曹雨

摘要：現(xiàn)階段，隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國機(jī)械制造業(yè)的加工水平也取得了不斷進(jìn)步，但就當(dāng)前而言，其加工工藝與加工精度仍有待提高。基于此，本文主要就現(xiàn)階段機(jī)械加工工藝在加工車床程序、道具選擇以及加工模塊設(shè)計(jì)等方面對加工精度的影響展開分析，并提出提升加工精度的控制措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;加工精度;影響

近年來，在機(jī)械加工工藝發(fā)展并逐漸普及的背景下，人們對零件的加工精度提出了更高的要求，要求的零件誤差值較小，為了應(yīng)對這一現(xiàn)象，加工企業(yè)應(yīng)致力于加強(qiáng)對加工過程的監(jiān)管，考慮可能影響加工精度的因素，并采取相應(yīng)的措施。

1概述機(jī)械加工工藝

綜合來講機(jī)械加工工藝其實(shí)是一種將加工工藝流程作為根本基礎(chǔ)，通過特定的方式、方法改變生產(chǎn)對象的位置以及形狀，進(jìn)而獲取可滿足需求半成品以及成品的工作過程。通常情況下將工藝選擇的有關(guān)過程稱之為工藝流程，產(chǎn)品數(shù)量、人員素質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備條件等是該過程的決定性因素。對于加工過程中的工藝而言，其實(shí)質(zhì)是將工藝中的內(nèi)容編寫為相應(yīng)的工藝文件。眾所周知，包含多樣化的內(nèi)容是機(jī)械加工生產(chǎn)的基本特征，現(xiàn)階段機(jī)械加工中涉及的主要工藝內(nèi)容包含原材料的運(yùn)輸、原材料的保存、毛坯制造、零件熱處理等。對于機(jī)械加工而言，工藝過程屬于其核心部分，又可將其分為多個(gè)順序的具體加工工序，對機(jī)械加工的精度、產(chǎn)品質(zhì)量以及加工效率產(chǎn)生直接影響。

2機(jī)械加工工藝于加工精度的影響

2.1幾何精度對機(jī)械加工的影響分析

在工藝系統(tǒng)中，相關(guān)的設(shè)備和部件包括機(jī)械刀具、生產(chǎn)工件、機(jī)床以及夾具等。在完整的機(jī)械加工系統(tǒng)中，幾何精度在很大程度上能夠決定實(shí)際的機(jī)械加工精度。首先，機(jī)床會對加工產(chǎn)生很大的影響，因?yàn)樵趯?shí)際的加工和生產(chǎn)過程中不可避免的會出現(xiàn)一些偏差，進(jìn)而使加工產(chǎn)生的零件和零件的位置和形狀的精度出現(xiàn)差異。另外，如果機(jī)床安裝不到位，也會對機(jī)械加工精度造成一定影響，而機(jī)床在使用過程中長期磨損，也會導(dǎo)致加工精度下降。除了機(jī)床外，切削刀具也會影響機(jī)械加工的精度。刀具會由于在加工過程中與工件產(chǎn)生長時(shí)間的摩擦和接觸，會在一定程度上對刀具產(chǎn)生磨損。倘若繼續(xù)使用磨損刀具進(jìn)行加工制造，將會導(dǎo)致刀具精度的某些缺陷。夾具在機(jī)械加工過程中對精度的影響主要包括以下幾個(gè)方面：一是夾具自身的損耗情況會在一定程度上對機(jī)械加工精度產(chǎn)生部分誤差;二是夾具在使用和使用過程中產(chǎn)生的定位誤差和安裝誤差;三是夾具在長期使用夾具過程中產(chǎn)生的磨損誤差。通過對誤差的分析研究，找出了導(dǎo)致機(jī)械加工精度缺陷的具體原因。在實(shí)踐中，首先要加強(qiáng)檢查和安裝，避免機(jī)械加工過程中因刀具誤差、機(jī)床設(shè)計(jì)誤差、夾具誤差等原因造成的安裝缺陷。其次，要加強(qiáng)對精度的操作控制。對長期使用造成的誤差，應(yīng)進(jìn)行合理的修理和調(diào)整，對磨損較輕的情況，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)修正。磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換設(shè)備，并調(diào)整更換相關(guān)零件。最后，還應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定操作和操作的基本程序，以避免操作缺陷導(dǎo)致的機(jī)械加工錯(cuò)誤。在實(shí)際操作過程中，要保證每個(gè)工人都能認(rèn)真操作以減少誤差。

2.2熱變形

實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)顯示在總誤差之中，工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差占40%～48%，由此可見，要保障加工的精度，就需要做好熱影響的有效控制。熱處理是機(jī)械加工工藝中的重要步驟，在加工溫度過高的情況下，零件會因受到溫度的影響而導(dǎo)致彎曲，尤其是較薄的零件，其彎曲程度會更大，會對零件的精度產(chǎn)生很大的影響。機(jī)床的刀具、夾具、工件等由于長時(shí)間的使用，其溫度會有所提升，所以將其應(yīng)用到精細(xì)零件的加工中會導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)偏差，這是因?yàn)榫?xì)零件要求的誤差范圍較少，有的零件甚至要求將誤差控制在0.01毫米，所以無法保證零件驗(yàn)收合格。

3解決機(jī)械加工工藝對加工精度影響的措施

3.1完善機(jī)械加工工藝管理體系

機(jī)械制造企業(yè)想要從根本上提高機(jī)械加工的精度與效率，完善企業(yè)機(jī)械加工工藝管理體系是關(guān)鍵。機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)營狀況與實(shí)際機(jī)械加工水平，加大力度添置更為先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，并針對不同零件的加工細(xì)節(jié)，做好記錄與總結(jié)工作，將自身經(jīng)驗(yàn)與先進(jìn)技術(shù)合理結(jié)合，優(yōu)化企業(yè)機(jī)械加工工藝流程，進(jìn)而逐漸形成一套更為科學(xué)、完善的機(jī)械加工工藝管理體系。與此同時(shí)，機(jī)械加工企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)械加工工藝流程的監(jiān)管。在進(jìn)行零件加工工作前，先要全面、嚴(yán)格的對加工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備相關(guān)零部件沒有故障，設(shè)備可以正常工作。相關(guān)管理人員還應(yīng)注重對機(jī)械加工工作人員的監(jiān)督與管理，確保在機(jī)械加工過程中，工作人員能夠嚴(yán)格按照操作規(guī)范來對機(jī)械進(jìn)行加工，進(jìn)而保證企業(yè)機(jī)械加工的質(zhì)量與精度。

3.2有效控制機(jī)械加工溫度的影響

溫度控制對機(jī)械加工技術(shù)至關(guān)重要，溫度過高或過低都是不合適的，這將對零件的精度產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以，這就要求機(jī)械加工企業(yè)在機(jī)器上進(jìn)行加工。在加工的過程中，應(yīng)合理控制溫度，通過對機(jī)械的嚴(yán)格控制提高溫度測量精度，保證零件在加工過程中的溫度在合理范圍內(nèi)。機(jī)械制造企業(yè)也可以通過改變溫度來控制機(jī)械，提高加工速度，制定詳細(xì)的操作規(guī)程和科學(xué)的溫度調(diào)節(jié)，提高機(jī)械加工水平準(zhǔn)確度，最大限度地做好溫度控制工作，使得企業(yè)機(jī)械加工工作處于高水平狀態(tài)。

3.3防止加工零件變形

加工零件變形的主要原因就是由于加工過程不合理造成的，所以加工人員在加工的過程中可以采取分層多次的加工方法，就是對零件不同類型的加工工序進(jìn)行劃分，將同一類型的工序同時(shí)加工，能夠有效減少變形情況的發(fā)生。不配套的工裝夾具會導(dǎo)致剛性較弱的零件變形，所以為了保證機(jī)械加工的精細(xì)化，加工人員應(yīng)使用與零件配套的夾具。為了減少熱變形對零件的影響，在具體的機(jī)械加工中，可以提前對加工的零件進(jìn)行預(yù)熱，以此來減少由于機(jī)械加工過程中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致的熱變形。

4結(jié)束語

總之，現(xiàn)階段我國機(jī)械加工精度仍舊不是特別理想，造成此種情況的主要原因是機(jī)械加工工藝中存在的各種誤差，為了最大限度降低加工工藝對機(jī)械加工精度的影響，使加工產(chǎn)品的質(zhì)量得以提升，有關(guān)工作人員需要對其進(jìn)行深入研究，進(jìn)而滿足我國社會發(fā)展對加工產(chǎn)品的直接需求。本文首先簡單概述機(jī)械加工工藝，然后以加工工藝存在誤差的角度對其于加工精度的影響進(jìn)行分析，最后提出相對應(yīng)的解決對策，希望可以為相關(guān)領(lǐng)域的工作人員提供一些參考或者幫助。

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（作者單位：齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司）