佘波

摘? 要：金屬軟管作為柔性管件，廣泛應(yīng)用于成品油儲罐進出口管線中，主要作用是補償位移和安裝偏差、吸收振動及降低噪音等，保證油品安全儲運。此文通過對金屬軟管在成品油儲罐中的使用情況進行分析，為金屬軟管應(yīng)用提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：金屬軟管;使用;儲罐;現(xiàn)狀分析;

金屬軟管是成品油儲罐重要的連接部件，正確的選型、使用及維護尤為重要。國內(nèi)金屬軟管發(fā)展起步較晚，1994年行業(yè)標準《儲罐抗震金屬軟管和波紋補償器選用標準》發(fā)布，2011年國家標準GB/T 14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》發(fā)布，替代GB/T 14525-1993《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》，這些規(guī)范文件對于金屬軟管選型、安裝、檢測、檢驗等技術(shù)指標提出要求，參照了國際標準^[1]，但很多技術(shù)指標仍落后于國際標準。2014年10月30日，質(zhì)檢總局發(fā)布《特種設(shè)備目錄》，取消了金屬軟管的強制性制造許可證要求，導(dǎo)致市場上金屬軟管質(zhì)量參差不齊。為保證金屬軟管采購后安全使用，企業(yè)應(yīng)對其使用、維護標準提出要求。然而，目前行業(yè)內(nèi)還未統(tǒng)一相關(guān)標準。

一、成品油儲罐金屬軟管選型

成品油儲罐主要用于存儲汽油、柴油和乙醇，罐容有2千方、5千方、1萬方、2萬方等不同型號，儲罐進出口管線設(shè)計壓力一般超過0.1MPa，工作溫度為常溫，存儲的是可燃液體，根據(jù)《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》要求，與之相匹配的金屬軟管為A類軟管，在選用時，應(yīng)綜合考慮設(shè)防烈度、場地類別、工藝布置、氣候條件、管徑大小和最大位移補償量等因素。目前，成品油儲罐使用較多的是抗震型波紋管。

二、金屬軟管的安裝

1.軟管安裝前應(yīng)檢查相關(guān)合格文件是否齊全，相關(guān)規(guī)格、型號是否符合要求，保證存儲環(huán)境應(yīng)清潔干燥，軟管呈自然狀態(tài)擺放。軟管網(wǎng)套及接頭不得被硬物碰撞及踩踏，內(nèi)部不得進入灰塵等雜物。

2.軟管在搬運、起吊不得使網(wǎng)套承擔(dān)應(yīng)力，以免軟管彎曲或網(wǎng)套損傷。

3.軟管在安裝過程中，不允許小于最小彎曲半徑，且需安裝剛性連接頭避免出現(xiàn)交變應(yīng)力或過度彎曲。

4.成品油管線中，金屬軟管連接管線應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，且在安裝完畢后應(yīng)對軟管進行試壓。

三、儲罐波紋金屬軟管使用現(xiàn)狀

1.基本情況

成品油罐區(qū)除儲罐進出口管線設(shè)置金屬軟管外，在儲罐消防管線、油氣回收系統(tǒng)進出油管線也設(shè)金屬軟管，一般選擇同一規(guī)格不同型號產(chǎn)品。

金屬軟管（A類）在日常使用過程中，一般應(yīng)對其進行日常檢查、在線年度檢測和全面檢驗。日常檢查主要檢查外觀和泄漏情況，在線年度檢測一般由使用單位自查，內(nèi)容主要有：①波紋管表面不應(yīng)有裂紋、尖角折疊、剝層、夾雜、焊渣、銹斑、凹坑等缺陷;②軟管接頭的密封表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、毛刺和砂眼;③鋼絲網(wǎng)套或鋼絲帶的斷（卻）每股不得超過1根;④軟管網(wǎng)套與波紋管貼合，網(wǎng)套表面均勻，不允許折疊和扭曲。依據(jù)《波紋金屬軟管檢驗規(guī)程SB4-2006（試行）》要求，金屬軟管的全面檢驗需與工業(yè)管道同步進行，由于特種設(shè)備目錄中并無金屬軟管，且目前該試行規(guī)程并未正式實施，且全面檢驗成本高于更換成本，因此成品油儲罐中金屬軟管全面檢驗尚未全面開展。一般企業(yè)在自查中發(fā)現(xiàn)軟管嚴重變形、扭曲時做出相應(yīng)調(diào)整，無法調(diào)整或者損傷嚴重存在泄漏風(fēng)險時直接更換。

2.管理現(xiàn)狀

國家出臺了《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》、《波紋金屬軟管檢驗規(guī)程SB4-2006（試行）》兩部相關(guān)標準，對金屬軟管的管理進行了規(guī)范，對企業(yè)正確采購、使用、管理金屬軟管起到積極作用。然而，目前企業(yè)對于金屬軟管的檢驗工作比較滯后，相關(guān)管理人員專業(yè)性有待加強，如何延長金屬軟管使用壽命，保證在使用過程中安全、可靠性還需要進一步研究。

對于在工業(yè)管道中使用的金屬軟管，按照試行檢驗規(guī)程，應(yīng)當(dāng)與工業(yè)管道同步檢驗，最新的《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》中沒有金屬軟管相關(guān)類容，因此，對于金屬軟管的檢驗規(guī)程還需進一步完善。

四、案例分析

某油庫于2009年擴建，總庫容22萬方，其中新增2萬方柴油罐4座，進出罐管線均設(shè)有波紋金屬軟管，軟管設(shè)計壓力1.6MPa，公稱直徑DN350，長度1800mm，數(shù)量總計8根。運行十年間，按要求對金屬軟管做日常外觀檢查和泄漏檢查，未曾定期檢驗。在某次檢查中，發(fā)現(xiàn)所有金屬軟管均出現(xiàn)部分扭曲現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)帶正常，無泄漏?，F(xiàn)場檢查后分析得出結(jié)論，由于儲罐常年沉降，管線下移。原本管托架彈簧具有一定縱向升縮功能，但是由于管托架安裝時未完全對準管線正中部，管托架彈簧縱向壓縮同時，橫向偏移量緩慢增大，最終引起金屬軟管扭曲。對此，該油庫判斷金屬軟管無需更換，只對管托架進行部分位移修正，軟管扭曲現(xiàn)象得以緩解，至今使用正常。

五、總結(jié)

我國目前對成品油儲罐金屬軟管要求日益提高，相關(guān)標準、規(guī)范陸續(xù)出臺，與國際標準差距越來越小。然而行業(yè)標準還需進一步完善，銷售、儲運企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立自身管理制度，加強金屬軟管采購、安裝、使用、定期維護及日常管理，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取必要措施，同時明確金屬軟管更換的判定依據(jù)，保證安全生產(chǎn)，防患于未然。

參考文獻

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