摘要：物料選型就是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，按照一定程序和方法選擇技術(shù)、質(zhì)量、響應(yīng)、交貨和成本等方面均滿足產(chǎn)品要求的物料。物料選用必須首先從“優(yōu)選物料”中選取，優(yōu)選物料庫中的物料不能滿足產(chǎn)品應(yīng)用要求時，方可選用新物料，并從合格供應(yīng)商中選擇，同時啟動新物料認證流程。

物料選型應(yīng)遵循以下原則：物料的技術(shù)性能、質(zhì)量指標、使用條件、成本和供應(yīng)商技術(shù)支持應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求，并符合公司生產(chǎn)加工工藝要求;優(yōu)選選用經(jīng)實踐證明質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高、有發(fā)展前途且供應(yīng)渠道可靠、技術(shù)與商務(wù)支持強、交貨及時、盡量不選用處于工程樣片的物料;應(yīng)從整個產(chǎn)品設(shè)計角度考慮，最大限度地壓縮物料的品種、規(guī)格及其生產(chǎn)廠家。

關(guān)鍵詞：物料選用;采購效率

一、概況

目前我單位新物料選用只有試用器材申請、審批流程，經(jīng)使用部門申請、標準化審批即可形成新物料代碼，缺乏集中的選用評審。優(yōu)選手冊與型號研制脫節(jié)，大量的新選用物料未經(jīng)過充分的技術(shù)和質(zhì)量認證，對物料質(zhì)量、成本、交期的控制形成了巨大的壓力。由于物料選用缺乏控制手段，新物料選用存在很大的隨意性，元器件使用成功經(jīng)驗得不到繼承，造成資源浪費。例如：部分電路主要品種有80余種，其中約90%的型號規(guī)格年采購量僅有幾十只不到，甚至更少，因用量少、有起定量要求等原因，造成采購單價高、供貨周期長、庫存積壓等一系列問題;我單位選用的射頻連接器型號規(guī)格共2000余種，其中近年項目使用的射頻連接器型號規(guī)格700余種，且射頻連接器為定制產(chǎn)品，使用次數(shù)和使用量較少，造成采購成本高、采購困難。有的新選用物料來自于非合格供方，這些供應(yīng)商短時間內(nèi)很難經(jīng)過充分的認證，交付產(chǎn)品的QCD管理存在不可預(yù)知的風險。由于研制周期緊，新選用的物料未經(jīng)過充分質(zhì)量技術(shù)認證，容易造成質(zhì)量隱患。新研物料多，有的分系統(tǒng)超過一半以上都是選用新物料，增加了物料采購經(jīng)費，加大項目研制成本。新選用物料可采購性未經(jīng)過充分論證，導(dǎo)致冷偏門、單一來源、可采購性差的物料被選用，供貨周期得不到保證。通過以上現(xiàn)狀分析可見，對新物料選用進行系統(tǒng)化、科學(xué)有效的管理已經(jīng)刻不容緩。

二、本單位物料選用管控及效率提升管理措施

物料選用控制就是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，按照一定的程序和方法，選擇技術(shù)、質(zhì)量、響應(yīng)、交貨和成本各方面滿足產(chǎn)品要求的物料。產(chǎn)品一旦選用年某物料，其質(zhì)量、成本、可采購性基本上70%已經(jīng)固化，后期一系列改進、保障策略所達到的效果只能占到30%，物料選型影響重大。通過系統(tǒng)化的物料選型控制活動，可以保證選用物料的可采購性、可用性、成本和供應(yīng)商的支持能力，在降低成本的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量及交貨周期。

我單位共用項目組數(shù)百項，其中研發(fā)項目居多，這些項目需求急、品種多、批量小，技術(shù)狀態(tài)多變，QCD指標多頭管理。近三年新增物料10000多種，新增供方一百余家，由于項目急需，新選用的物料大都未經(jīng)充分的技術(shù)和質(zhì)量驗證，新增供應(yīng)商也未經(jīng)過完整和系統(tǒng)的認證，是采購管理難度加大?，F(xiàn)有采購模式難以滿足我單位高速發(fā)展的需要。借鑒航天院所、華為等公司的做法，將我所采購相關(guān)智能進行優(yōu)化集中，變多頭管理為集中管理，以便形成統(tǒng)一的合力。主要包括以下幾個方面。

（一）物料選用控制策略

采購部門在項目方案階段早起介入產(chǎn)品研發(fā)，推動供應(yīng)商早期參與我所產(chǎn)品設(shè)計來取得雙方的技術(shù)融合以及產(chǎn)品QCD的競爭優(yōu)勢。建立物料選用與評審制度，組建跨部門的物料選用與認證專家團;編制優(yōu)選目錄并動態(tài)維護，標準化中心發(fā)布優(yōu)選目錄，設(shè)計師根據(jù)優(yōu)選目錄進行物料選型;評審組在型號研制項目工程實施方案評審前對項目選用物料實施評審;專家團對關(guān)鍵新選用物料進行技術(shù)質(zhì)量認證;評審?fù)ㄟ^的新物料選用清單由標準化統(tǒng)一在ERP中新增物料編碼。

通過物料選型與認證專家團運作、物料優(yōu)選、新物料選用評審等一系列管理措施，從源頭對物料的技術(shù)、質(zhì)量、響應(yīng)、成本、可獲得性等進行全方位管控，達到物料的QCD指標可控，避免唯一性采購，設(shè)計選型與優(yōu)選目錄充分結(jié)合，元器件使用成功經(jīng)驗得以繼承。

（二）建立采購方案評審制度

在新研項目工程實施方案后，增加采購方案評審，形成采購方案，將長周期物料的采購決策提前到設(shè)計出圖過程中，詳細設(shè)計和采購執(zhí)行并行開展，使設(shè)計出圖、投產(chǎn)后的采購計劃所需的時間成為有效的采購執(zhí)行時間，獲得至少1-3個月的采購前置期。在投產(chǎn)前，90%以上的關(guān)鍵物料已經(jīng)完成集中采購報批，不需要再一事一報。

（三）建立分層次、分段采購執(zhí)行模式

針對人力資源不足和素質(zhì)的參差不齊的現(xiàn)狀，通過ABC分類法，建立分層次、分段采購執(zhí)行模式。首先對物料進行ABC分類，對項目物料按ABC類進行任務(wù)分解。分解執(zhí)行采取分層次、分段開展的方式，采購管理段完成AB類物料的供應(yīng)商選擇、價格和周期的確定。采購執(zhí)行段負責C類通用物料的供應(yīng)商選擇、價格和周期的確定。

（四）部分通用物料實現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存

通過供應(yīng)商管理庫存實現(xiàn)通用器材連續(xù)供應(yīng)，減少資金占用和降低庫存。針對C類物料主要采取供應(yīng)商管理庫存的方式提高采購執(zhí)行效率，根據(jù)需求與供應(yīng)商簽訂年度框架合同，根據(jù)投產(chǎn)需求、需要預(yù)測、安全庫存分析向供應(yīng)商發(fā)出補貨需求。

（五）建立驗收規(guī)范評審機制

評審物料驗收準則的科學(xué)性、合理性，提高物料交驗報告一次準確率。為了改進物料驗收規(guī)范的管理工作，由責任部門組織物料驗收規(guī)范評審。根據(jù)經(jīng)過評審的質(zhì)保清單，在物料交付前完成評審，并動態(tài)管理、發(fā)布采購物料的驗收規(guī)范，形成我所物料驗收規(guī)范的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。

（六）建立協(xié)調(diào)物料采購管理機制

民品、課題等項目由項目組進行物料選型和供應(yīng)商選擇。物料選型及供應(yīng)商選擇首先應(yīng)在物料優(yōu)選目錄、合格供方目錄內(nèi)。新物料、新供應(yīng)商需辦理審批流程且為一次有效，不能進入正式的物料優(yōu)選目錄。項目三、

結(jié)束語

圍繞物料選用，通過開展一系列工作方法、工作模式、工作機制的創(chuàng)新管理等，我單位物料選用管控取得了一定的效果，物料選型不再是粗放式增長，而是處于受控狀態(tài)。采購執(zhí)行效率也取得了一定的提升，不斷滿足日益增長的采購任務(wù)和日漸縮短的采購周期。

作者簡介：

丁玉發(fā)（1986—），男，碩士，中國電子集團第三十八研究所，專業(yè)采購主管。