（徐州工程機(jī)械技師學(xué)院，江蘇 徐州 221000）

0 引言

膩?zhàn)邮枪こ虣C(jī)械涂層中必不可少的填充材料，其目的是用來填補(bǔ)凹坑、針孔、刮痕和氧化皮銹蝕產(chǎn)生的花紋，以提高工件的平整度，外觀的觀賞度。與我國(guó)傳統(tǒng)膩?zhàn)尤缤┯湍佔(zhàn)?、過氯乙烯膩?zhàn)?、醇酸膩?zhàn)拥认啾?，原子灰具有灰質(zhì)細(xì)膩、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附著力強(qiáng)、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，在各行業(yè)，原子灰?guī)缀醵既〈似渌佔(zhàn)印Ｖ饕菍?duì)底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，滿足面漆前底材表面的平整、平滑。適用金屬、木材表面直接刮涂或與各種底漆面漆配套使用。

但原子灰也存在著一定的缺陷，比如原子灰的脆性比較大，特別是工件收到撞擊時(shí)非常容易開裂、脫落，造成涂層的重大損壞；打磨不徹底還會(huì)造成新的底材缺陷；還會(huì)增加打磨時(shí)間延長(zhǎng)工時(shí)等。其實(shí)，在工程機(jī)械涂裝中最理想的狀態(tài)是不使用原子灰，例如世界工程機(jī)械頭號(hào)品牌卡特彼勒的產(chǎn)品就幾乎不刮涂膩?zhàn)?，依次提高生產(chǎn)效率和保質(zhì)涂層性能指標(biāo)，但目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)由于受到原材料、加工工藝、生產(chǎn)管理等方面的影響，仍大量使用原子灰。

1 問題描述

徐工挖掘機(jī)械事業(yè)部涂裝分廠每天使用的原子灰量是巨大的，在生產(chǎn)旺季時(shí)可以達(dá)到76桶/天，即303kg，即使在淡季至少也要用到40桶/天，即160kg，參見表1原子灰使用量統(tǒng)計(jì)表。

表1 原子灰使用量統(tǒng)計(jì)表

根據(jù)統(tǒng)計(jì)表看，原子灰的用量是巨大的，但原子灰的實(shí)際有效利用率卻不高，以小挖線為例，對(duì)原子灰利用率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，見表2原子灰實(shí)際使用率統(tǒng)計(jì)表，其利用率只有54.4%。

表2 小挖線原子灰實(shí)際使用率統(tǒng)計(jì)表

涂裝危廢品臨時(shí)周轉(zhuǎn)區(qū)存有大量的原子灰桶中含有固化的、廢棄的原子灰，需要人工砸開，將固化原子灰與桶分離，再存放在危廢存放區(qū)，造成浪費(fèi)、增加危廢處理數(shù)量，提高原子灰的利用率意義重大。

2 原因分析

原子灰被廢棄不用，一般就是下面2種情形：膩?zhàn)又泻须s質(zhì)了、已經(jīng)固化。究其具體的原因，我們可以采用“人機(jī)料法環(huán)”的魚骨圖方法分析，參見圖1、圖2。

圖1 魚骨圖分析原子灰中渣子的原因

2.1 造成使用中的原子灰含有渣子的原因分析

1.從人的角度分析：操作者刮涂技巧不熟練或者不規(guī)范，調(diào)整膩?zhàn)訒r(shí)刀背粘膩?zhàn)?，在刮涂時(shí)刀背上的原子灰表干了，極容易被混進(jìn)刮涂的原子灰中；刮涂習(xí)慣不好，每刀原子灰使用完后在刮板上都有較多的殘留，擔(dān)心被污染，就棄之不用了。

2.從機(jī)的角度分析：在調(diào)配、調(diào)型、刮涂時(shí)刮板、鏟刀口背面積累有原子灰殘留，逐漸表干，形成渣子。

3.從料的角度分析：底漆烘干后，表面有較多的顆粒殘留物、附著不牢的漆粉等物質(zhì)，在刮涂原子灰時(shí)很容易被卷到、積累到刮板刀口背面，逐漸形成雜質(zhì)。

4.從法的角度分析：底漆烘干后刮膩?zhàn)又暗牡撞奶幚碇皇怯帽忡P或者鏟刀清理表面殘留的焊接飛濺、較大的顆粒狀雜質(zhì)，表面附著不牢的漆粉和其他較小的雜質(zhì)、顆粒沒有清理，會(huì)造成刮涂時(shí)的積累形成大的雜質(zhì)顆粒進(jìn)而混進(jìn)原子灰中。

綜上所述，造成使用中的原子灰含有渣子的原因是（1）調(diào)配、刮涂時(shí)殘留在刮板上的原子灰表干造成的殘?jiān)?；?）工件的底漆面清理不干凈，殘留有漆粉子、小顆粒等雜物。

2.2 造成原子灰固化浪費(fèi)的原因分析

圖2 魚骨圖分析原子灰固化浪費(fèi)的原因

1.從人的角度分析：操作者刮涂技巧不熟練，速度慢，造成調(diào)配好的原子灰放置時(shí)間太長(zhǎng)，固化不能使用；同工位人員配合差，一個(gè)小組調(diào)配一次原子灰，但每個(gè)人刮涂速度、用量不均衡，造成原子灰調(diào)配量估計(jì)失誤，原子灰有剩余、固化不能使用。

2.從料的角度分析：原子灰表干固化時(shí)間比較短，在常溫下一般只有10～15分鐘，會(huì)隨溫度的升高而不斷降低。

3.從法的角度分析：調(diào)配人員對(duì)原子灰使用量預(yù)估不準(zhǔn)確，一次調(diào)配量過多，而操作者刮涂速度慢，也會(huì)造成原子灰的剩余固化，造成浪費(fèi)。

4.從環(huán)的角度分析：原子灰表干速度受溫度和風(fēng)速影響較大，一般情況下溫度越高，表干固化速度越快，風(fēng)速越大，表干固化速度越快。在夏季施工時(shí)，環(huán)境溫度有時(shí)甚至?xí)^40℃，施工現(xiàn)場(chǎng)還會(huì)有對(duì)底漆烘干的強(qiáng)冷風(fēng)、夏季的降溫風(fēng)扇等風(fēng)的影響，表干固化時(shí)間甚至?xí)s短到5min左右。

綜上所述，造成原子灰固化浪費(fèi)的根本原因是（1）原子灰本身使用周期短，受環(huán)境影響因素大；（2）操作者刮涂速度慢，造成調(diào)配的原子灰放置時(shí)間長(zhǎng)。

3 改進(jìn)措施

想提高原子灰的利用率就要著眼于浪費(fèi)的原因，故我們主要從消除使用過程中的雜質(zhì)和人為提高刮涂速度或增加使用周期兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。

3.1 降低刮涂過程中的顆粒雜質(zhì)

1.工件底漆表面的清理

如果使用打磨器打磨后清灰，需要增加打磨和清理工位，增加了生產(chǎn)工時(shí)，在現(xiàn)有的零部件涂裝流水線中改造是不符合實(shí)際的，因此建議用常規(guī)扁鏟清理殘留焊接飛濺、顆粒物后，采用120目絲瓜布人工拉毛底漆表面，將表面附著不牢的漆粉、微小顆粒打磨掉，再用除塵布擦拭整個(gè)拉毛表面。

2.降低調(diào)配、刮涂過程中原子灰表干的渣子

培訓(xùn)刮膩?zhàn)硬僮魅藛T在調(diào)配、刮涂原子灰時(shí)要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣：調(diào)配時(shí)鏟刀、刮板的兩面每次都清理干凈；使用時(shí)每次取量固定，并刮完工具上的膩?zhàn)雍蠹皶r(shí)清理刀口背面的殘?jiān)?。同時(shí)將這些要求制定成作業(yè)規(guī)范。

3.2 提高刮涂速度或者增加原子灰使用周期

（1）提高原子灰本身的使用周期

1）與生產(chǎn)廠家合作研究，調(diào)整配方，研制冬用、夏用、春秋用原子灰，即環(huán)境溫度高時(shí)使用慢干原子灰，環(huán)境溫度低時(shí)使用快干原子灰。

2）嚴(yán)格控制原子灰的配合比，一般原子灰的配合比為100：（1～3）環(huán)境溫度高時(shí)，用100：1的配合比，溫度低時(shí)用100：3的配合比，以此人為的控制原子灰的固化速度，特制定了不同溫度下的調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)，見表3不同溫度條件下原子灰的配比標(biāo)準(zhǔn)。

表3 不同溫度條件下原子灰的配比標(biāo)準(zhǔn)

但在實(shí)際施工中操作者很難把握準(zhǔn)確的配比，故特別制定了不同配比的標(biāo)準(zhǔn)樣板，不同溫度下不同配比的原子灰顏色，操作者可通過顏色的變化判斷比例的準(zhǔn)確度。

3）降低刮原子灰現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速

在底漆烘干后的強(qiáng)冷區(qū)與原子灰刮涂區(qū)之間設(shè)置風(fēng)擋，避免強(qiáng)冷風(fēng)直接吹向調(diào)配的原子灰。

同時(shí)要求在夏季作業(yè)時(shí)（室溫超過26℃），嚴(yán)禁開啟刮膩?zhàn)訁^(qū)域風(fēng)扇，將風(fēng)加速原子灰固化的因素降到最低。

（2）提升刮涂者的操作技能

要想提升原子灰的利用率，就要在有限的時(shí)間（使用周期）內(nèi)快速的使用完調(diào)配好的原子灰，這對(duì)操作者的要求頗高。一方面要培訓(xùn)操作者的刮涂技能水平，另一方面還要培訓(xùn)工位長(zhǎng)，正確預(yù)估每次原子灰的使用量，合理分配工作，將每次調(diào)配的原子灰都控制在使用周期內(nèi)用完。

4 效益分析

通過對(duì)底漆表面的清理、原子灰固化時(shí)間控制和操作工人的技能培訓(xùn)等措施的運(yùn)用，對(duì)小挖零部件涂裝線的原子灰利用率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)測(cè)定，參見表5。

表5 改進(jìn)后小挖線原子灰實(shí)際使用率統(tǒng)計(jì)表

原子灰的利用率平均提升了10.8%，達(dá)到65.2%，從表1中可知平均每天可節(jié)省303kg×10.8%=32.7kg原子灰，節(jié)省費(fèi)用為原子灰費(fèi)用+危廢處理費(fèi)，即：

節(jié)省費(fèi)用=32.7kg×12.82元/kg+32.7kg×4.75元/kg

=419.21元+155.33元

=574.54元

增加的成本為：每天增加了120目絲瓜布60塊、粘塵布100張，工時(shí)13.5h，增加的費(fèi)用=絲瓜布費(fèi)用+粘塵布費(fèi)用+工時(shí)，即

增加費(fèi)用=60塊×1元/塊+100張×0.3元/張+135掛×0.1工時(shí)×25元

=60+30+337.5

=427.5元

通過計(jì)算，按照生產(chǎn)旺季時(shí)的生產(chǎn)節(jié)奏，每天大約可以節(jié)約費(fèi)用147.04元，在經(jīng)濟(jì)上是合理的。

5 固化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)過對(duì)優(yōu)化后刮涂工藝的跟蹤驗(yàn)證，確認(rèn)改進(jìn)后的刮涂工藝對(duì)原子灰的利用率有明顯改善，刮涂工藝可行，有效。對(duì)零部件刮涂作業(yè)規(guī)范書進(jìn)行更改。

6 結(jié)語

本文是在國(guó)家提出環(huán)保新要求、徐州市提出“在全市打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)”的要求后，我看到危廢品暫存區(qū)廢棄固化的原子灰數(shù)量驚人，感到自己作為刮涂班組的一員，要為環(huán)保工作、企業(yè)的降本增效做點(diǎn)什么，于是開展了此次原子灰利用率提升的改進(jìn)研究。文章中對(duì)生產(chǎn)中的普遍現(xiàn)象進(jìn)行了觀察、對(duì)比、總結(jié)，運(yùn)用魚骨圖分析法等科學(xué)的研究方法對(duì)一些習(xí)以為常但不正確的做法提出了質(zhì)疑并進(jìn)行了改進(jìn)。