張彪

摘 要：隨著人們對安全意識和對通風安全管理水平的不斷提高，煤礦井下爆炸事故明顯減少。但目前煤礦井下通風安全管理仍然受到一些不良因素的制約，存在安全隱患。本文分析礦井通風管理中存在的制約因素，提出礦井通風安全管理預防措施，希望結合有效的技術研究，能夠為煤礦企業(yè)提供有效參考。

關鍵詞：礦井通風;制約因素;安全管理

0 引言

現(xiàn)階段關于礦井通風阻力測定的方法，主要有壓差計法和氣壓計法兩種。壓差計法具體的操作方式是在目標巷道的前后兩個區(qū)域內分別設置一個測點，每個測點處均安裝一個皮托管，通過特定的膠管將兩個測點連接起來，兩個測點之間的壓差值通過壓差計進行測定，目標測點的風速由風速表測定。通過分析現(xiàn)場測得的風速計壓差，可以分析得到目標巷道對應的阻力值。氣壓計法一般適用于測量巷道前后兩個測點之間的風流的絕對靜壓值，結合關于巷道的面積、濕度、風速以及高程差等相關數(shù)據(jù)，通過伯努利方程計算之后，便可以得到巷道中兩測點之間對應的通風阻力值。

1 做好通風設備安裝過程中的質量保障

煤礦產業(yè)的發(fā)展提高了國家經濟建設水平，新時期，煤礦工程安全問題備受人們關注。在有效分析煤礦通風安全管理過程，要提高對于通風事故的防范能力，作為相關研究人員，要重視技術的引入，積極通過有效的技術措施，確保各項工作順利開展。在礦井施工過程中內部通風設備的安裝十分重要，不僅影響施工作業(yè)的順利程度，同時對施工人員的生命財產造成一定的威脅，因此必須要對安裝技術進行控制與管理，進而保證施工質量，針對引導風流、隔斷風流兩個通風設施進行質量檢驗，在達標后才可應用到實際安裝中，進而提升礦井的通風性能。

2 制約井下通風管理的不良因素

2.1 超能力生產

我國煤炭生產量在37億t以上，為了滿足煤炭供應，許多煤炭生產單位時間緊任務重。一些企業(yè)也會存在開采繁忙期，部分煤礦的煤層具有賦存復雜性，煤礦瓦斯含量都比較高，尤其在新元地區(qū)這一特點更為顯著，甚至比其他地區(qū)的賦存條件表現(xiàn)更為嚴重。在這種施工環(huán)境下再進行超能力生產，通風安全一定會存在重大隱患。

2.2 人員的流失和設備的老化

目前，部分公司老齡化嚴重，造成技術人員斷層，有經驗的優(yōu)秀技術管理者面臨退休，年輕的技術人員經驗不足，導致煤礦優(yōu)秀技術管理人員缺失，其中包括大量的井下通風管理人員。優(yōu)良的設備是做好通風安全工作的重要條件，但目前許多通風設備已經老化甚至接近報廢期，有些設備已經不能保證礦井下的通風安全。人員的流失和設備的老化都會給井下通風管理工作帶來巨大的困難，導致事故的爆發(fā)率大大升高。

2.3 通風安全管理不到位

礦井的通風安全管理不是一成不變的，要隨著礦井生產條件的不同不斷改變管理方法和策略。通風管理是一項復雜而細致的工作，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞將會導致嚴重后果，許多安全事故的發(fā)生都是因為通風管理工作不到位產生了管理漏洞而造成的。管理上的疏忽，使巷道密封不嚴，會造成采空區(qū)嚴重漏風，大量的瓦斯從中溢出而引發(fā)事故。

2.4 未按安全制度施工

不斷加強通風安全的管理力度，部分單位強制制定了對應的通風安全管理制度，但很多單位是為了應付檢查，再加上制定者能力水平有限，制定的管理制度并不符合其本身的生產情況需要，成為一紙空文。制度的制定沒有明確個人的責任問題，獎懲不分明，在具體的工作中容易產生遺留問題，無人處理，造成的后果非常嚴重的。

3 提高煤礦通風安全管理水平

3.1 做好對巷道貫通地點的選擇

通風設備效果發(fā)揮的好壞由選擇巷道貫通地點決定，因此，在貫通巷道地點選擇前，需要利用分析技術、檢測技術對井下作業(yè)的危險性進行檢查、分析、預判。當瓦斯隱患風險較大，地應力集中，危險爆發(fā)率高時，需要選擇其他位置、區(qū)域進行巷道的鋪設。擇優(yōu)選擇無危險性、危險性低的區(qū)域，控制風險。不應在進回風系統(tǒng)中設計巷道的貫通地點，利用煤柱作為通風系統(tǒng)的風門，有效控制風流，保持巷道貫通之后，及時采取措施穩(wěn)定，降低煤礦巷道貫通安全隱患。

3.2 做好風向的控制和管理

為了有效控制煤礦內的通風及巷道質量，應當做到：第一，利用對掘進技術的規(guī)范，從一個方向開始掘進，在保證已掘進處通風順暢的同時，保證未掘進區(qū)域內通風的順暢性，并在掘進的過程中，對局部進行定期檢查，周期性檢查局域內的瓦斯?jié)舛龋瑥亩鵀橥L順暢提供保證，排除或減少風向存在的隱患，提升通風系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性[1]。第二，采用通風系統(tǒng)回風檢查技術，對巷道通風進行風向控制，保證通風系統(tǒng)貫通，及時處理并調整通風系統(tǒng)中存在的問題，避免通風系統(tǒng)之間存在貫通地點，降低直接貫通蘊含的風險隱患。若貫通地點在回風系統(tǒng)內，應及時采用調整風向、減少側壓差的方式，降低風險，同時應在巷道兩側設置可隔風的風門。徹底進行貫通后，要對通風系統(tǒng)進行一次完整的檢查與調整。

4 對礦井通風網(wǎng)絡的技術改造

在實際工作中，調整通風網(wǎng)絡設置技術的主要內容包括：以實際通風量為基礎對礦井通風網(wǎng)絡中的局扇進行調控，以自然風量調節(jié)自然分風網(wǎng)絡，保證所有通風網(wǎng)絡均具備可調節(jié)性，并持續(xù)處于最佳的有效運行狀態(tài)[2]。同時需要運用現(xiàn)代化信息技術，對通風量進行模擬計算，以實際風量為基礎，合理的調控巷道通風量。同時可結合采用定性定量分析法，科學的對設計方案進行效果分析，進而實現(xiàn)對通風位置、通風裝置的調節(jié)，保證耗能、通風大小等處于最佳狀態(tài)。

在進行井下作業(yè)時，需要更具作業(yè)實際情況對設計方案目標進行優(yōu)化，進而保證工作面分的安全可靠性，以最小投資、消耗，提升管理便利性。

4.1 優(yōu)化風路結構

采用結構優(yōu)化方案，對現(xiàn)有通風機、礦井通風網(wǎng)絡等進行高效的匹配，利用先進的技術保證通風的穩(wěn)定性[3]。常見的結構優(yōu)化技術主要指對井下網(wǎng)絡優(yōu)化：調節(jié)通風網(wǎng)絡、保證井下調節(jié)始終處于合理位置，最大限度的降低通風總功率;優(yōu)化風道斷面，擇優(yōu)選擇最佳的并聯(lián)通風巷道通風方式，降低角聯(lián)，有效控制通風通道距離及流向。

4.2 做好減阻降耗

第一，選擇優(yōu)化現(xiàn)有排風技術，拓展進風路徑、增加排風路徑，降低進、出風阻力，最大限度提升節(jié)能收效。第二，采用局扇安裝技術，將進出風妥善進行調節(jié)，合理利用風道井巷，轉變漏風有害氣體為有益漏風，最大限度地降低區(qū)域風險阻力，節(jié)約能耗。第三，采用先進技術控制瓦斯等有害氣體，避免將地調節(jié)設備安放至風機進風位置，保證設備始終處于低耗能做工位置。第四，采用噴漿砌筑支護技術、開鑿井巷并聯(lián)井巷等技術，對阻力大的線路、高阻力區(qū)域等進行降阻。

5 風險預警管理體系的運行

建立并運行風險預警管理體系的主要步驟為：第一，搜集危機信息資料，通過計算機互聯(lián)網(wǎng)平臺強化部門之間與風險預警之間的聯(lián)系。第二，重視指派專員對工作區(qū)進行深入監(jiān)督、調查、管理，保證資料搜集整理的全面系統(tǒng)性。第三，傳遞危機信息資料，構建安全責任監(jiān)管系統(tǒng)，由安全責任人對安全管理部門之間管理與復雜，減少信息傳遞的復雜環(huán)節(jié)，保證信心可安全迅速的送至有關部門，降低拖延對信息價值的迫害。第四，保證具有完善的救援體系，有完整的、專業(yè)的緊急救援組織。當煤礦生產發(fā)生突發(fā)事件后，可通過救援體系，迅速開展救援計劃，落實應急救險機制，對發(fā)生事故的人員、物質等進行迅速的補救與轉移，將風險損失降到最低。充分利用網(wǎng)絡技術、通訊技術等完善風險預警管理體系。

6 結束語

總之，煤礦企業(yè)生產與管理過程，通風安全備受重視，通過本文的進一步分析，相關工作人員要提高認識，并且要在具體工作中，不斷探索更加完善的安全管理模式，從而提高煤礦企業(yè)生產水平。

參考文獻：

[1]魯亨斌.淺析礦井通風安全現(xiàn)代化管理建設[J].科技創(chuàng)新與應用，2017（18）.

[2]楊順，趙小歡.應用現(xiàn)代化管理處理煤礦通風安全隱患[J].化工管理，2016（18）.

[3]楊言韜.礦井通風安全現(xiàn)代化管理的對策探討[J].山東工業(yè)技術，2016（01）.