柏安寧

太原鍋爐集團(tuán)有限公司 山西太原 030008

目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度尤為迅猛，在科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)之上，機(jī)械制造業(yè)也面臨著全新的發(fā)展局面。在科學(xué)技術(shù)逐步提升的背景之下，市場(chǎng)針對(duì)沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格，傳統(tǒng)模具制造方式不管是在精準(zhǔn)度、效率，還是使用壽命方面都顯露出來(lái)諸多不足。在高新技術(shù)日新月異的今天，將各類(lèi)新型化技術(shù)運(yùn)用到?jīng)_壓模具設(shè)計(jì)制造之中，促進(jìn)沖壓模具設(shè)計(jì)制造行業(yè)的良性發(fā)展，改善之前所存在的各大問(wèn)題，最終逐步提升模具加工制造水平與效率。

1 概述

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)性很強(qiáng)，所涉及到的內(nèi)容尤為繁雜，加工工序繁雜，要想達(dá)到市場(chǎng)發(fā)展需求，就得及時(shí)更新已經(jīng)顯露出來(lái)漏洞的工藝。沖壓模具，是用模具與壓力機(jī)來(lái)針對(duì)材料施加外力并予以加工處理，從而來(lái)獲取到相應(yīng)的形狀與尺寸。生活之中的機(jī)械制造免不了會(huì)運(yùn)用到?jīng)_壓工藝，例如汽車(chē)車(chē)身、底盤(pán)等諸多零件，所以沖壓工藝與模具的作用尤為關(guān)鍵，將沖壓工作做好，事先將沖壓工藝的制作流程規(guī)劃好，涵蓋設(shè)計(jì)與制造，依據(jù)沖壓工藝來(lái)針對(duì)模具結(jié)構(gòu)實(shí)施設(shè)計(jì)與制造[1]。

2 沖壓模具的設(shè)計(jì)分析

2.1 提高加工效率

在沖壓模具設(shè)計(jì)制造之中運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化傳統(tǒng)制造工藝，從而來(lái)打破單一化模式的缺陷，在確保加工質(zhì)量的過(guò)程之中，提升加工水平與效率。通過(guò)數(shù)控技術(shù)來(lái)進(jìn)行沖壓模具加工，保障模具實(shí)體和設(shè)計(jì)之間的相同性，且對(duì)于各類(lèi)加工精度實(shí)施細(xì)致規(guī)劃，可以精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)各大環(huán)節(jié)控制，靈活調(diào)節(jié)加工量，提升模具加工的精準(zhǔn)性。減小一些不必要的環(huán)節(jié)，從而維持相對(duì)較高的作業(yè)水平。對(duì)于刀具運(yùn)用，依照企業(yè)針對(duì)模具各部位設(shè)計(jì)精度來(lái)選擇刀具類(lèi)型，便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不但可以提升刀具的使用率，保障精準(zhǔn)性，且還可以降低成本造價(jià)。

2.2 提升設(shè)計(jì)精度

相對(duì)傳統(tǒng)化的沖壓模具設(shè)計(jì)，針對(duì)沖壓件排樣與沖裁力計(jì)算方面的問(wèn)題，這勢(shì)必得要借助到設(shè)計(jì)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一旦期間發(fā)生任何問(wèn)題，勢(shì)必會(huì)影響到加工水平與質(zhì)量，企業(yè)的損失難以預(yù)計(jì)。在新型化技術(shù)的基礎(chǔ)上，沖壓模具的加工在逐步更新之中，會(huì)簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)制造工序，來(lái)提升設(shè)計(jì)精準(zhǔn)度，促使模具設(shè)計(jì)的科學(xué)合理性，從根本上使得沖壓模具高質(zhì)量設(shè)計(jì)。

2.3 降低裝配損壞率

沖壓模具裝配方式主要涵蓋調(diào)整法、分組法、互換法與修配法，四者之間存在差異，在模具加工之中可以得到高效運(yùn)用。依照相應(yīng)的流程來(lái)引進(jìn)各類(lèi)裝配方式，可以提升模具加工精準(zhǔn)度和減小裝配損壞率，加大模具加工的整體效率[2]。

3 沖壓模具的制造分析

3.1 模具加工的工藝

依據(jù)模型的結(jié)構(gòu)與尺寸、企業(yè)設(shè)備、沖件批量三點(diǎn)來(lái)選擇加工工藝。優(yōu)先選擇企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備，預(yù)防固定資產(chǎn)的限制，使資源出現(xiàn)浪費(fèi)，成本加大，假使個(gè)別無(wú)法達(dá)到加工標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用單一化加工工序依據(jù)模型結(jié)構(gòu)與尺寸來(lái)實(shí)施。在壓件制造需儲(chǔ)備備件，便于及時(shí)更換受損零件，實(shí)施單獨(dú)加工的零件沒(méi)必要實(shí)施配做技術(shù)。

3.2 傳統(tǒng)制造技術(shù)

①高速銑削加工技術(shù)：高速銑削加工的優(yōu)勢(shì)在于高效率、高精確度，可以使用數(shù)控高速度和小切削參數(shù)處理硬材料。②電火花銑削加工技術(shù)：將成型電極加工模具淘汰的技術(shù)，不需要再使用造價(jià)極高的成型電極，工作原理采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極，進(jìn)行輪廓加工。③慢走絲線(xiàn)切割加工技術(shù)：屬于比較完備的自動(dòng)化技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)在于切割速度高、精確高的加工。④磨削及拋光加工技術(shù)：主要用于精密模具的加工過(guò)程，優(yōu)勢(shì)在于精度高且表面粗糙度較低。

3.3 模具制造的過(guò)程

（1）模具的材質(zhì)選擇。沖壓加工一般加工鋼板等材料，因此模具需要具備優(yōu)秀的剛度、硬度、耐磨性、導(dǎo)熱性等特征，避免模具的頻繁更換。

（2）模具零件的粗加工。模具首先需要進(jìn)行粗加工，精確度不高的可以采用墊板零件進(jìn)行精準(zhǔn)打點(diǎn)定位，再由人工進(jìn)行手動(dòng)銑床鉆銑加工，精確度高的可以直接程序設(shè)定加工，自動(dòng)更換刀具，自主完成加工[3]。

（3）零件的熱處理。進(jìn)行熱處理的材料需要選擇具有一定硬度原材料，避免零件加工后變形，因此熱處理的工序較為重要，因此需格外注意熱處理工藝過(guò)程、設(shè)備的保養(yǎng)，個(gè)性化的對(duì)待材料加工，提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

（4）模具的精加工。由于熱處理的零件會(huì)出現(xiàn)變形，需先進(jìn)行表面研磨。磨削過(guò)程需要嚴(yán)格把控精磨的進(jìn)刀量，根據(jù)不同的加工材料選擇不同尺寸的磨削砂輪，整個(gè)加工過(guò)程需要保持砂輪的銳利性，避免摩擦生熱損傷零件，降低零件的強(qiáng)度。

3.4 高速加工技術(shù)

高速加工技術(shù)也是沖壓模具設(shè)計(jì)及制造中數(shù)字化技術(shù)的一種，以往的數(shù)控加工只能進(jìn)行型面加工，導(dǎo)致加工效率非常低。在模具需求量不斷增加的背景下，高速加工技術(shù)也由此出現(xiàn)，利用該技術(shù)不僅能夠進(jìn)行型面加工，還能進(jìn)行結(jié)構(gòu)面加工，并對(duì)加工過(guò)程能夠進(jìn)行參數(shù)化控制。該技術(shù)采用小切深、高進(jìn)給的方式來(lái)提高模具表面的加工精度和質(zhì)量，使加工人員不需要進(jìn)行大量的打磨和試模，有效減輕了加工人員的工作強(qiáng)度。

4 結(jié)語(yǔ)

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)性非常強(qiáng)，并且因?yàn)樯婕皟?nèi)容較多，加工流程復(fù)雜，為了滿(mǎn)足市場(chǎng)發(fā)展需求，必須要對(duì)已經(jīng)暴露出缺陷的工藝進(jìn)行更新。在數(shù)字化技術(shù)的支持下，實(shí)現(xiàn)數(shù)控制造，構(gòu)建數(shù)字化系統(tǒng)，對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)收集和分析，作為不斷優(yōu)化的支持，滿(mǎn)足沖壓模具高精度和高準(zhǔn)確性的設(shè)計(jì)制造。