苑亞濤 王艷東 劉彬

摘要：浮法玻璃生產(chǎn)切裁作業(yè)中，如果處理不當，會在橫斷面出現(xiàn)白渣，造成質(zhì)量問題。因此，我們要分析白渣產(chǎn)生原因，并針對性給予解決。本文將進行分析，希望能夠?qū)ψx者提供一些借鑒和參考。

關鍵詞：浮法玻璃;現(xiàn)狀;白渣;原因;解決

1.前言

玻璃生產(chǎn)過程中，白渣出現(xiàn)屬于質(zhì)量問題。要引起我們足夠重視，通過原因分析，找到問題所在，并進行改進。

2.橫斷面白碴問題與解決措施

2.1現(xiàn)象描述

橫切的白渣是白色的粗糙表面，在用破碎輥將連續(xù)的玻璃帶破碎后，會出現(xiàn)在切割表面上。在最壞的情況下，板子寬度上的所有東西都是白色鎮(zhèn)流器。如果仔細觀察，這些鎮(zhèn)流器與玻璃頂面和底面的交點處會出現(xiàn)許多小裂紋，并且在搖動時它們會自然破裂。在某些情況下，長度僅在玻璃橫截面的一側(cè)有所不同。

2.2產(chǎn)生原因分析

根據(jù)相關的退火理論和多年的退火實踐，出現(xiàn)白渣主要原因是玻璃板芯的高溫，快速的表面冷卻以及芯中殘留的大的永久拉伸應力。白渣與玻璃板的內(nèi)部拉伸應力密切相關?？刂撇ＡП砻娴睦鋮s速度并合理匹配整個板厚度上的應力分布是解決該問題的關鍵。熱在退火和前區(qū)中引起張應力，而熱在冷卻和后區(qū)中引起壓應力。殘留在玻璃板芯中的多余拉伸應力的分析可能是由于溫度分布的不正確調(diào)整以及A和B區(qū)域的退火曲線所致。玻璃板的表面和內(nèi)部之間的冷卻速度差太大，并且冷卻不平衡。具體情況如下。

（1）區(qū)域A的溫度下降率太小，出口溫度太高，玻璃帶的邊緣迅速散熱，并且橫向溫度差大。

（2）區(qū)域B的玻璃區(qū)域的溫度下降率過大，出口溫度過低，因此區(qū)域c的人口溫度過低，區(qū)域c的冷卻速度增加，產(chǎn)生接合效果。

（3）區(qū)域c中的過度冷卻導致玻璃帶邊緣的冷卻不足和中心的過度冷卻，導致玻璃帶邊緣的暫時性大應力，以及中心的較大冷卻。它會造成暫時的拉應力并導致芯子。較大的拉應力會在橫切過程中導致白渣產(chǎn)生。

（4）玻璃帶的上下冷卻速度不一致。特別是在厚玻璃的生產(chǎn)中，玻璃帶下側(cè)的傳熱能力降低。這是因為下部的風道格柵和輥子削弱了玻璃帶的傳熱效果，從而導致玻璃帶的頂面和底面的冷卻不均勻。水平彎曲玻璃帶會增加玻璃帶中心的應力。這也是橫切白渣出現(xiàn)的原因之一。

2.3橫切白碴缺陷的解決

為確保正常生產(chǎn)并提高玻璃質(zhì)量和總產(chǎn)量，請首先調(diào)整冷卻區(qū)域以在白渣的相應位置產(chǎn)生風。當閥門打開時，使用紅外溫度計測試D2和F2區(qū)域從南到北5個點的溫度，并調(diào)整相應位置的開度以確定整個區(qū)域的溫差升級。橫切式白色鎮(zhèn)流器的問題已得到顯著改善，并且白色鎮(zhèn)流器的長度已縮短至小于20厘米。但是，立即發(fā)生了玻璃爆破，裝卸車間的反饋顯示貨架上的玻璃自爆。結(jié)果表明，該生產(chǎn)線中橫切白渣的主要原因是退火區(qū)存在問題。在弄清主要原因之后，采取了以下措施。

（1）錫槽出口溫度降低并穩(wěn)定后，將從600-610℃降至590-595℃。

（2）降低區(qū)域A中的退火溫度以減小橫向溫度差。A區(qū)溫度從原始（525±10）°c調(diào)整到（515±3）°c。

（3）提高區(qū)域B2和區(qū)域c的整體溫度，以減小橫向溫度差。B2區(qū)從（415±10）°c升高到（425±5°c），c區(qū)從原始（320±10）°c升高到（330±5）°c。采取上述措施后，白渣的長度逐漸從40-80厘米減少到5-10厘米。增強了退火操作，并且實時手動驅(qū)動了每個區(qū)域中無法自動控制的空氣閥。通過比較溫度跟蹤可以看出，Dl至D2區(qū)域的燒成質(zhì)量和退火溫度以及紅外顯示溫度僅下降了20℃。這不可避免地增加了F區(qū)域的冷卻程度，因此請調(diào)節(jié)D1和D2區(qū)域的進氣口以提高該區(qū)域的冷卻速度。D2區(qū)的玻璃板溫度從最初的245-250°c下降到230-235°c，從而使區(qū)域D中的溫度梯度更合適。通過上述一系列調(diào)整，玻璃板橫截面中的白色壓載物迅速減少，直到完全消失，缺陷問題得以完全解決。

3。提高玻璃裁切效率的措施

3.1使商品玻璃規(guī)格等于窗玻璃規(guī)格的整倍數(shù).例如，某種窗玻璃規(guī)格為axb，則商品玻璃規(guī)格就應當是maxnb，m，n均為正整數(shù)，即1，2，3……。如果m，n都等于1，那用戶就不用切裁了，如果m，n都等于2，那就只要在縱向和橫向中間各切一刀就行了。

3.2實現(xiàn)統(tǒng)一的窗玻璃規(guī)格系列，明確玻璃尺寸規(guī)格及公差要求.目前，由建筑設計部門為主編制、并經(jīng)原國家建委審批為全國通用的木窗、鋼窗圖集，基本上可以起到統(tǒng)一切裁玻璃標準的作用。但這些圖集，除對玻璃厚度有明確要求外，缺乏對玻璃的尺寸規(guī)格及其公差提出具體要求?，F(xiàn)在鋼窗已成批生產(chǎn)，應用日益廣泛。玻璃的安裝，用公差控制來取代“配玻璃”的傳統(tǒng)方式，該是時候了。

同時，玻璃的公差，也應當作相應的改變。應當是：規(guī)格越大，公差越大。為了與窗戶框配合，應當是窗戶框取正公差，玻璃取負公差。建議采用國家標準《公差與配合》（GBl804-79），例如H15/h15或作類似的規(guī)定。

3.3盡量減少或避免玻璃的重復切裁，提高切裁率.目前有些垂直引上玻璃生產(chǎn)廠，在引上機上橫切一刀以后，這個邊子就不再切割了，而有些廠則還要重復切去一條邊子。如果采板高度按1米計，重復切去的邊子兩側(cè)共按25毫米計，這就相當于損失2.5%的產(chǎn)量。應當對切割機下些工夫，將這部分產(chǎn)量損失全部奪回來。

3.4為了更好地實現(xiàn)機械化裝卸運輸，減少破損，商品玻璃的長寬尺寸規(guī)格不宜過大，而且種類愈少愈好。應當盡快制訂出適合我國具體情況的標準規(guī)格系列。

3.5集中切裁是提高玻璃利用率的一項重要措施。為了減少倒運，特別是減少大片的倒運，由玻璃生產(chǎn)廠或其附設加工廠集中切裁最為理想。

3.6應盡量減少大片玻璃進入商品市場，以減少破損，提高利用率，應當取消大面積加價的規(guī)定，對標準規(guī)格玻璃實行統(tǒng)一價格。至于用戶提出的非標準規(guī)格玻璃（特殊訂貨），可以實行加價。加價辦法，可以由生產(chǎn)廠和用戶協(xié)商。

4.結(jié)束語

總之，玻璃切裁是關鍵步驟。要提高裁切效率，避免白渣問題的出現(xiàn)，提高玻璃的生產(chǎn)作業(yè)率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。