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        基于精益生產(chǎn)的機械制造企業(yè)采購質量管理研究

        2020-12-09 10:51:11王志江
        中國電氣工程學報 2020年8期
        關鍵詞:機械制造質量管理

        王志江

        摘 要:近年來,在國際市場競爭加劇、國家宏觀政策調控等的大環(huán)境下,國內大型機械制造企業(yè)間的競爭程度日趨激烈。企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質量、縮短供貨周期、降低生產(chǎn)成本,以在市場上獲得可持續(xù)競爭優(yōu)勢。在精益生產(chǎn)模式下,精準管控采購質量是生產(chǎn)產(chǎn)品成本、質量和交貨期的重要保障。因此,精細供應商選擇、控制采購成本、降低供應中斷風險,是目前機械制造企業(yè)采購質量管理的關鍵。

        關鍵詞:機械制造;采購;質量管理;精益生產(chǎn)

        一、引言

        2020年是“十三五”的最后一年,企業(yè)做好戰(zhàn)略調整以應對“十四五”新時期的新的發(fā)展要求,響應國家《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃,對機械制造企業(yè)的未來發(fā)展尤為重要。受新冠肺炎疫情的影響,國內外市場環(huán)境持續(xù)低迷,在供應鏈中斷風險增加、采購成本和周期上升、產(chǎn)量縮減的大環(huán)境下,機械制造企業(yè)的生產(chǎn)運營面臨著巨大的挑戰(zhàn)。從目前來看,機械制造企業(yè)要想始終保持可持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢,就需要從源頭上把控采購產(chǎn)品的質量,把精益化、效益性和可持續(xù)性作為在智能化、服務化轉型升級中的目標(董曉霞等,2019)。

        精益生產(chǎn)最早由日本豐田汽車公司提出,主張企業(yè)以高質量、高效率和低成本進行生產(chǎn)運營活動(余暉,2019),因其在質量管理過程中的先進性和優(yōu)越性,在我國制造業(yè)企業(yè)得到了大范圍的推廣和應用。隨著精益生產(chǎn)模式的逐漸成熟,企業(yè)開始關注精益生產(chǎn)條件下對質量成本、采購成本進行有效的管理,基于目標成本控制、六西格瑪、以銷定產(chǎn)以產(chǎn)定采等理論,從采購管理方向進行初期的質量管控。目前,國內對精益生產(chǎn)、質量管理、成本管理等方面已經(jīng)有了比較深入的探索和研究(薛德志,2015;肖桂華,2019),并且相關研究成果在行業(yè)實踐的應用中取得了比較明顯的效果。因此,將精益生產(chǎn)的思想應用于機械制造企業(yè)的采購質量管理中,具有一定的實踐可行性。

        二、精益生產(chǎn)視角下采購質量管理

        在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,精益生產(chǎn)強調必須嚴格“按需、按量、按時”完成。此外,所有的流程處理都改傳統(tǒng)的“推動式”為“拉動式”進行。因此,在采購管理中,也要執(zhí)行看板式的采購流程,嚴格按照工作流進行任務分配。采購過程中,要確保每個程序為盡可能最簡化的流程,包括工作流、處理步驟和采購用時等。一般來講,機械制造企業(yè)的采購流程主要包括:

        (1)制定采購計劃。在這個階段,需要根據(jù)生產(chǎn)部門提供的生產(chǎn)計劃以及現(xiàn)有庫存量,對需要采購的各種部件進行預估,并根據(jù)相關質量標準,確定采購方案的質量合理性、標準化程度和質量等級約束等。

        (2)選擇供應商。這是采購質量管理的核心環(huán)節(jié)之一。在精益生產(chǎn)視角下,供應商的選擇應盡量減少不確定因素,可采用多層次模糊評價法,綜合考慮供方產(chǎn)品的質量、價格、技術參數(shù)、安全系數(shù)、環(huán)保指數(shù)等因素,對供方產(chǎn)品質量提出客觀評價,確定合格的供應商名錄,并擇優(yōu)選取。

        (3)簽訂采購合同。生產(chǎn)部門、質量部門和采購部門共同參加采購合同的評審會簽,確定配送貨的方式和履約時間。在這個過程中,應充分考慮企業(yè)自身在供應鏈中的話語權,在可行的基礎上,建立長期的供應關系,形成良性的供應鏈整合和協(xié)調,最大化雙方利益。

        (4)質量監(jiān)督和質量檢驗。采購品供應過程中的質量管理,體現(xiàn)在出庫、配貨、運輸、入庫前質檢的各個環(huán)節(jié),要充分開展質量監(jiān)督以最小化退換貨比例。對所有的采購品,要進行標識,以支持精益生產(chǎn)視角下的全生命周期的質量追溯和跟蹤管理。

        結合上述分析,運用“看板管理”的相關理論,對采購質量管理過程構建工作流模型,如圖2.1所示。

        三、結論

        精益生產(chǎn)和其相關的成本控制理論,能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)在生產(chǎn)運營中的成本最小化,通過需求拉動生產(chǎn),再通過生產(chǎn)指導采購方案,合理的降低了過程中的費用損耗的同時提高了企業(yè)的質量管理水平。本文基于精益生產(chǎn)的視角,用看板管理的理論和工作流的技術,將采購過程中的質量管理進行了梳理和刻畫,為提升機械制造企業(yè)的采購質量管理過程提供了有效的技術方案。

        參考文獻:

        [1] 董曉霞,陳興茂. 企業(yè)采購環(huán)節(jié)質量的內部控制——以機械企業(yè)、SL加工企業(yè)為例[J].科技經(jīng)濟市場,2019,3:94-97.

        [2] 余暉. 基于精益生產(chǎn)的機械行業(yè)質量成本管理研究——以聚力企業(yè)為例[D].江蘇大學,2019.

        [3] 薛德志.淺談機械制造企業(yè)供應商的管理[J].機械工業(yè)標準化與質量, 2015,5:27-29,35.

        [4] 肖桂華. 機械配件采購管理中存在的問題及解決對策[J].經(jīng)濟技術協(xié)作信息,2019,12:21.

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