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        綜合防滅火技術(shù)在榆家梁煤礦的實(shí)踐與應(yīng)用

        2020-10-21 12:31:56黨梓銘
        名城繪 2020年4期
        關(guān)鍵詞:煤礦

        黨梓銘

        摘要:榆家梁煤礦52402工作面回采過程中,本煤層采空區(qū)將相互聯(lián)通,漏風(fēng)規(guī)律趨于復(fù)雜化,存在自燃的可能性;同時(shí),52402工作面切眼附近地表存在42煤露頭火區(qū),可能會(huì)出現(xiàn)上覆自燃有害氣體漏入井下的現(xiàn)象。因此在工作面回采前,需對(duì)工作面情況進(jìn)行分析,編制工作面防滅火技術(shù)方案。

        關(guān)鍵詞:綜采工作面;煤礦;防滅火

        1 工作面內(nèi)因火災(zāi)危險(xiǎn)因素分析

        1.1 火災(zāi)隱患及危險(xiǎn)源分析

        ⑴開采煤層自燃傾向性:52煤層為Ⅱ類易自燃煤層,存在自然發(fā)火可能性。 ⑵最短自然發(fā)火期:最短自然發(fā)火期是77天,存在自然發(fā)火可能性。⑶遺煤厚度:52402工作面煤層厚度3.1~4.45m,平均厚度3.6m,設(shè)計(jì)采高3.4m,兩道設(shè)計(jì)高度3.3m,切眼設(shè)計(jì)高度3.6m,“兩道兩線”遺煤較少。⑷推進(jìn)速度:52402工作面設(shè)計(jì)月推進(jìn)度約310m,17年2月月推進(jìn)度295米,合理較快的推進(jìn)速度可減少兩巷維護(hù)量,確保將采空區(qū)氧化帶在發(fā)火期內(nèi)移至窒息帶,有利于防止采空區(qū)浮煤自然發(fā)火。⑸存在上覆煤層采空區(qū):①52402切眼245m向北上部層間距59-63m有43煤43309綜采面采空塌陷區(qū),垂直方向上43309切眼距52402切眼300m,42209切眼距52402切眼1000m,52402切眼以內(nèi)300m范圍內(nèi)上覆42、43煤層為未受采動(dòng)影響的實(shí)體煤,52402工作面回采初期不會(huì)受重復(fù)采動(dòng)影響。②52402工作面上覆有43309綜采采空區(qū),老空區(qū)局部低洼區(qū)域可能有積水。工作面回采前提前采取疏放水工作,52402運(yùn)輸順槽施工了24個(gè)鉆孔疏放上覆42煤、43煤采空區(qū)積水,水氣置換條件下,上覆采空區(qū)存在遺煤自燃的危險(xiǎn)性。⑹工作面上部存在42煤露頭火區(qū):52402綜采工作面的上部為42煤露頭煤自燃著火區(qū),著火區(qū)上方松散巖厚度32米,著火點(diǎn)下距43煤為15米,距52煤為76米。著火點(diǎn)有兩個(gè),其中一個(gè)在52402切眼以內(nèi)距切眼51米,影響生產(chǎn),另外一個(gè)在切眼以外距切眼123.5米,不影響生產(chǎn)。52402回采過程中,采空區(qū)存在與上覆露頭火區(qū)形成溝通裂隙的可能性。⑺采空區(qū)漏風(fēng):孤島工作面沿空掘巷,柔模砼墻墻體在礦壓作用下易壓裂,本采空區(qū)與相鄰采空區(qū)連成一片,形成復(fù)雜的多源多匯漏風(fēng)通道,加劇采空區(qū)遺煤二次氧化。⑻頂?shù)装鍘r性:52402工作面直接頂板為砂質(zhì)泥巖,厚度在1.1~1.3m,易裂,冒落性好,隨著工作面的推進(jìn)頂板能夠較及時(shí)的垮入采空區(qū),在一定程度上起到封堵漏風(fēng)的作用。

        1.2 內(nèi)因火災(zāi)因素分析

        通過52402工作面內(nèi)因火災(zāi)因素分析得出:按設(shè)計(jì)的推進(jìn)度回采,52402工作面正?;夭蛇^程中采空區(qū)煤自燃的可能性較低,危險(xiǎn)程度可控;52402綜采工作面屬于沿空掘巷孤島工作面,柔模砼墻漏風(fēng)嚴(yán)重,回采過程中相鄰采空區(qū)漏風(fēng)較大,可能造成相鄰采空區(qū)發(fā)生自燃影響本工作面。

        2 防滅火措施

        2.1 采空區(qū)注氮防滅火

        2.1.1 上層采空區(qū)注氮

        1)52402工作面進(jìn)行回采前,對(duì)上覆42煤、43煤采空區(qū)進(jìn)行疏放水后,為防止疏放水期間大量水氣置換造成向采空區(qū)持續(xù)供氧使得遺煤氧化自燃,當(dāng)42煤、43煤采空區(qū)O2濃度大于7%時(shí),利用52402兩順槽的探放水鉆孔或施工鉆孔向42煤、43煤采空區(qū)實(shí)施預(yù)防性注氮措施。

        2)52402工作面正?;夭蓵r(shí),當(dāng)42煤、43煤采空區(qū)O2濃度大于7%,利用52402工作面兩順槽的探放水鉆孔或施工鉆孔向上覆采空區(qū)注氮。

        2.1.2 本工作面采空區(qū)注氮

        當(dāng)采空區(qū)O2濃度低于7%時(shí),可不進(jìn)行注氮,當(dāng)采空區(qū)O2濃度高于7%時(shí),采取注氮措施。根據(jù)以往注氮滅火經(jīng)驗(yàn),原則上最初的注氮強(qiáng)度要大,然后逐漸降低注氮強(qiáng)度。若采用開放式注氮方式,則滅火注氮量需求更大。詳細(xì)注氮工藝如下:

        注氮位置應(yīng)根據(jù)采空區(qū)自燃“三帶”和漏風(fēng)區(qū)域選擇,在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路,在距離進(jìn)風(fēng)隅角100米位置處分為兩支:一根接入采空區(qū),另一根接至進(jìn)風(fēng)隅角位置,隨著工作面不斷推進(jìn)。兩支管路每隔60米斷開一次,采用邁步式輪流對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮。

        當(dāng)注氮口進(jìn)入氧化帶后開始注氮,當(dāng)工作面推過氧化帶寬度后,埋設(shè)第二根注氮管,當(dāng)?shù)诙€(gè)注氮口進(jìn)入氧化帶后,第一根注氮管已進(jìn)入窒息帶,斷開第一根注氮管,第二根注氮管開始注氮,依次循環(huán)。

        注氮時(shí),氮?dú)忉尫趴趹?yīng)高于底板300mm以上,90°彎拐向采空區(qū),與工作面保持平行;一般情況下,為防止注氮管口被砸或堵塞,盡量用石塊或木垛等加以保護(hù),氮?dú)忉尫趴诙舜蚧ㄑ?,用鐵絲網(wǎng)包裹。

        2.2 采空區(qū)堵漏防滅火

        (1)52402工作面開采前,安排專人全面排查52402工作面地表的塌陷漏風(fēng)情況,并及時(shí)回填,杜絕地表漏風(fēng)。(2)定期對(duì)裂隙進(jìn)行排查,重點(diǎn)對(duì)“兩道兩線”采動(dòng)裂隙“O”形圈區(qū)域進(jìn)行排查,及時(shí)回填地表裂隙,保證回填質(zhì)量,減少地表與采空區(qū)之間漏風(fēng)通道,避免地表向采空區(qū)漏風(fēng)。地表裂隙隨采隨填,回填進(jìn)度不得滯后工作面回采100m。由于采動(dòng)后地表裂隙不穩(wěn)定時(shí)間較長,需定期對(duì)已回填的裂隙進(jìn)行勘查再回填。(3)地表巡檢時(shí),攜帶便攜檢測儀,發(fā)現(xiàn)地表有裂縫或局部塌陷點(diǎn)時(shí)用便攜儀檢測漏風(fēng)中氣體是否含有煤自燃的標(biāo)志性氣體。(4)工作面上下端頭封堵,在工作面上下端頭壘絲袋閉,其方法為:用絲袋裝滿珍珠巖,在工作面上下端頭砌絲袋閉,可隨工作面推井同時(shí)向前移動(dòng),嚴(yán)密地封堵采空區(qū)進(jìn)、回側(cè)。設(shè)置絲袋閉時(shí)下部寬度不得小于1.5m,絲袋閉必須與巷道上幫和頂板接實(shí)接嚴(yán),減少漏風(fēng)。(5)加強(qiáng)對(duì)柔模砼墻漏風(fēng)的管理,首先采取對(duì)柔模砼墻堵漏,在砼墻與頂板的縫隙和每兩道柔模之間的縫隙處用黃土和水泥進(jìn)行填堵,然后再進(jìn)行噴漿,為了使噴漿皮不易脫落,噴漿前在頂板和砼墻接茬處再掛一片鋼筋網(wǎng),確保噴漿效果。(6)加強(qiáng)密閉的施工質(zhì)量,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,對(duì)密閉及周圍巷道圍巖進(jìn)行全面噴漿堵漏,防止漏風(fēng),同時(shí)還要監(jiān)測密閉漏風(fēng)情況,定期進(jìn)行壓差測定工作。

        2.3 均壓防滅火

        (1)52402進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽設(shè)專職瓦斯檢查員,密切注意采空區(qū)瓦斯的涌出動(dòng)態(tài),并加強(qiáng)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗的檢查管理。(2)嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。(3)局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源并且能夠自動(dòng)倒臺(tái),避免巷道停風(fēng),導(dǎo)致壓力不平衡,造成采空區(qū)瓦斯大量涌出。(4)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,風(fēng)筒吊掛要平直,接頭均要采用雙反壓邊,無漏風(fēng),無破口。(5)通風(fēng)隊(duì)干部要現(xiàn)場跟班檢查督促各項(xiàng)制度措施的落實(shí),嚴(yán)把安全關(guān)。(6)局部瓦斯積聚應(yīng)及時(shí)采用風(fēng)管加三通導(dǎo)風(fēng)吹散,消除不安全隱患。(7)按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)測報(bào)警斷電裝置,實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。(8)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,確保雙回路安全供電,消滅失爆,確保完好。

        3 結(jié)語

        本文結(jié)合自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)簡單分析防滅火技術(shù)方案,希望對(duì)相關(guān)工作者能夠提升幫助。

        參考文獻(xiàn):

        [1]王偉.綜采面綜合防滅火技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐[J].中國化工貿(mào)易,2019,(11).

        (作者單位:煤礦安全技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司)

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