東野升富,苗 軍,李靜瑞,張 威
(長慶油田公司第二采油廠,陜西 慶陽 745100)
關(guān)鍵字:酸化;主酸體系;緩蝕劑;鐵離子穩(wěn)定劑;緩速劑;抗殘渣劑
鄂爾多斯盆地ML區(qū)塊長8致密砂巖儲層具有孔隙度小、滲透率低、黏土礦物類型豐富、含量高和巖性致密等特殊的特征[1-3]。加之水平井水平段長、鉆井過程中與鉆井液接觸范圍廣、水平井初期產(chǎn)液速度高,容易引起一系列儲層傷害,導致地層堵塞、儲層產(chǎn)能難以有效發(fā)揮[4-6]。酸化技術(shù)作為水平井開發(fā)改善注采效果的主要手段,可以有效除去地層堵塞成分,改善儲層滲流條件[7-10]。該區(qū)塊前期的酸化試驗表明,酸化措施能夠較好地解除該油藏的儲層堵塞,恢復水平井的產(chǎn)液能力。由于未對酸液體系進行深入研究和評價,導致措施效果不穩(wěn)定、機理不清楚等問題,有必要對該區(qū)酸液體系及作用機理分析研究,從而制定針對性強且有效的酸化措施。
通過注入水配伍性分析、儲層敏感性分析結(jié)果表明,該儲層注入流體與地層流體配伍性良好。儲層呈弱速敏、弱酸敏、弱鹽敏、弱水敏、中等偏弱堿敏。且產(chǎn)液水平降低一般發(fā)生在投產(chǎn)1年后,因此排除了鉆井和壓裂等措施流體引起的污染、注入流體不配伍引起的結(jié)垢和黏土膨脹堵塞。由此推斷該區(qū)主要是由于水平井初期產(chǎn)液水平高導致的儲層顆粒運移堵塞,因此酸液體系須對儲層巖石具有較好的針對性。
該區(qū)碎屑組成中石英、長石、巖屑含量基本相等,合計86.7%;填隙物平均含量13.7%,其組分以自生黏土礦物和碳酸鹽膠結(jié)物為主,硅質(zhì)膠結(jié)物含量較低。黏土礦物主要以水云母(伊利石族)為主,其次為綠泥石和高嶺石;碳酸鹽膠結(jié)物以鐵方解石為主。
復合有機酸體系、多氫酸體系、土酸體系、氟硼酸體系、鹽酸體系(各體系濃度以有效組分質(zhì)量分數(shù)計,其中土酸組成為鹽酸∶氫氟酸=3∶1);礦場常用緩蝕劑6種,標準腐蝕鋼片;常用鐵離子穩(wěn)定劑4種。
巖石顆粒溶蝕實驗方法:稱取等份適量制備好的巖心碎屑置于燒杯內(nèi),向燒杯內(nèi)加入等量酸液,將燒杯置于80℃(油層溫度78℃)恒溫箱內(nèi)充分反應1h后,過濾出殘余巖屑固體,烘干并稱重,酸巖反應前后的巖屑的重量之比即為巖心溶蝕率。巖心滲透率改善實驗:考慮到不同酸液成份溶蝕的礦物對象在巖石孔隙結(jié)構(gòu)中所處的位置不同,同質(zhì)量的吼道處溶蝕和孔隙處溶蝕對滲透率的改善意義差別巨大,因此對各酸液體系溶蝕前后巖心滲透率改善程度進行實驗對比。首先測定巖心滲透率并記錄,然后注入不同酸液體系在80℃(油層溫度78℃)恒溫箱內(nèi)充分反應2h后,測試巖心反應后的水測滲透率,計算對比酸液體系對巖心滲透率的改善程度。
失重法緩蝕劑優(yōu)選:實驗程序和標準參照SY/T5405-1996“酸化緩蝕劑評價指標和實驗方法”。實驗采用J55鋼材的掛片,尺寸為50mm×15mm×4mm,實驗溫度為80℃,緩蝕劑使用濃度為1.0%。實驗測試6種緩蝕劑和不加緩蝕劑作用下掛片質(zhì)量變化,對比各緩蝕劑的緩蝕率,從而優(yōu)選出緩蝕效果較好的緩蝕劑。
按照 《SY/T6571-2012 SY/T 6571-2012酸化用鐵離子穩(wěn)定劑性能評價方法》鐵離子的穩(wěn)定能力是單位質(zhì)量鐵離子穩(wěn)定劑體系不發(fā)生微渾時穩(wěn)定鐵離子(Fe3+)的質(zhì)量。
不同主酸體系巖心顆粒腐蝕實驗結(jié)果見圖1,巖心滲透率改善實驗結(jié)果見圖2。
圖1 不同酸液體系溶蝕曲線
實驗可見,隨著酸液濃度的增加,各酸液體系對巖屑的溶蝕率均有所增加,但酸質(zhì)量分數(shù)達到12%以上時,各體系的巖心溶蝕增加程度均趨于平緩,且土酸體系的巖心溶蝕率最高,可達到9.30%。
圖2 不同酸液體系滲透率改善與溶蝕率對比圖
根據(jù)實驗結(jié)果,發(fā)現(xiàn)巖心滲透率改善程度依然是土酸體系最好,達到195.63%。因此,優(yōu)選土酸體系作為研究區(qū)酸化措施的主酸體系。
為提高主酸體系的作用效果,還需優(yōu)化確定體系中鹽酸和氫氟酸的濃度,因此采用不同濃度酸液對巖石碎屑進行溶蝕實驗。實驗表明當鹽酸質(zhì)量分數(shù)達到12%、氫氟酸質(zhì)量分數(shù)達到3.5%以后,繼續(xù)提高酸液濃度對巖屑的溶蝕率改善極小,因此優(yōu)選主酸體系中鹽酸質(zhì)量分數(shù)為12%、氫氟酸質(zhì)量分數(shù)為3.5%。
緩蝕劑優(yōu)選實驗結(jié)果見圖3。從圖3看出,在所考察的緩蝕劑體系中,同等濃度下HS-4緩蝕能力最強,表現(xiàn)出具有較好的適用性。
圖3 不同緩蝕劑緩蝕能力
為進一步提高其適用性及經(jīng)濟成本,重復上述實驗步驟對HS-4體系濃度進行優(yōu)化,實驗表明當緩蝕劑質(zhì)量分數(shù)達到1.2%之后,其緩蝕效果雖然繼續(xù)有所增高,但幅度很小,因此,綜合經(jīng)濟因素考慮,優(yōu)選其最佳為1.2%(質(zhì)量分數(shù))。
實驗選用4種鐵離子穩(wěn)定劑,鐵離子穩(wěn)定劑溶液質(zhì)量分數(shù)為1.0%。從圖4得到,TW-2型鐵離子穩(wěn)定劑穩(wěn)定鐵離子的能力最高,為148.75mg/mL,因此優(yōu)選出的鐵離子穩(wěn)定劑為現(xiàn)用鐵離子穩(wěn)定劑。
圖4 鐵離子穩(wěn)定劑穩(wěn)鐵能力實驗
1)通過巖石顆粒溶蝕實驗和巖心滲透率改善實驗,對比了復合有機酸體系、多氫酸體系、土酸體系、氟硼酸體系、鹽酸體系(各體系濃度以有效組分質(zhì)量分數(shù)計,其中土酸組成為鹽酸∶氫氟酸=3∶1)等酸液體系,確定出鹽酸質(zhì)量分數(shù)12%、氫氟酸質(zhì)量分數(shù)為3.5%的主酸體系;
2)通過失重法,對比了6種緩蝕劑,優(yōu)選出研究區(qū)酸化緩蝕劑為質(zhì)量分數(shù)1.2%的HS-4;
3)參照按照《SY/T6571-2012 SY/T 6571-2012酸化用鐵離子穩(wěn)定劑性能評價方法》,優(yōu)選出鐵離子穩(wěn)定劑為質(zhì)量濃度1%的TW-2。