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        優(yōu)化系統(tǒng)控制提高煉鋼二次除塵效果

        2020-10-21 13:58:01王銀寶
        名城繪 2020年4期
        關(guān)鍵詞:自動控制

        王銀寶

        摘要:由于煉鋼系統(tǒng)二次揚(yáng)塵的時間極短不能夠有效確定,并且煙氣含量的變化也具有自身特點(diǎn),導(dǎo)致煉鋼二次除塵工作內(nèi)容較為復(fù)雜,需要在整體系統(tǒng)中優(yōu)化控制,進(jìn)而提升煉鋼系統(tǒng)的二次除塵效果。

        關(guān)鍵詞:二次除塵;變頻優(yōu)化;自動控制

        在煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)的過程中,產(chǎn)生較多的粉塵,不利于系統(tǒng)正常運(yùn)行的同時也會影響工作人員的身心健康?,F(xiàn)階段一、二次除塵裝置抽風(fēng)量不同,二次除塵中的調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在一定局限,所有除塵閥門均處于打開狀態(tài),進(jìn)而會造成煉鋼過程中的除塵效果較差。如何提升煉鋼過程中的除塵效果成為了鋼鐵冶煉中至關(guān)重要的問題之一。

        一、二次除塵工藝流程

        (一)吹氬煙氣除塵

        鋼包底吹氬冶煉形式較為簡單便捷,在鋼鐵冶煉的過程中受到了廣泛應(yīng)用。具體而言指的是鋼水在吹氬、喂絲、投擲覆蓋劑等狀態(tài)時會產(chǎn)生一定數(shù)量的煙氣,而吹氬煙氣除塵形式能夠使用爐蓋罩進(jìn)行煙氣捕捉。在每座轉(zhuǎn)爐中分別安裝吹氬煙氣除塵設(shè)備,冶煉進(jìn)行的過程中保證設(shè)備開啟即可。

        (二)LF鋼包精煉爐煙氣除塵

        LF爐冶煉產(chǎn)生的煙氣也使用爐蓋罩進(jìn)行煙氣捕,在LF爐作業(yè)的同時,煙氣捕捉的路徑應(yīng)當(dāng)是爐蓋罩為主、移動罩為輔。兩部除塵裝置的開關(guān)均處于打開狀態(tài),并且當(dāng)移動罩離開的時候,除塵開關(guān)應(yīng)當(dāng)閉合。而當(dāng)LF爐處于關(guān)閉、非工作階段、亦或是檢修狀態(tài)時,應(yīng)當(dāng)保證除塵閥關(guān)閉,或者是依據(jù)當(dāng)時情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)設(shè)備檢修時間超過8h,應(yīng)當(dāng)關(guān)閉手動除塵開關(guān)。如圖為煉鋼除塵設(shè)備。

        (三)鐵水預(yù)處理及扒渣

        鐵水脫硫處理產(chǎn)生的煙氣在處理的過程中主要使用的原材料是顆粒鎂,在鐵水脫硫的情況下,扒渣環(huán)節(jié)會產(chǎn)生少量煙氣,此時可以設(shè)定通風(fēng)罩進(jìn)行除塵。但是需要注意的是為保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,在鐵水預(yù)處理停止的情況下,需要關(guān)閉除塵閥,也可使用手動開關(guān)對閥門進(jìn)行調(diào)整。

        (四)兌鐵煙氣除塵

        當(dāng)設(shè)備罐對罐勾兌鐵水的情況下會產(chǎn)生大量煙塵,煙氣中的平均含塵量為5g/mm?。在進(jìn)行鐵水勾兌的過程中需要打開DN1800電動蝶閥,鐵水勾兌過程結(jié)束之后則需關(guān)閉閥門,手動閥門需要長時間處于開啟狀態(tài)。

        (五)混鐵爐煙氣除塵

        混鐵爐進(jìn)鐵水及混鐵爐出鐵水過程中會產(chǎn)生大量的煙塵,煙氣最大含量為5g/mm3,使用爐蓋罩進(jìn)行煙氣捕捉,并且也秉承著爐蓋罩為主、移動罩為輔的形式。在傾倒鐵水的情況下打開除塵閥門,作業(yè)流程結(jié)束之后規(guī)則關(guān)閉閥門。在沒有進(jìn)出鐵水的情況下,則需要將全部閥門關(guān)閉,保證其除塵效果不受影響。

        (六)轉(zhuǎn)爐二次煙氣及散狀料系統(tǒng)除塵

        轉(zhuǎn)爐二次煙塵指的是轉(zhuǎn)爐中在勾兌、傾倒鐵水的過程中向其中添加各種原材料和化學(xué)物質(zhì),二者之間互相反應(yīng)形成了大量的煙氣,并且煙氣溫度較高,基本上為500—1500℃,當(dāng)煙氣與周圍環(huán)境相接觸自身的溫度會出現(xiàn)一定下降現(xiàn)象,溫度降低為200—300℃。為了保障除塵效果的穩(wěn)定,在除塵的過程中需要在每座轉(zhuǎn)爐中分別安裝吹氬煙氣除塵設(shè)備,在轉(zhuǎn)爐中在勾兌、傾倒鐵水的過程中需要將全部的除塵閥打開,避免煙氣過量、溫度過高造成的不良影響。在鐵水勾兌、傾倒停止的情況下,需要關(guān)閉除塵閥,也可使用手動開關(guān)對閥門進(jìn)行調(diào)整。

        二、除塵閥控制方法

        (一)吹氬除塵閥自動控制

        當(dāng)轉(zhuǎn)爐處于工作狀態(tài)下,則需要打開除塵裝置,而設(shè)備檢修和關(guān)閉狀態(tài)中則需要關(guān)閉手動閥門。

        (二)LF鋼包精煉爐除塵閥

        兩部除塵裝置的開關(guān)均處于打開狀態(tài),并且當(dāng)移動罩離開的時候,除塵開關(guān)應(yīng)當(dāng)閉合。而當(dāng)LF爐處于關(guān)閉、非工作階段、亦或是檢修狀態(tài)時,應(yīng)當(dāng)保證除塵閥關(guān)閉,或者是依據(jù)當(dāng)時情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)設(shè)備檢修時間超過8h,應(yīng)當(dāng)關(guān)閉手動除塵開關(guān)。

        對于煉鋼工作而言,提升除塵效果需要提升全方位的做作業(yè)機(jī)制,制定規(guī)范化的操作流程,明確設(shè)備使用的規(guī)范性,避免出現(xiàn)不科學(xué)利用設(shè)備的情況。

        (三)鐵水預(yù)處理及扒渣除塵閥

        在鐵水預(yù)處理停止的情況下,需要關(guān)閉除塵閥,也可使用手動開關(guān)對閥門進(jìn)行調(diào)整。

        在煉鋼廠開展經(jīng)濟(jì)技術(shù)和安全考核工作的過程中,要對防塵工作流程進(jìn)行監(jiān)督和管理,并且建構(gòu)系統(tǒng)化的管理制度,有效落實(shí)獎懲機(jī)制,為防塵資料管理及常規(guī)化控制機(jī)制的落實(shí)奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

        (四)兌鐵除塵閥

        在進(jìn)行鐵水勾兌的過程中需要打開DN1800電動蝶閥,鐵水勾兌過程結(jié)束之后則需關(guān)閉閥門,手動閥門需要長時間處于開啟狀態(tài)。

        (五)混鐵爐除塵閥自動控制

        使用爐蓋罩進(jìn)行煙氣捕捉,并且也秉承著爐蓋罩為主、移動罩為輔的形式。在傾倒鐵水的情況下打開除塵閥門,作業(yè)流程結(jié)束之后規(guī)則關(guān)閉閥門。在沒有進(jìn)出鐵水的情況下,則需要將全部閥門關(guān)閉,保證其除塵效果不受影響。

        在進(jìn)行閥門控制從操作中,需要具有專業(yè)能力的技術(shù)人員加以培訓(xùn)和教育,進(jìn)而提升設(shè)備的操作技巧和能力。由于煉鋼過程中會出現(xiàn)大量的機(jī)動實(shí)踐,缺少必要的應(yīng)激能力會造成整體的操作效果不良,甚至影響系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

        (六)轉(zhuǎn)爐除塵閥及散狀料系統(tǒng)除塵閥

        在除塵的過程中需要在每座轉(zhuǎn)爐中分別安裝吹氬煙氣除塵設(shè)備,在轉(zhuǎn)爐中在勾兌、傾倒鐵水的過程中需要將全部的除塵閥打開,避免煙氣過量、溫度過高造成的不良影響。在鐵水勾兌、傾倒停止的情況下,需要關(guān)閉除塵閥,也可使用手動開關(guān)對閥門進(jìn)行調(diào)整。

        三、結(jié)束語

        根據(jù)上文中論述的內(nèi)容能夠看出,煉鋼系統(tǒng)二次除塵可以通過系統(tǒng)整體運(yùn)行的控制進(jìn)行調(diào)節(jié),繼而能夠有效避免灰塵、粉塵對工作環(huán)境的不良影響,提升鋼鐵冶煉的效率和質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn):

        [1]黃治強(qiáng),劉嘉.新鋼一煉鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造[J].中國金屬通報,2018,(10):79-80.

        [2]林建斌.煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵和頂吸除塵系統(tǒng)應(yīng)用[J].山西冶金,2014,37(5):96-97.

        [3]廖敏.淺談二次煙氣除塵系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2015,(7):587-588.

        [4]徐光慶,湯先崗,邵國軍.煉鋼一次除塵蒸發(fā)冷卻器供水工藝控制優(yōu)化[J].環(huán)境工程,2019,37(8):134-137.

        (作者單位:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司)

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