（中國電建集團(tuán)河南工程有限公司，河南 焦作 454191）

一、燃機(jī)電站余熱鍋爐受熱面泄漏成因

（一）設(shè)計因素

首先，對大型電站余熱鍋爐的設(shè)計，往往存在理論與實際的脫離，如設(shè)計的爐膛結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)煤種變化的運行特點，導(dǎo)致過熱器的超溫爆管。其次，設(shè)計經(jīng)驗的不足，關(guān)鍵系數(shù)選用不恰當(dāng)，如受熱面系數(shù)選用不當(dāng)，造成爐膛出口煙溫偏差過大；爐膛高寬比不合理，高度偏低引起超溫。最后，結(jié)構(gòu)設(shè)計及受熱面布置不合理，如同屏各管的管徑、長度的不同，進(jìn)出口集箱引入、引出布置不當(dāng)，兩級過熱器中間未設(shè)置混合集箱等，這些都是造成流量偏差、熱偏差的影響因素，從而最終導(dǎo)致超溫。

（二）安裝質(zhì)量因素

鍋爐安裝過程中受施工現(xiàn)場位置的限制，會產(chǎn)生許多不能及時發(fā)現(xiàn)和消除的缺陷遺留，影響到受熱面的使用壽命。新安裝的鍋爐安裝質(zhì)量引起的受熱面管泄漏比較普遍，原因首先為各部位接口（對接）的焊接質(zhì)量和熱處理工藝執(zhí)行不到位的問題，使得受熱面管遺留安全隱患，后期運行中必然發(fā)生漏泄。其次是在安裝時對于可能存在煙氣走廊和迎風(fēng)面的管子沒有做好防磨措施，防磨瓦加裝不到位等按照質(zhì)量原因。

二、燃機(jī)電站余熱鍋爐受熱面泄漏預(yù)防對策

（一）科學(xué)選擇受熱面材質(zhì)

鍋爐安全穩(wěn)定運行的前期就是要科學(xué)選擇鍋爐受熱面材質(zhì)，如果材質(zhì)不過關(guān)，鍋爐安全運行根本無法得到保證。因此在受熱面的材質(zhì)選擇過程中，要遵循實際需求，充分了解鍋爐實際運行中的各項參數(shù)，并根據(jù)參數(shù)的極限值來對受熱面材質(zhì)進(jìn)行科學(xué)選擇。除了要保證受熱面材質(zhì)的性能滿足高溫、高壓、高硬度、高強(qiáng)度之外，還要求其塑性、耐腐蝕性、沖擊韌性、疲勞極限以及抗沖擊力等性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，也可以通過配合其他方法使受熱面材質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求?？茖W(xué)的材質(zhì)設(shè)計能夠降低受熱面爆管的幾率，是發(fā)電廠正常運行的重要基礎(chǔ)。

（二）受熱面的安裝質(zhì)量控制

第一，受熱面吊掛裝置安裝時注意鍋爐冷態(tài)時吊桿的預(yù)偏量。鍋爐熱態(tài)試運前，拔去彈簧吊架、恒力吊架的臨時固定銷，建立彈簧、恒力吊架清單，并按照清單逐一清理，避免發(fā)生遺漏現(xiàn)象；第二，防磨裝置按圖安裝并固定牢固可靠，對管子迎煙氣面起到保護(hù)作用；第三，加強(qiáng)對受熱面鰭片切割和開槽的檢查確認(rèn)工作，要明確專人逐一檢查，確保不傷及母材；第四，正確安裝過熱器和再熱器減溫系統(tǒng)。減溫水管安裝完畢后應(yīng)沖洗潔凈，防止運行中堵塞減溫器噴口，造成過熱器和再熱器超溫；第五，鍋爐的密封件安裝，嚴(yán)格進(jìn)行圖紙會檢，確認(rèn)設(shè)計圖紙是否有誤，確認(rèn)后要嚴(yán)格按照圖紙的要求在承壓部件上和解并根據(jù)圖紙預(yù)留出相應(yīng)的余量。嚴(yán)格控制密封焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)傷及母材現(xiàn)象。

（三）日常受熱面的檢查

余熱鍋爐的受熱面見檢查是一項專業(yè)性比較強(qiáng)的工作，工作人員不僅需要具有一定的專業(yè)理論知識，并且要按照一定的規(guī)章制度具有實操的經(jīng)驗，因此在檢查時，要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，針對每條缺陷和驗收都要有直接的負(fù)責(zé)人或當(dāng)事人簽字進(jìn)行確定，之后專業(yè)的工作隊伍進(jìn)行技術(shù)性的處理，這樣的方式能夠有效的增強(qiáng)工作人員的責(zé)任心，并且能夠在第一時間最大程度上發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面在使用和維護(hù)過程中的缺陷，及時地進(jìn)行處理，促進(jìn)了設(shè)備的穩(wěn)定性。

（四）運行過程監(jiān)督

為杜絕運行工況對機(jī)組受熱面造成的影響，從以下幾方面進(jìn)行整改：第一，因設(shè)備故障或其他原因造成管壁超溫，應(yīng)立即修復(fù)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時申請降負(fù)荷運行；第二，加強(qiáng)對過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)測，實事求是地做好記錄，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時分析原因，并從運行調(diào)整著手解決超溫問題；第三，嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位，防止超溫超壓、滿水或缺水事故發(fā)生；第四，做好受熱面爆漏事故分析工作，制定行之有效的措施。

（五）嚴(yán)格做好鍋爐停爐期間的保養(yǎng)工作

鍋爐長期處于停爐狀態(tài)，按照相關(guān)規(guī)定定期對其進(jìn)行保養(yǎng)。在停爐之后，要對各方面進(jìn)行檢查工作，爐壁是否存在異常，如：變形和變色以及扭曲等現(xiàn)象出現(xiàn)，同時對爐筒和集箱進(jìn)行了檢查，看是否有腐蝕和水垢等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)問題，需要及時采取有效措施進(jìn)行維修和保養(yǎng)，保證鍋爐完好。對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查后，需要登記好完整的檢查和保養(yǎng)記錄，有助于鍋爐出現(xiàn)故障時有資料可查詢。

結(jié)束語：

綜上所述，燃機(jī)電站余熱鍋爐受熱面的泄漏由多種因素構(gòu)成，在安裝的時候沒有專業(yè)的技術(shù)措施，在使用的時候產(chǎn)生了磨損和腐蝕、在正常運行的時候溫度過高等等都會對鍋爐受熱面造成一定的影響，針對這些因素采取有效的措施，提升安裝的質(zhì)量，針對受熱面處理的環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把控和監(jiān)控，在處理后進(jìn)行嚴(yán)密的驗收才能確?；痣姍C(jī)組正常的運行，降低非計劃停機(jī)事故發(fā)生的概率，為發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益的提升奠定堅實的基礎(chǔ)。