顧蓋

摘 要：振動是水泵運行可靠性的重要指標(biāo)。過度的振動不僅會影響泵單元的正常運行，還會危及機組的安全運行。在某些工廠中，噴水泵始終存在過多的泵軸承振動問題，本文結(jié)合了影響水泵振動的各種因素，分析水泵振動的原因，提出了解決水泵振動問題的方法。

關(guān)鍵詞：射水泵;振動原因;解決對策

射水泵的電場指示振動是正常運行的先決條件。只有保證發(fā)電機組長期可靠運行，電廠的功率水平才能不斷提高，電廠的經(jīng)濟效益才能不斷提高。相關(guān)維護人員應(yīng)盡快找到振動源，并根據(jù)泵的振動原因進行適當(dāng)處理，從而不斷提高可靠性。

1 影響射水泵振動的原因分析

在實際生產(chǎn)中，有許多因素會導(dǎo)致泵振動。泵軸通常直接與電動機軸連接，因此泵的動態(tài)性能和電動機的動態(tài)性能會相互干擾。高速旋轉(zhuǎn)部件很多，動靜平衡不能滿足要求。與流體相互作用的部分受到流體流動的極大影響，而且流體運動本身的復(fù)雜性也是限制泵動態(tài)性能穩(wěn)定性的一個因素。

電機結(jié)構(gòu)部件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼板太松，由于磨損導(dǎo)致軸承剛度降低，可能引起振動。由于質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均會導(dǎo)致過多的靜態(tài)和動態(tài)平衡。零部件之間配合度不足。電機軸和泵軸的中心不匹配，零部件之間的間隙超過了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

連接螺栓的周向間距差，對稱性破壞。聯(lián)軸器的錐度超出公差范圍，其靜態(tài)或動態(tài)平衡差。彈性銷釘和聯(lián)軸器太緊，彈性銷失去其彈性調(diào)節(jié)功能，并且聯(lián)軸器對齊不良。聯(lián)軸器與軸之間的聯(lián)軸器間隙太大。由于聯(lián)軸器阻尼環(huán)的機械磨損，匹配性能會下降，或者聯(lián)軸器中使用的傳動螺栓的質(zhì)量不同也是影響振動的原因之一。

軸承的剛度太低，間隙太大，使用中的軸承磨損會使軸的縱向運動和彎曲振動惡化。由于選擇不當(dāng)，劣化，雜質(zhì)含量過多和潤滑管道不良而導(dǎo)致的潤滑故障會導(dǎo)致軸承工作條件的劣化和振動。射水泵軸剛度不足，過度的撓曲和偏心操作會導(dǎo)致軸彎曲振動。

葉輪的制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致葉輪質(zhì)量偏心，葉輪口環(huán)與泵體之間以及軸襯與襯套之間的機械摩擦在使用過程中惡化了泵的振動。

基礎(chǔ)及泵底座松動。基礎(chǔ)的主要功能是將設(shè)備固定在特定位置，以承受設(shè)備的所有重力和操作過程中發(fā)生的動態(tài)載荷，并通過吸收和隔離設(shè)備產(chǎn)生的振動來防止共振。如果當(dāng)泵的底座松動時，泵就會發(fā)生振動情況。此外，基礎(chǔ)地腳螺栓若是沒有緊固，則會減小作用在泵基座上的約束力，從而增加泵的振動。

泵的進出口管道支撐件和吊架損壞，導(dǎo)致管道擠壓泵體，從而泵體和電動機的對中性遭到損壞。在安裝過程中，管道較勁太強，入口和出口管道連接到泵時內(nèi)應(yīng)力大，另外，有時泵體內(nèi)有異物，出水口中的安全氣囊等管道不良，出口閥板關(guān)閉或未打開，入口管中有進氣口，流場不均勻和壓力波動，這些原因直接或間接引起泵和管道的振動。

進氣管中產(chǎn)生渦流;葉輪內(nèi)部渦流的發(fā)生和消失;閥門半開造成的渦流引起的振動;空化流過泵體的水會引起摩擦和沖擊，從而引起泵體的振動。

2 泵振動消除對策分析

對于蓄水建筑物，合理設(shè)計葉輪和泵出口可降低葉輪密度。合理選擇顆粒數(shù)量，出口角度，葉片寬度，出口過載系數(shù)和其他參數(shù)可以消除機頭曲線中的顛簸。同時考慮葉輪出口和容積舌之間的距離是最小脈動壓力。為了減少沖擊，計算出口邊緣的傾斜角度（20度左右），確保葉輪和體積之間的距離，并提高泵的效率。因此，有必要合理設(shè)計各種泵的真空腔和壓力段的機械結(jié)構(gòu)，以確?，F(xiàn)場穩(wěn)定性，提高泵效率，減少能量損失并提高泵的動態(tài)性能。

另外，模糊振動是泵的主要振動之一。當(dāng)泵的總壓力低于相應(yīng)水面的總壓力時，會發(fā)生強烈的振動和氣蝕。減少吸管的長度，減少管道附件的數(shù)量，減少橫流的變化率，增加壁的硬度，減少彎頭的數(shù)量，降低泵速，腐蝕零件必須由不銹鋼或環(huán)氧樹脂制成。進氣管的材料為層壓材料，設(shè)計合理，平整，使進氣管的流量和壓力分布均勻，可避免混疊和低壓區(qū)。提高生產(chǎn)和加工質(zhì)量，防止過多的局部流量，防止不正確的葉片剪切和過度的壓降，提高泵設(shè)備的防凍效果，包括供水按鈕的液壓放大，放大器結(jié)構(gòu)的改進和泵的吸入距離的增加，以增加泵的汽蝕余量設(shè)備。增加幾何響應(yīng)高度，減少入口管的水頭損失，并引入雙真空泵。管道的任何部分都不得大于泵的入口。為了減少進水壓力的變化，吸水管的直徑應(yīng)大于泵組的直徑，這樣可以在一定程度上減少流量泵組并使流量分配更加均勻。前直管的長度必須至少為管徑的10倍。

測試電機空載運行情況，確保電機振動符合要求。拆卸水泵，測量泵軸的曲率，活動部件與固定部件之間的間隙，確保其符合要求，檢查軸承，更換并目視檢查葉輪。在組裝過程中，調(diào)整葉輪的位置，使其位于泵體的中心。葉輪和泵體之間的摩擦力和水流的影響，調(diào)整軸承壓蓋的間距，以便對軸承腔施加足夠的力，并調(diào)整泵蓋的間距，以保持葉輪和葉輪之間的適當(dāng)間距。確保聯(lián)軸器，聯(lián)軸器螺栓和阻尼環(huán)處于良好狀態(tài)。再次測試噴水泵和電機中心，檢查上述各項后，測試水泵，如果振動仍超出標(biāo)準(zhǔn)，則檢查泵的入口和出口管道支架，關(guān)閉水泵的進水管，更換噴水泵的進水門，敲擊進水管的水泥蓋，之后可檢查水泵的振動值是否降低并滿足振動要求，同時，水泵的進水管和周圍的地面振動也基本消失。

導(dǎo)致射水泵振動的原因是水泵的進水管和出水管以強制法蘭連接的方式連接到水泵。在安裝泵的進水管和出水管之前，必須對齊泵，以確定泵體的位置，以便泵體處于自由狀態(tài)下。將管道連接到泵之后，有必要仔細(xì)檢查泵的先前對齊數(shù)據(jù)，如果由于管道連接而發(fā)現(xiàn)任何偏差，則必須調(diào)整管道。同時，所有連接到泵的管道必須具有獨立的剛性支撐，以減少管道的振動并防止管道的重量壓迫泵。由于旋轉(zhuǎn)設(shè)備的特殊特性，必須仔細(xì)設(shè)置連接管，以確保連接管無應(yīng)力或處于低應(yīng)力狀態(tài)，以確保泵的平穩(wěn)運行，并方便泵的操作和維護。

結(jié)束語

由于造成泵振動的因素很多，因此相關(guān)人士有必要在以后的工作中需要累積經(jīng)驗，另外，需要加強設(shè)備安裝建設(shè)時的監(jiān)督力度。

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