王祥 申雪

摘要：機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)之一，具有智能化、自動(dòng)化和系統(tǒng)化的特點(diǎn)。當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)精密加工，保障生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也推進(jìn)了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步?；诖?，本文對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述，列舉了部分現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)，分析了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與現(xiàn)代精密加工技術(shù)，并總結(jié)了未來(lái)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展的方向。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;機(jī)械制造工藝;精密加工;展望

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義

機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是機(jī)械制造的基礎(chǔ)內(nèi)容，所有機(jī)械產(chǎn)品的制造均需要利用相關(guān)技術(shù)。而為適應(yīng)新時(shí)代各項(xiàng)需求的變化，機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展，其中，精密加工技術(shù)包含了多項(xiàng)高新技術(shù)內(nèi)容，能夠進(jìn)行更為精確機(jī)械制造，大大提高了我國(guó)機(jī)械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)代精密加工技術(shù)包括了精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)等種類(lèi)?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，確保我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)

1.創(chuàng)新性較弱

自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)快速發(fā)展，并制定了一套具有一定規(guī)模的制造體系，但是從客觀角度看，我國(guó)機(jī)械制造工藝與傳統(tǒng)制造工藝相比創(chuàng)新性較弱。機(jī)械制造工藝在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)激烈，要在激烈的國(guó)際市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟，必須不斷更新技術(shù)設(shè)備和提升技術(shù)手段，提升國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，機(jī)械制造需要投入大量人力、物力，研制新的設(shè)備和技術(shù)，并培養(yǎng)大量創(chuàng)新型人才，使我國(guó)整個(gè)機(jī)械制造市場(chǎng)更上一層樓。

2.關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代化的機(jī)械制造行業(yè)并不單單是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和加工，更需要加大對(duì)產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后的關(guān)注。為了保障產(chǎn)品使用者需求得到滿足，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升，就必須在機(jī)械加工制造的過(guò)程中加大對(duì)機(jī)械制造的重視，并且具備一定的先進(jìn)性。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)對(duì)其他環(huán)節(jié)造成影響，這也是機(jī)械制造與精密加工技術(shù)關(guān)聯(lián)性的重要體現(xiàn)。因此，機(jī)械制造和精密加工技術(shù)中的關(guān)聯(lián)性要求就是必須確保機(jī)械制造與加工流程的科學(xué)化，對(duì)所有的關(guān)聯(lián)事務(wù)進(jìn)行掌握，有效滿足機(jī)械制造以及實(shí)現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)品效果。

3.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈

現(xiàn)代化社會(huì)中，各行各業(yè)均在進(jìn)行著快速的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也愈演愈烈。尤其是機(jī)械制造技術(shù)中，新型技術(shù)種類(lèi)大量的發(fā)展與應(yīng)用，使得整個(gè)機(jī)械行業(yè)的進(jìn)程加速。企業(yè)要想在獲得更為強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，就必須對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行更加深入的發(fā)展，掌握更加關(guān)鍵、更為重要的技術(shù)。而現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)則屬于此類(lèi)關(guān)鍵技術(shù)，相較于傳統(tǒng)制造技術(shù)而言，產(chǎn)品制作過(guò)程中操控更為準(zhǔn)確，自動(dòng)化發(fā)展更成熟，在大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)一定程度上減少了成本投入，較好的提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用

1.氣體保護(hù)焊接

該工藝也被稱(chēng)為氣體保護(hù)電弧焊，是目前生產(chǎn)中常用的電弧焊技術(shù)，相比其他電弧技術(shù)而言，該技術(shù)最重要的特征便是將氣體作為電弧介質(zhì)，以此達(dá)成技術(shù)電弧區(qū)域及焊接區(qū)域的保護(hù)，進(jìn)而使焊接質(zhì)量得到保障。在現(xiàn)階段中，國(guó)內(nèi)及行業(yè)應(yīng)用最廣泛的氣體電弧介質(zhì)是二氧化碳，同時(shí)，該介質(zhì)擁有良好的控制效果，能夠使空氣得到有效隔斷，避免焊接面和空氣進(jìn)行接觸，同時(shí)，具有成本低廉、資源耗費(fèi)少等優(yōu)點(diǎn)。相比其他電弧焊技術(shù)，氣體保護(hù)焊接在工藝操作難度上更低，操作靈活簡(jiǎn)單，同時(shí)，步驟少，通常不會(huì)形成熔渣，或者是熔渣較少。在焊接操作的過(guò)程中，效率高，容易實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化效果，同時(shí)，輻射更弱。另一方面，氣體保護(hù)焊接工藝的操作要求較高，尤其是設(shè)備方面，需要投入大量資金。

2.埋弧焊的焊接工藝

埋弧焊指在焊劑層下燃燒電弧來(lái)進(jìn)行焊接的一種焊接工藝，有自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊兩種焊接方式。自動(dòng)焊接較為簡(jiǎn)便，進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)使用專(zhuān)用的設(shè)備將焊絲及移動(dòng)電弧送入而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。半自動(dòng)就較為麻煩，進(jìn)行半自動(dòng)焊接時(shí)，則是由機(jī)械完成焊絲送入，再使用人工進(jìn)行電弧的送入。半自動(dòng)焊接勞動(dòng)成本大，且效率較低，現(xiàn)已基本淘汰半自動(dòng)焊接。在實(shí)踐中，這兩種焊接方法均采用一面焊接的方法，通過(guò)電流的強(qiáng)大熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接。以焊接鋼筋為例，過(guò)去常采用半自動(dòng)焊接，如今電渣壓力焊取代了半自動(dòng)焊接。埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)如下：焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、不產(chǎn)生弧光、煙塵少、勞動(dòng)環(huán)境好、安全性高。此焊接工藝廣泛被應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)制品中。

3.虛擬制造技術(shù)

在機(jī)械制造工藝中，不僅涉及產(chǎn)品的機(jī)械制造，還需要應(yīng)用現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備完成對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和包裝，這時(shí)，就需要應(yīng)用到計(jì)算機(jī)和信息化技術(shù)。再利用計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)時(shí)，需要按照相應(yīng)的生產(chǎn)要求完成系統(tǒng)建模和仿真，并根據(jù)產(chǎn)品的訂單需求開(kāi)展對(duì)工藝流程的模擬。采用虛擬制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的仿真，尤其是在進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造和裝配時(shí)，利用仿真技術(shù)既可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的增長(zhǎng)，又可以避免對(duì)成本的浪費(fèi)。另外，在利用虛擬制造技術(shù)時(shí)，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流程的改善減少，生產(chǎn)過(guò)程中的材料浪費(fèi)和成本增加，利用虛擬制造的好處，能夠提前模擬出所有的生產(chǎn)流程，讓機(jī)械制造企業(yè)具備更高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。除此之外，利用虛擬制造技術(shù)能夠及時(shí)在產(chǎn)品仿真和模擬過(guò)程中發(fā)現(xiàn)制造中存在的缺陷和漏洞，通過(guò)相關(guān)工作人員的研究及時(shí)找出解決問(wèn)題的方法，讓機(jī)械制造流程更加科學(xué)，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

四、精密加工技術(shù)

1.模具制造技術(shù)

機(jī)械制造企業(yè)為了進(jìn)一步發(fā)展和完善，需要不斷加大對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)，因此，機(jī)械制造企業(yè)要加大對(duì)模具制造技術(shù)的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)流程的完善。通過(guò)對(duì)原有產(chǎn)品工藝和尺寸的改進(jìn)，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的縮短，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應(yīng)用在模具制造中，展現(xiàn)良好的機(jī)械加工水平，既滿足零件的加工需求，又能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，并加大對(duì)產(chǎn)品精密度的控制，推進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工業(yè)進(jìn)步。

2.精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)指的是在進(jìn)行不規(guī)則材料的加工中，為了更好的滿足產(chǎn)品對(duì)尺寸、形狀的要求，通過(guò)現(xiàn)代化技術(shù)使得切削的精度更為準(zhǔn)確。在進(jìn)行精密切削技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，操作人員需要對(duì)刀具的性能及工件的需求進(jìn)行更為全面的了解，切削時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)范與需求方案進(jìn)行，以保證工件的精確度。但在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)椴牧?、機(jī)床運(yùn)行等因素的影響而降低產(chǎn)品精度?，F(xiàn)目前，我國(guó)主要的提高生產(chǎn)加工精度的方式為：提升機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

3.納米技術(shù)

納米技術(shù)涉及較廣，是現(xiàn)代先進(jìn)工程技術(shù)和現(xiàn)代物理學(xué)科理論的結(jié)合。近幾年，納米技術(shù)在機(jī)械領(lǐng)域得到了飛速發(fā)展，在機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用日益擴(kuò)大，這種加工技術(shù)是現(xiàn)代信息化技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械工藝、光學(xué)和新型材料的結(jié)合。能在硅片上畫(huà)出納米級(jí)現(xiàn)寬的線，這充分表明了信息存儲(chǔ)的精度得到了大幅度提高。納米技術(shù)將是機(jī)械加工行業(yè)未來(lái)領(lǐng)域發(fā)展的主要方向。

結(jié)語(yǔ)

隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)生活生產(chǎn)中的要求也隨之提升。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)先進(jìn)工藝和先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行分析和研究，有效應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中，更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。

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