張爽

摘要：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，中國(guó)的冶金工業(yè)也迅速發(fā)展不斷成長(zhǎng)。 近年來(lái)，冶金企業(yè)規(guī)模急劇擴(kuò)大，加快了冶金技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)。 在冶金生產(chǎn)中，檢測(cè)技術(shù)的集成使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加完整。 本文重點(diǎn)研究了檢測(cè)技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用，并進(jìn)行了研究和分析。

關(guān)鍵詞：冶金生產(chǎn);檢測(cè)技術(shù);應(yīng)用

冶金生產(chǎn)流程極為周密和繁瑣，從原材料的甄選到成品的制造，每個(gè)都有其科學(xué)的工藝流程。所以為了保證成品的質(zhì)量和成產(chǎn)流程的嚴(yán)謹(jǐn)性，應(yīng)用各種檢測(cè)技術(shù)的必須性就不言而喻了。通過(guò)社會(huì)的不斷發(fā)展，冶金工藝也在不斷的創(chuàng)新中日漸成熟，而檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用可以最大程度的為成品質(zhì)量做出保證。

一、冶金生產(chǎn)流程中的檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

1節(jié)能檢測(cè)技術(shù)。近年來(lái)，中國(guó)越來(lái)越重視工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。因此，國(guó)家有關(guān)部門(mén)已呼吁各行各業(yè)減少能源消耗，減少排放，以減少能源浪費(fèi)、污染以及工業(yè)生產(chǎn)對(duì)自然環(huán)境的破壞。節(jié)能檢測(cè)技術(shù)就是在這樣的背景下誕生的。冶金工業(yè)作為重金屬加工工業(yè)，發(fā)展迅速，同時(shí)也嚴(yán)重污染了環(huán)境。節(jié)能檢測(cè)技術(shù)可以最大程度地減少冶金生產(chǎn)造成的能源浪費(fèi)。使用該技術(shù)可以監(jiān)視大型設(shè)備在冶煉過(guò)程中的應(yīng)用，并可以實(shí)時(shí)分析檢測(cè)數(shù)據(jù)并將其反饋給操作員，以幫助操作員掌握冶煉過(guò)程，一方面可以節(jié)省原材料，避免資源浪費(fèi)，另一方面，可以避免操作人員在工作過(guò)程中做出錯(cuò)誤判斷而造成設(shè)備損壞。

節(jié)能檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用效果。節(jié)能檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用大大降低了企業(yè)的能耗，冶金設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控可以最大程度地控制設(shè)備的能耗，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)專(zhuān)業(yè)人士的調(diào)查數(shù)據(jù)，每進(jìn)行50次檢測(cè)，即可為冶金企業(yè)帶來(lái)近25萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，并且根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以避免多次事故的發(fā)生，并從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，以最大的效率完成工作任務(wù)。

2體視學(xué)，圖像檢測(cè)技術(shù)。立體學(xué)是一門(mén)數(shù)學(xué)方法的教學(xué)，該方法建立了從組織切片獲得的二維測(cè)量值與描述組織的三維參數(shù)之間的關(guān)系。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，許多工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)開(kāi)始正式使用現(xiàn)代信息技術(shù)進(jìn)行圖像測(cè)量。在冶金工業(yè)中，圖像檢測(cè)和處理依賴于圖像測(cè)量技術(shù)。冶金生產(chǎn)中使用的圖像分析是指獲取、轉(zhuǎn)換、分析檢測(cè)到的光學(xué)圖像，然后進(jìn)行后處理的技術(shù)。該技術(shù)包括光學(xué)技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件和硬件技術(shù)、模式識(shí)別和數(shù)據(jù)處理技術(shù)。在正常情況下，圖像捕獲子系統(tǒng)、圖形后處理、數(shù)據(jù)分析子系統(tǒng)和圖形輸出子系統(tǒng)組成圖像分析系統(tǒng)。首先，將圖像數(shù)字化，然后由計(jì)算機(jī)處理。然后，圖像信息被增強(qiáng)和細(xì)化處理分割等，從而達(dá)到分析的目的。同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和更先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，如：半自動(dòng)和自動(dòng)圖像分析技術(shù)在立體學(xué)中得到了更廣泛的應(yīng)用，從而大大提高了測(cè)量的效率和可信度，使其在業(yè)界獲得了廣泛的應(yīng)用。

圖像檢測(cè)技術(shù)在冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用。圖像檢測(cè)技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用大致分為兩個(gè)方面：冷軋帶鋼的表面缺陷圖像檢測(cè)和鈑金晶粒尺寸的X射線在線檢測(cè)。

首先，冷軋帶鋼表面缺陷的圖像檢測(cè)是指在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)射擊設(shè)備記錄連續(xù)軋制帶鋼的運(yùn)動(dòng)圖像，結(jié)合計(jì)算機(jī)處理，并通過(guò)帶鋼表面觀察帶鋼的表面缺陷。圖像檢測(cè)技術(shù)對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的“破裂”表面進(jìn)行了調(diào)查，以形成系統(tǒng)的在線勘探系統(tǒng)。

其次，是金屬板材晶粒尺寸的X射線在現(xiàn)檢測(cè)方法，圖像檢測(cè)技術(shù)在其中也起到了巨大的作用。晶粒尺寸和內(nèi)部分布參數(shù)是反映金屬內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的重要特征，可以直接影響金屬內(nèi)部的各種性能，例如機(jī)械性能和物理性能，因此它也是冶金生產(chǎn)過(guò)程控制的重要因素。無(wú)論是實(shí)際還是理論依據(jù)，晶粒尺寸數(shù)據(jù)參數(shù)都具有很大的參考價(jià)值。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，X射線技術(shù)已在冶金行業(yè)得到一致認(rèn)可。 應(yīng)用X射線可以使晶粒在無(wú)損傷的情況下進(jìn)行檢測(cè)，從而大大減少了中間環(huán)節(jié)。隨著X射線的應(yīng)用技術(shù)逐漸成熟，其使用形式也逐漸發(fā)展，攝影方法和線性分析方法是其發(fā)展的結(jié)果。前者只能代表晶粒的半定量信息，而后者的應(yīng)用范圍僅限于納米材料的檢測(cè)。因此，盡管上述檢測(cè)方法具有其自身的優(yōu)點(diǎn)，但是它們難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的晶粒尺寸的在線檢測(cè)。綜上所述，進(jìn)一步鉆研開(kāi)發(fā)金屬材料的晶粒尺寸在線檢測(cè)技術(shù)，特別是可以實(shí)現(xiàn)無(wú)損、隨時(shí)以及全程地將晶粒尺寸用最迅捷的速度檢測(cè)出來(lái)同時(shí)反映到相應(yīng)的生產(chǎn)操作中，這樣，操作人員可以及時(shí)調(diào)整其工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控具有非常重要的意義。

二、冶金設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)

隨著信息技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的適用性大大提高，將檢測(cè)技術(shù)與計(jì)算機(jī)設(shè)備結(jié)合使用可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)。 首先，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將冶金設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)傳輸?shù)椒?wù)器，從而使檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 同時(shí)，服務(wù)器系統(tǒng)用于數(shù)據(jù)提取。 最后，對(duì)檢測(cè)技術(shù)的實(shí)時(shí)分析完成了位于不同生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)冶金設(shè)備的監(jiān)控工作。

三、結(jié)束語(yǔ)

檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用為冶金工業(yè)帶來(lái)了極大的方便，不僅改變了傳統(tǒng)工藝中的舊冶金環(huán)節(jié)，而且為冶金工業(yè)開(kāi)辟了新的篇章。 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，檢測(cè)技術(shù)將越來(lái)越先進(jìn)，在冶金過(guò)程中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛，從而大大提高了冶金企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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（作者單位：遼寧力康職業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司）