王欣

摘要：本文主要以工業(yè)管道檢驗為重點進行闡述，以工業(yè)管道定期檢驗當中存在的問題為主要依據(jù)，從超聲導波檢測、高溫測厚、超聲相控陣幾個方面分析工業(yè)管道檢驗中的無損檢測新技術，其目的在于保障工業(yè)管道檢驗更加科學合理，最大程度上發(fā)揮出無損檢測新技術的積極作用，進一步提高工業(yè)管道運行的安全性。

關鍵詞：工業(yè)管道;管道檢驗;無損檢測;檢測技術

引言：工業(yè)管道屬于一種特殊設備，能夠用來運輸石油、天然氣等液體或者氣體，但是在運行時，通常都是在特定溫度以及壓力下進行運行操作的。工業(yè)管道涉及到多個領域，如：石油、化工等，是運輸工業(yè)品的關鍵方式。從我國當前管道類型來看，包含到多種類型，如：工藝管道、壓力管道等，而工業(yè)管道當中，大約包含21萬千米，運輸產(chǎn)品的種類更是包含多種類型，不僅較為復雜，而且這些物品還可能帶有一定的危險性，對于工作條件具有較大的要求。由此，工業(yè)管道在使用環(huán)節(jié)當中就會出現(xiàn)各種類型的問題。

1.工業(yè)管道檢驗所具有的重要性

客觀角度來講，工業(yè)管道屬于壓力管道當中的一種類型，主要是用來對工業(yè)介質進行輸送，而且這些工業(yè)介質具有一定危險性。所以，檢驗工業(yè)管道十分重要。根據(jù)我國所頒布的相關規(guī)定來看，我國十分重視檢驗環(huán)節(jié)，大部分企業(yè)與事業(yè)單位也都逐漸提高了對工業(yè)管道檢驗的重視程度。如果在運輸石油、天然氣等危險物品時，工業(yè)管道出現(xiàn)了破損、破裂的情況，而且工業(yè)管道是在高溫條件下，進而就會極為容易引發(fā)爆炸情況的發(fā)生。如果爆炸情況不嚴重，那么損壞的就只可能是身外之物，但是如果其他發(fā)生了泄漏的情況，同空氣混合在一起，那么就會很大程度上危害群眾的身體健康[1]。針對此，就需要提高對工業(yè)管道運輸檢驗的重視。

2.工業(yè)管道定期檢驗當中存在的問題

為了能夠保障工業(yè)管道更加具有安全性，且保障工業(yè)管道更加安穩(wěn)運行，就需定期檢查管道的投入運行情況。根據(jù)我國相關規(guī)定內容來看，在定期檢驗工業(yè)管道時，需分為兩種檢驗方式，分別為：不停止運行的在線檢驗、停止運行后的全面檢驗。

在線檢驗主要指的就是對運行管道進行檢驗，判斷是否能夠對管道安全產(chǎn)生不利的影響。通常來講都是對工業(yè)管道進行宏觀檢查，為了能夠對裝置進行更好的保護，在必要條件下，還需要對測厚與電阻值進行測量檢查。

全面檢驗則主要指的就是，按照特定周期，在工業(yè)管道停運周期內，對管道進行檢驗，在此環(huán)節(jié)當中，通常需要外觀檢查、無損檢測、應力分析、電阻值測量等。

傳統(tǒng)無損檢測技術在實際應用環(huán)節(jié)當中，現(xiàn)場檢驗當中通常存在一定的問題與不足，例如：在超聲波測厚時，需要提前打磨去除掉管道防腐層，而且逐點開始測量，但是此種方法效率卻相對較低，基本都是對局部進行檢測，并不能夠對整條工業(yè)管道都進行檢測，針對其中所存在的缺陷，并不能夠進行精準的測量，也不能夠定性、定量展開分析，而且監(jiān)測結果并不能夠直接見證記錄[2]。在進行射線檢測時，需要逐點拍片，如果管道內存在液體介質，那么則對后續(xù)工作的開展產(chǎn)生十分不利的影響，在檢測時需注意監(jiān)護周邊的環(huán)境以及人員。磁粉檢測環(huán)節(jié)，只能夠對磁性材料管道進行檢測，而且也僅僅能夠發(fā)現(xiàn)表層存在的裂口，并不能夠發(fā)現(xiàn)深處所存在的裂口。

3.工業(yè)管道檢驗中的無損檢測新技術

3.1超聲導波檢測

超聲導波檢測，其主要工作原理就是，在工業(yè)管道當中的多處位置安放傳感器探頭，讓其形成傳感器，對管道壁的狀況進行準確感應。隨著管道當中傳感器感應的信息，經(jīng)過導波沖擊、反射，對管道管壁的破損情況進行準確檢測，在后期階段對相關數(shù)據(jù)進行準確分析和計算，查找出管道破損問題所在。隨著當前科學技術的快速發(fā)展， 管道超聲導波包含兩種方法，分別為：低頻導波與高頻導波，這兩種檢測方法能夠對工業(yè)管道進行全方位的檢測。其中低頻導波檢測導波頻率大概為30～100kHz，高頻導波檢測的導波頻率都在1MHz以上，低頻導波頻率能夠檢測較長距離，高頻導波所檢測的距離卻相對較短，但是高頻導波檢測精度卻相對較高[3]。超聲導波檢測技術主要被應用在管道彎頭、管道管托支架等檢測當中。

3.2高溫測厚

高溫測厚與超聲波測厚這兩個環(huán)節(jié)當中，施工難度相對較大。在采用超聲波測厚環(huán)節(jié)當中，必須是在常溫條件下進行，并且在此基礎上，還會更大程度上增加施工難度。在實際施工環(huán)節(jié)當中，需要提前對施工溫度進行嚴格的控制，進而為施工人員帶來極大工作壓力，高溫測厚難度相對較大，而且高溫條件還會對探頭造成極大的損害。計算探頭溫度有所下降，但是原來的電聲轉換頻率卻并不能夠恢復到原來溫度，最終就會破壞儀器。但是高溫測厚（EMAT）在線不停車檢測技術，卻并不需要進行停機，也不要對管道的表面進行嚴格打磨，也不需要對管壁涂抹耦合劑，只需要清除掉管道局部的保溫層。在高溫狀況下，EMAT檢測技術能夠正常進行運轉，能夠檢測600攝氏度的管道溫度。在此過程中，EMAT檢測技術就是，在需要檢測的材料上放置EMAT探頭， 通過利用磁鐵作用通電線圈產(chǎn)生超聲波，將檢測結果傳入EMAT線圈，經(jīng)過到點材料的波動、傳播，接收到所有的檢測信息[4]。

3.3超聲相控陣

超聲相控陣技術經(jīng)過對陣列換能器中各個陣元的激勵和接受脈沖的時間延遲控制，能夠對來自物體內某點陳元接收聲波的相位關系進行改變，對聚焦點以及聲束方位進行改變，從而合成相控振波束，從而對管道進行掃描，最終得到信息內容。相控陣的探頭同其他檢測技術當中的探頭，內部構成都較為相似，大部分都是由晶片所構成，但是組成每一個相控陣的晶片都是獨立的存在，并且每一個晶片都是有可能被單獨激發(fā)，進而組成波束，每一個相控陣探頭都具有一定的獨立性，能夠同步發(fā)射信號以及接收信號，主要就是由于探頭裝置驅動器屬于一種特殊裝置，而且還可以通過電子操作，對超聲波方向、焦點尺寸等內容進行改變，避免常規(guī)超聲出現(xiàn)問題[5]。

結束語：

工業(yè)管道在進行檢驗的過程中，其中難免會出現(xiàn)各種問題，針對工業(yè)管道無損檢測技術當中存在的問題，需及時進行有效解決，創(chuàng)新優(yōu)化工業(yè)管道無損檢測技術，并且在此過程中，充分利用各種新型科學技術，促進工業(yè)管道檢驗技術的快速發(fā)展，使得工業(yè)管道在使用過程中更加簡單便捷，且具有更高的安全性，且為后續(xù)工業(yè)管道的應用提供良好條件。

參考文獻：

[1]羅麗勤，陳鵬.壓力管道及壓力容器中無損檢測技術的應用探討[J].消防界（電子版），2020，6（06）：63-64.

[2]張盼，付明東，李曉旭，倪宏祥.壓力管道無損檢測技術及應用[J].管道技術與設備，2020（02）：29-33.

[3]張磊.壓力管道定期檢驗中存在的問題及對策探討[J].中國設備工程，2019（20）：82-83.

[4]李薇.特種設備檢驗中無損檢測技術的應用[J].世界有色金屬，2018（11）：220-221.

[5]王金波.無損檢測技術在塑料制壓力管道檢驗中的應用[J].居舍，2018（07）：168+4.