展朝飛

1. 前言

傳統(tǒng)方式加固柱模板，需使用穿墻絲、穿線管及打孔的模板，澆筑完成后結(jié)構(gòu)柱還留有穿墻絲孔，甚至還需墻面清理或修補。單彎可調(diào)式緊固件配合普通模板的施工，在安裝程序方面，無需穿墻絲、穿墻管及打孔模板;在成型效果方面，不需澆筑后墻面清理或修補;在速度和費用方面，速度得到提升和人工費得到節(jié)約;在模板選取方面，相對專用方柱模板選用普通模板經(jīng)濟性價比高、原材料采購方便且能達(dá)到專用方柱模板澆筑效果。單彎可調(diào)式緊固件一套由四片鋼制卡板及四片楔形鐵組成，每片卡板一端為U型彎頭，另一端布滿兩排精準(zhǔn)尺寸方孔，四片鋼制卡板在彎頭處交互連接固定在普通模板四周，四片楔形鐵依次均力切入卡板端頭方孔進行緊固模板。通過采用單彎可調(diào)式緊固件配合普通模板方式，取得了良好效果，形成了較為經(jīng)濟、實用、可有效保證施工質(zhì)量的施工方法，特別是不同截面尺寸及不易加固的結(jié)構(gòu)柱模板加固的施工。

2. 工法特點

2.1 結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝程序少;

2.2 用工少，安裝速度快，節(jié)約人工費;

2.3 模板緊固程度好，成型尺寸標(biāo)準(zhǔn)、效果好;

2.4 單彎可調(diào)式緊固件用完后可折疊收納，易于搬運和儲存;

2.5 單彎可調(diào)式緊固件可租可買，綜合成本低。

3. 適用范圍

單彎可調(diào)式緊固件配合普通模板適用于方形結(jié)構(gòu)柱或其它方形構(gòu)件模板的加固。

4.工藝原理

由四片鋼制卡板與四片楔形鐵組成的單彎可調(diào)式緊固件替代傳統(tǒng)方式的穿墻絲、穿線管加固柱模板，模板仍為普通木模板，四片鋼制卡板在彎頭處交互連接固定在普通模板四周，四片楔形鐵依次均力切入卡板端頭方孔進行緊固模板。

5. 施工工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

放置柱模板→安裝第一套緊固件→安裝其余緊固件→澆筑混凝土

5.2 操作要點

5.2.1 根據(jù)結(jié)構(gòu)柱截面尺寸與高度加工普通模板，根據(jù)彈放的結(jié)構(gòu)柱邊線放置成型普通柱模板與木枋;

5.2.2 安裝第一套緊固件時，將4片單彎卡板與4片楔形鐵規(guī)整好，然后在垂直方向用尺子自地面沿模板的四個角邊緣標(biāo)出150mm高，即第一套緊固件安裝的位置在距地面150mm模板處;

5.2.3 將第1片單彎卡板彎頭朝上緊貼柱模板一側(cè)，沿該卡板彎頭處穿入第2片單彎卡板，第2片單彎卡板同樣緊貼柱模板一側(cè)，安裝第1、2片單彎卡板水平高度相同，在柱模板任意一側(cè)安裝即可，時刻保證安裝位置的水平一致性。第3片單彎卡板穿入第2片卡板彎頭的同時，第4片單彎卡板穿入第3片單彎卡板彎頭，形成四片單彎卡板各自彎頭與直端相卯合，且四片單彎卡板都緊貼柱模板四邊;

5.2.4 四片單彎卡板穿插完成后，用標(biāo)尺測量確定緊固件的水平度和垂直度。四片單彎卡板穿插完成后，單彎卡板彎頭與直端交匯處是直端面上規(guī)整的方孔，將四片斜鐵緊貼彎頭外緣依次插入方孔，然后用錘子均力切入四片楔形鐵;四片楔形鐵在外力作用下，將四片穿插單彎卡板慢慢緊固，在此過程中注意觀察四片單彎卡板與柱模板緊貼情況，確保四片單彎卡板與柱模板四邊契合而不產(chǎn)生縫隙。

5.2.5 第一套緊固件完成加固后，在緊固件上方用尺子測量標(biāo)注第二套緊固件安裝位置，由于結(jié)構(gòu)柱截面尺寸大小不同，間距在200～350mm之間，按照自下而上的順序依次安裝加固件，安裝步驟與第一套緊固件安裝步驟相同;

5.2.6 檢查確定緊固件緊固良好和模板安裝完好，然后澆筑結(jié)構(gòu)柱混凝土。

6. 材料與設(shè)備

6.1 材料

6.1.1 緊固件：根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)柱截面尺寸確定單彎可調(diào)式緊固件的規(guī)格和型號，單彎可調(diào)式緊固件采用抗壓性強、不易變形優(yōu)質(zhì)精鋼制作并符合相關(guān)規(guī)范材料質(zhì)量要求

6.1.2 模板：接觸混凝土的模板表面平整，具有良好耐磨度和硬度，選用輕質(zhì)、高強、耐用材料，且模板技術(shù)指標(biāo)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.2 機具設(shè)備：錘子、尺子

7. 質(zhì)量控制

7.1 四片單彎卡板與柱模板緊貼而不產(chǎn)生縫隙，并且時刻處于同一水平面上;

7.2 四片楔形鐵在外力作用下穿插單彎卡板，與單彎卡板緊固一起，嚴(yán)禁松動;

7.3 安裝單彎卡板和楔形鐵時，確定緊固牢固后方可進行下一套單彎卡板的安裝;

7.4 時刻觀察結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑緊固件和模板的情況，如出現(xiàn)跑漿、脹模等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷痢?/p>

8. 安全措施

8.1 安拆緊固件和模板作業(yè)高度在2m以上時，搭設(shè)腳手架，為操作人員提供合格的安全帽、安全帶、防滑鞋等必備的個人安全防護用具用品，并按要求正確佩戴和使用;

8.2 進行單彎卡板和楔形鐵安裝的高處作業(yè)時，其墜落半徑內(nèi)做好安全防護措施;

8.3 碼放單彎卡板時，在指定位置堆放整齊，并有防傾倒等可靠安全措施。

9. 環(huán)保措施

9.1 模板加工、安裝、拆除時，嚴(yán)格監(jiān)控噪音污染，采取低噪音機具降低污染程度;

9.2 模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，要用大型吸塵機吸收裝袋處理;

9.3 涂刷脫模劑時，防止脫模劑泄漏，以免污染土壤，禁止廢舊機油代替脫模劑。

10. 效益分析

與傳統(tǒng)加固方式的方法相比，單彎可調(diào)式緊固件配合普通模板施工的方法更加方便與快捷，動用勞動力少，經(jīng)濟成本少，工程材料用的更少，混凝土澆筑成型效果更加美觀（詳細(xì)對比如下表）;與單彎可調(diào)式緊固件配合專用方柱模板方法相比，單彎可調(diào)式緊固件配合普通模板施工方法經(jīng)濟性價比高、原材料采購方便且能達(dá)到專用方柱模板澆筑效果。從安裝程序、安裝速度、成本、勞動力、成型效果等方面看，采用單彎可調(diào)式緊固件配合普通模板的方法是值得在工程中應(yīng)用和推廣的。

11. 工程實例

2016～2017施工的衡水市市民中心建設(shè)工程為建筑面積30700㎡的框架剪力墻結(jié)構(gòu)，一層至五層層高分別為5100mm、4500mm、4500mm、4200mm、4500mm，框架柱截面尺寸大部分為700×700，每層框架柱數(shù)量為90根，所有框架柱的模板加固方式均采用了單彎可調(diào)式緊固件配合普通模板施工方法，施工方便、快捷、高效、經(jīng)濟，成型效果良好。