(fā)生分離，在分離區(qū)沿著葉輪旋轉方向，并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網中壓力并不馬上降低，于是管網中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網中的氣體倒流向風機，直到管網中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內流量減少，壓力再次突然下降，管網中的氣體重新倒流至風機內，如此周而復始，在整個系統(tǒng)中產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現象，并發(fā)出很大的聲響，機器產生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。是否進入喘振工況，可根據風機運轉的不同情況判斷。

第一、聽風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低，產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現;

第二、觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大;

第三、觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體葉輪和軸承座都會發(fā)生強烈的振動。

防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū)，從而消除進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節(jié)風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

4.動葉卡澀

軸流風機動葉調節(jié)是通過傳智能型電動執(zhí)行機構帶連桿機構實現的。在軸流風機的運行中，有時會出現動葉調節(jié)困難或完全不能調節(jié)的現象。動葉卡澀的現象解決的措施主要為：

第一、適時調整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結垢，風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動。

第二、經常檢查動葉傳動機構，適當加潤滑油。

三、小結

隨著我國機械制造水平的提高，各類除塵風機的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產品，但在實際調試、使用的過程中發(fā)生故障的情況仍較多，完善系統(tǒng)設計、做好調試運行前的各項工作，密切注意除塵風機，在運行過程中的異?，F象，加強維護工作等都是提高除塵風機可靠性的關鍵。

參考文獻：

[1]趙振其.《冶金工廠除塵設備性能測定》.冶金工業(yè)出版社，1981

[2]王麗娜.《除塵風機安裝試運行故障情況分析》.民營科技出版社.2009，02

[3]陸今鐘.《通風機的應用》（第三版）.上?？萍汲霭嫔?1982

[4]張漢旭.《通風機的使用與維修》.機械工業(yè)出版社.1982