劉國(guó)棟

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1 高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)

1.1 施工測(cè)量技術(shù)

施工測(cè)量技術(shù)是施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中的重點(diǎn)內(nèi)容，在建筑工程的施工中施工前的準(zhǔn)備工作是極為重要的，準(zhǔn)備環(huán)節(jié)實(shí)行的好壞對(duì)施工的進(jìn)度和質(zhì)量都有著直接的影響。尤其是在高層建筑的施工中，要保障高層建筑施工具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性就必須保障施工測(cè)量的精確性。施工測(cè)量技術(shù)主要是對(duì)施工所用到的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，一般是對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行數(shù)據(jù)的測(cè)量。如果在對(duì)該數(shù)據(jù)信息測(cè)量時(shí)出現(xiàn)誤差，就會(huì)對(duì)后期的施工造成嚴(yán)重的后果，例如，在對(duì)高層主體結(jié)構(gòu)中的管道井測(cè)量時(shí)，如果對(duì)管道的垂直度測(cè)量錯(cuò)誤，就會(huì)使管道無(wú)法正常使用。在施工測(cè)量的過(guò)程中，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響因素是較多的，有人為因素影響也有外界因素影響，所以為了保障高層建筑施工測(cè)量的精確，在選擇施工團(tuán)隊(duì)時(shí)應(yīng)該選擇專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的隊(duì)伍，還要保障測(cè)量所用的經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備的精確性[1]。在對(duì)沉降變形量的測(cè)量和沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置時(shí)需要使測(cè)量滿(mǎn)足相關(guān)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。

1.2 鋼筋施工技術(shù)

在進(jìn)行鋼筋工程施工前，應(yīng)按照實(shí)際的施工需求把半成品的鋼筋加工為成品，這樣一來(lái)，不僅可以節(jié)省材料，而且還能夠提高鋼筋的精度。與此同時(shí)，還應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋材料的連接位置處，并對(duì)其進(jìn)行加固。在進(jìn)行鋼筋制作過(guò)程中，需要根據(jù)設(shè)計(jì)的形狀與尺寸進(jìn)行加工，當(dāng)加工環(huán)節(jié)完成之后，需要確保這些半成品的形狀與尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋焊接過(guò)程中，需要焊接工人持有相應(yīng)的資格證上崗，只有這樣，才能確保焊接的質(zhì)量。當(dāng)鋼筋焊接環(huán)節(jié)完成后，需要以抽樣的形式對(duì)其進(jìn)檢測(cè)，若檢測(cè)過(guò)關(guān)，就可應(yīng)用到施工中。由于梁柱交界部分的鋼筋分布比較集中，因此技術(shù)人員必須要設(shè)置核心箍實(shí)施綁扎，如果施工條件受限，施工人員可以將箍筋一分為二，分別綁扎之后焊接處理成為封閉箍。施工人員要按照工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置鋼筋受力保護(hù)層，保護(hù)層厚度要按照進(jìn)行設(shè)置。為了避免鋼筋的位置發(fā)生偏移，施工人員要在結(jié)構(gòu)相同規(guī)格的位置加焊一層定位筋和定位箍。配管安裝施工作業(yè)完成之后，技術(shù)人員要進(jìn)行樓層負(fù)筋的綁扎施工。綁扎完成之后不能踩踏負(fù)筋，以防其位置偏移。 對(duì)于鋼筋連接，主要包括搭接接頭和對(duì)焊接頭兩種。搭接焊接頭主要應(yīng)用在局部施工較困難的位置，在鋼筋焊接之前，應(yīng)按照施工條件進(jìn)行試焊，只有試焊合格之后，才能進(jìn)行正常焊接。另外，需要相應(yīng)的焊接人員持有相應(yīng)的資格證書(shū)，并能夠熟練的掌握焊接方法和工藝。在安裝前，需要施工人員準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工工具，并由具有專(zhuān)業(yè)性的工作人員完成技術(shù)交底工作，尤其是施工中的重、難點(diǎn)部分，相應(yīng)的施工人員應(yīng)樹(shù)立正確的安全保護(hù)意識(shí)[2]。

1.3 模板施工技術(shù)

主體結(jié)構(gòu)工程實(shí)施期間，為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，作業(yè)人員借助模板支護(hù)功能，提升建筑整體穩(wěn)定性能。各施工項(xiàng)目在配置主體結(jié)構(gòu)時(shí)具有差異性，具體表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)外觀樣式、施工材料等。因此，大部分施工單位采取模板制作的方式加強(qiáng)結(jié)構(gòu)支撐效果，通過(guò)原材料加工方式，以減小投資力度，優(yōu)化施工成本。依據(jù)高層建筑的施工要求，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、材料自重等方面提出了嚴(yán)格要求，為此，施工作業(yè)中，鋼板為模板材料的主要表現(xiàn)形式。支護(hù)技術(shù)有多種表現(xiàn)方式，具體包括永久性、臨時(shí)支護(hù)。施工單位應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)濟(jì)條件、建筑結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定狀態(tài)等因素，綜合確定支護(hù)形式。與此同時(shí)，在模板拼接期間，應(yīng)嚴(yán)格檢查接縫的密封狀態(tài)，盡可能地減少后續(xù)施工期間發(fā)生不利事件，如跑漿、漏漿，此類(lèi)事件在一定程度上影響著施工質(zhì)量。此外，搭建臨時(shí)支護(hù)方式時(shí)，應(yīng)關(guān)注模板拆除的作業(yè)項(xiàng)目。模板拆除的流程為倒序的安裝流程，以此增強(qiáng)支護(hù)效果[3]。

1.4 混凝土施工技術(shù)

混凝土在實(shí)際作業(yè)期間，混凝土灌注實(shí)現(xiàn)方式是泵送。在泵送混凝土期間，其運(yùn)輸速度、流量等參數(shù)的確定具有關(guān)鍵性作用。與此同時(shí)，施工人員應(yīng)配合振搗、壓實(shí)等作業(yè)方式，確?；炷临|(zhì)量符合工程的實(shí)際需求。振搗作業(yè)的宗旨在于減少混凝土材料內(nèi)部存在的氣泡；壓實(shí)作業(yè)旨在增強(qiáng)混凝土材料的整體密度，提升其作業(yè)效果。此外，作業(yè)人員應(yīng)綜合結(jié)合區(qū)域性天氣特征，配合有效的混凝土養(yǎng)護(hù)流程，力爭(zhēng)在一個(gè)星期內(nèi)完成。待混凝土呈現(xiàn)凝固狀態(tài)時(shí)，施工單位應(yīng)嚴(yán)格開(kāi)展驗(yàn)收流程，排查其中的安全隱患，保障建筑主體結(jié)構(gòu)的整體性能。

2 高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

2.1 完善施工質(zhì)量管理制度

在工程建設(shè)中，必須要確保各個(gè)施工環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的制度和要求，尤其是高層建筑主體結(jié)構(gòu)的施工中。為了能夠進(jìn)一步提升建筑工程的質(zhì)量，就應(yīng)建立完善的施工管理制度，并確保該制度的科學(xué)性、合理性，該制度作為建設(shè)的基礎(chǔ)，具有一定的影響力。除此之外，需要施工企業(yè)的管理人員把各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人身上，并有針對(duì)性的解決和處理每個(gè)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問(wèn)題。

2.2 加強(qiáng)材料質(zhì)量控制

在高層建筑的主體結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋屬于重要的施工材料，在對(duì)鋼筋檢測(cè)分析的時(shí)候需要判斷其使用性能是否達(dá)到了主體結(jié)構(gòu)的使用標(biāo)準(zhǔn)。在鋼筋進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)之后，進(jìn)行測(cè)試的有力學(xué)性能。針對(duì)于不同的建筑工程，其施工的規(guī)模與技術(shù)也會(huì)存在很大的差別，因此對(duì)鋼筋的使用要求也不一樣。所以需要施工企業(yè)結(jié)合實(shí)際的情況對(duì)鋼筋樣本進(jìn)行抽樣檢查。從而減少檢測(cè)的工作量并且提高檢測(cè)的水平。除了力學(xué)的測(cè)試之外還有鋼筋焊接加工技術(shù)的使用，因此焊接工作實(shí)施的過(guò)程中需要對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)掌握要求比較高。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，針對(duì)高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工中所采用的具體材料質(zhì)量也有所保障，通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中的各項(xiàng)工序進(jìn)行施工質(zhì)量的嚴(yán)格把控和安全管理，從而在一定程度上提升了高層建筑主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和建設(shè)安全等級(jí)，也推進(jìn)了我國(guó)高層建筑施工單位的可持續(xù)發(fā)展。