李建

摘要：主要概述平圩發(fā)電公司#3#4號機(jī)HP-1003型磨煤機(jī)的工作原理及構(gòu)造，分析磨煤機(jī)運(yùn)行以來主要影響磨煤機(jī)出力原因的分析及設(shè)備技術(shù)改造。

關(guān)鍵詞：碗式磨煤機(jī)、構(gòu)造、工作原理、磨煤機(jī)出力、設(shè)備技術(shù)改造

一、HP-1003型磨煤機(jī)概述

平圩發(fā)電公司#3、4采用HP-1003磨煤機(jī)來研磨、分選與干燥煤粉。

HP磨煤機(jī)是CE公司在80年代研制出來的，而由于其研磨表面與碗相似，又有人稱之為碗式磨煤機(jī)。此型號磨煤機(jī)的優(yōu)勢有許多，最為顯著的就是不會(huì)金屬之間產(chǎn)出接觸，這是因?yàn)槟ポ佋谀ネ氲纳厦?，它的組成也較為簡單，是一個(gè)磨碗（依靠外部能源驅(qū)動(dòng)）和三個(gè)彈簧加載的磨輥。在磨煤機(jī)中加入煤后，被導(dǎo)向磨輥和磨碗之間的間隙，讓磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而研碎煤。當(dāng)磨碗下部進(jìn)入熱空氣后，會(huì)輸送煤粉、干燥煤粉，將煤粉輸送到燃料管道系統(tǒng)中進(jìn)行燃燒，期間會(huì)通過分選裝置與多孔出口裝置。

二、HP—1003型碗式磨煤機(jī)構(gòu)造

以下為HP磨煤機(jī)的組成部件：

1.磨碗四周存在進(jìn)風(fēng)口，在側(cè)機(jī)內(nèi)進(jìn)行襯板安裝，并進(jìn)行著支承分離器體作用的發(fā)揮，熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口的時(shí)候，會(huì)沿著磨碗四周朝上。

2.減速箱由行星齒輪組成，直接連接磨碗，擁有一定的減速比，可以使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)減速箱是依靠電動(dòng)機(jī)。

3.磨碗外部配置有葉輪，通過葉輪能夠確保熱空氣通過磨碗外經(jīng)間環(huán)隙和分離器體的時(shí)候，做到分布均勻，以使風(fēng)粉混合物在碾磨區(qū)域內(nèi)得到良好控制。

4.磨碗在減速箱的帶動(dòng)下，研磨原煤成粉。

5.分離器體內(nèi)懸掛著單獨(dú)的彈簧，或是液壓加載的磨輥，磨輥在與磨碗的間隙具有大量原煤的時(shí)候會(huì)進(jìn)行自主轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.裝有折向裝置的分離器頂蓋、導(dǎo)向襯板和分離器體能夠容納煤粉，同時(shí)，可以給風(fēng)粉形成引導(dǎo)，較粗的煤粉經(jīng)過折向裝置的時(shí)候被被分離出來，然后又回到磨碗展開碾磨。

7.多孔出口裝置與出口文丘利，能夠均勻?qū)饬髋c煤粉分為四股。

8.由4個(gè)閥組成排出閥裝置，并將之安裝到多孔出口裝置上部，在不適用磨煤機(jī)的時(shí)候，如果有存煤，為了確保設(shè)備安全，應(yīng)隔離開磨煤機(jī)和運(yùn)行鍋爐。進(jìn)行檢修的時(shí)候，也需用它將磨煤機(jī)隔離開來。

三、HP—1003型碗式磨煤機(jī)工作原理

制粉系統(tǒng)的工作原理如下：

在經(jīng)過磨煤機(jī)的研磨之后，原煤達(dá)到了相應(yīng)煤粉細(xì)度要求，就能夠在爐內(nèi)有效燃燒。通常煤粉的細(xì)度、磨煤機(jī)的具體規(guī)格以及原煤的特性決定了磨煤機(jī)的最大出力。

當(dāng)原煤的直徑≦38mm的時(shí)候，會(huì)通過煤管進(jìn)入到磨碗內(nèi)部。在確定給煤率的時(shí)候，需要結(jié)合磨煤機(jī)的投運(yùn)臺數(shù)、煤質(zhì)及發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量。原煤進(jìn)入磨碗后，會(huì)向著研磨環(huán)漸漸移動(dòng)。煤在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下可以成功通過，因此，磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在煤上施加彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨粒。煤經(jīng)過磨輥裝置的作用下，會(huì)成為煤床，同時(shí)在磨輥和磨環(huán)之間被研磨成粉。熱空氣和煙氣等輸送介質(zhì)，在研磨煤的過程中，會(huì)將顆粒（較小較輕）的吹起?？諝獾淖饔弥饕w現(xiàn)在如下幾點(diǎn)：從磨機(jī)輸送煤粉進(jìn)爐膛;為磨煤機(jī)提供必需的動(dòng)力，以煤粉分離，確保出口煤粉細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);被加熱空氣能夠在煤粉碾制的時(shí)候，使煤干燥，進(jìn)而研磨的時(shí)候更為容易。

一次風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)空氣的輸送。在熱空氣進(jìn)入磨碗底部的時(shí)候，通過磨碗周圍的環(huán)隙，空氣會(huì)向外徑逐步移動(dòng)。氣流在磨碗上葉輪的作用下，其方向會(huì)處于垂直。在氣流的作用下煤粒較小較輕會(huì)被朝上攜帶，而磨碗外徑較重的外來雜物會(huì)落到側(cè)機(jī)體區(qū)域。刮板裝置安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)群罩裝置，能夠從磨煤機(jī)中掃出外來物（一般由開采機(jī)械的零件或煤層中的巖石組成）。所以，最大限度減少進(jìn)入磨煤機(jī)的雜物，是有著很大裨益的。在磨碗中較輕的煤粒會(huì)朝上移動(dòng)，然后通過二級分離。因?yàn)檫\(yùn)用了固定空氣折向器，所以，第一級分離發(fā)生在磨碗水平面上。此時(shí)，會(huì)繼續(xù)碾磨磨碗內(nèi)最重的煤粒。顆粒較輕的情況下，會(huì)隨著氣流到達(dá)分離器頂蓋展開第二級分離，這里風(fēng)粉混合物在可調(diào)葉片的作用下，會(huì)形成旋風(fēng)運(yùn)動(dòng)，使重顆粒從煤流中落下。利用分離器葉片與文丘利套管分離出較重的煤粒，然后借助內(nèi)錐體使之回落到磨碗繼續(xù)研磨。顆粒在無紊流區(qū)域的時(shí)候，受到重力的影響，會(huì)回落到磨碗，椎體能夠分離出紊流區(qū)域的分離顆粒。通過文丘利的時(shí)候，風(fēng)粉混合物會(huì)被再次濃縮，然后擴(kuò)大在煤粉管中均勻分配風(fēng)粉。最后通過煤粉管，在爐膛中有效燃燒風(fēng)粉混合物。

四、影響磨煤機(jī)主要出力的原因分析及設(shè)備技術(shù)改造

1.風(fēng)量不足：因?yàn)橐淮物L(fēng)量和磨煤機(jī)的負(fù)荷率呈線性關(guān)系，所以，在磨煤機(jī)達(dá)到一定負(fù)荷的時(shí)候，若一次風(fēng)量充足，那么就會(huì)擁有較強(qiáng)帶走煤粉的能力，使煤粉變粗，相反若降低了風(fēng)量的絕對值，就會(huì)減小磨煤機(jī)內(nèi)的氣流速度，減弱帶走煤粉的能力，使煤粉變細(xì)。分析原因：影響磨煤機(jī)出力的主要因素，經(jīng)過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是：熱一次風(fēng)不足。磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板實(shí)際已在全開狀態(tài)，在現(xiàn)有條件下，若想增加磨煤機(jī)出力，一方面提高一次風(fēng)壓，另一方面只有降低磨溫度后運(yùn)行，以增加磨煤機(jī)風(fēng)量，避免堵磨。采取的措施是提高一次風(fēng)壓。

2.磨輥間隙、缸頭間隙不當(dāng)：磨輥與磨碗襯板間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙，間隙偏小，會(huì)造成磨煤機(jī)振動(dòng)增大，液壓加載設(shè)備損壞率增加;磨輥間隙偏大，由于碾磨壓力不夠，將造成不合格煤粉量增加，回粉量增加，制粉電耗增加，同時(shí)石子煤含粉量也增加，降低磨煤機(jī)出力。磨輥間隙異常情況：在磨煤機(jī)磨碗襯板和磨輥有著較大間隙的時(shí)候，利用磨煤機(jī)定期工作調(diào)整彈簧裝置和磨輥頭把間隙調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值。

3.磨煤機(jī)下氣封裝置外氣封間隙改造：安裝初期磨煤機(jī)下氣封裝置外氣封間隙是鋼墊片做為密封墊（間隙為20—50mm），在運(yùn)行期間由于下氣封間隙過大一次熱風(fēng)從下氣封竄出造成一次風(fēng)風(fēng)壓減小，在大小修期間將下氣封間隙鋼墊片換成紫銅墊片把間隙調(diào)到零避免一次風(fēng)外竄，增加一次風(fēng)風(fēng)壓。

4.磨輥軸封改造：上重廠生產(chǎn)的磨輥軸封是兩道封灰一道封油，在磨煤機(jī)運(yùn)行期間，磨輥容易進(jìn)粉導(dǎo)致磨輥不轉(zhuǎn)，現(xiàn)將磨輥軸封安裝順序顛倒下形成兩道封油一道封灰從而大大改觀了磨輥容易進(jìn)粉的難題，延長了磨輥的檢修周期。（經(jīng)過對改造后的磨輥檢修發(fā)現(xiàn)進(jìn)粉量明顯改善）

5.葉輪裝置改造：#3爐磨煤機(jī)原先的葉輪裝置節(jié)流環(huán)安裝在外側(cè)，在長周期運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)由于一次風(fēng)從內(nèi)側(cè)往上吹出，直接導(dǎo)致一次風(fēng)和葉輪裝置內(nèi)側(cè)避發(fā)生摩擦，導(dǎo)致葉輪和連接螺栓磨損嚴(yán)重?，F(xiàn)將節(jié)流環(huán)從內(nèi)側(cè)和外側(cè)安裝，讓一次風(fēng)從葉輪裝置中間的往上吹出，一次風(fēng)直接和節(jié)流環(huán)摩擦避免了和葉輪直接接觸，增加了葉輪的使用壽命。

6.#3爐給煤機(jī)密封空氣氣源改造：#3機(jī)制粉系統(tǒng)由六臺磨煤機(jī)和六臺給煤機(jī)及其聯(lián)接管路與附屬設(shè)備組成。#3機(jī)制粉系統(tǒng)自投運(yùn)以來，六臺給煤機(jī)在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)空氣水分含量過高，以至于給煤機(jī)底部積水、內(nèi)壁及皮帶等處沾附了大量煤泥，給煤機(jī)照明燈罩也被糊住。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)#3機(jī)給煤機(jī)密封空氣是從一次風(fēng)冷風(fēng)管道接入，它與通往磨煤機(jī)用于制備和干燥煤粉的一次風(fēng)風(fēng)壓大致相同。#3機(jī)給煤機(jī)密封空氣來源（如圖：紅線所示）

在U301D檢修，將給煤機(jī)密封空氣氣源改造，列為了主要工作項(xiàng)目。給煤機(jī)密封空氣從經(jīng)由密封風(fēng)機(jī)加壓后的密封風(fēng)母管直接引入，解決了給煤機(jī)密封空氣壓力不足的問題。

7.熱風(fēng)門改造：安裝初期熱風(fēng)門為單閘門隔離，在冷態(tài)時(shí)在鑒定時(shí)都能正常開關(guān)到位，（冷態(tài)再鑒定全部一次性通過20秒以內(nèi)開關(guān)到位、沒有卡澀現(xiàn)象）熱態(tài)運(yùn)行時(shí)有時(shí)熱漲導(dǎo)致熱風(fēng)門關(guān)不到位，造成關(guān)閉、鎖緊信號不發(fā)送，導(dǎo)致鎖緊裝置不動(dòng)作，造成熱風(fēng)門關(guān)不嚴(yán)，磨室溫度高打（90—100）度，無法進(jìn)行正常磨煤機(jī)定期工作?，F(xiàn)對熱風(fēng)門雙插板門，更換的插板門是一套自鎖滯密封裝置，避免了以前熱風(fēng)門鎖緊信號不發(fā)送，密封風(fēng)是從冷一次風(fēng)接過來的起到了冷卻和保護(hù)熱風(fēng)門的作用。

五、結(jié)束語

通過對運(yùn)行工況分析進(jìn)行部分技術(shù)改造后有效的提高了磨煤機(jī)運(yùn)行效率。降低磨煤機(jī)運(yùn)行故障發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

【1】HP—1003型碗式磨煤機(jī)工作原理說明。