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        水泥土復(fù)合管樁在填海區(qū)域深大基坑地基加固中的應(yīng)用

        2020-10-21 06:31:22肖春文中鐵七局集團(tuán)有限公司
        珠江水運 2020年18期
        關(guān)鍵詞:復(fù)合管管樁泥土

        肖春文 中鐵七局集團(tuán)有限公司

        1.引言

        我國沿海城市基礎(chǔ)設(shè)施正處于高速發(fā)展階段,城市建筑密度高、人均綠化面積低等問題日漸凸顯,填海區(qū)域成為沿海城市開拓發(fā)展空間的重要來源。深圳市作為沿海城市的典型代表,其填海區(qū)域地下空間正在被大規(guī)模利用開發(fā),大量深基坑工程開始涌現(xiàn)出來。但深圳市填海區(qū)域的地質(zhì)條件差、土層變化復(fù)雜、分布著大量的海相淤泥土,導(dǎo)致深基坑工程的施工及地基加固難度加大,若僅采用傳統(tǒng)、單一的地基加固方式,往往很難達(dá)到預(yù)想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

        水泥土復(fù)合管樁是適用于填海區(qū)域深基坑地基加固的有效方法之一,它較好地結(jié)合了水泥土樁摩阻力大和PHC(Pre-stressed High-Strength Concrete,簡稱PHC)管樁承載力高的雙重優(yōu)點,可通過改變水泥土樁的水泥用量、PHC管樁的型號、尺寸等參數(shù)來改善原地基土的物理力學(xué)性能,充分發(fā)揮材料自身強(qiáng)度,有效提高地基承載力,減少沉降變形,實現(xiàn)共擔(dān)荷載、變形協(xié)調(diào)的目的,且兼具經(jīng)濟(jì)環(huán)保、施工噪聲低、無污染等特點。但國內(nèi)目前有關(guān)水泥土復(fù)合管樁在填海區(qū)域地基加固中的應(yīng)用研究尚不多見,有礙于其技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。本文以深圳市媽灣跨海通道工程為例,采用水泥土復(fù)合管樁施工技術(shù)進(jìn)行填海地區(qū)深基坑地基加固,并對地基加固效果和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。

        圖1 媽灣跨海通道工程位置圖及效果圖

        2.項目概況

        2.1 工程簡介

        媽灣跨海通道工程位于深圳市西部,呈南北布置,南起于媽灣、月亮灣大道相交處,途徑前海灣及大鏟灣,最終在西鄉(xiāng)大道與沿江高速收費站處終止,全長約8.05km。其中大鏟灣段采用明挖法進(jìn)行施工,開挖平均深度約為15m,采用基坑支護(hù)形式主要為:鉆孔灌注樁+3道鋼筋混凝土內(nèi)撐體系,如圖1所示。

        2.2 工程地質(zhì)條件

        大鏟灣段施工范圍內(nèi)自上而下分布的巖土層主要為:人工填土(包括素填土、雜填土、沖填土等)、淤泥、黏土等,由于淤泥層具有厚度大、承載力低、壓縮性高等特點,難以滿足上部結(jié)構(gòu)對地基承載力要求,需對原地基土進(jìn)行加固處理,如圖2所示。

        圖2 工程的典型地質(zhì)剖面圖/m

        2.3 地基加固難點

        (1)地質(zhì)條件復(fù)雜。大鏟灣段所在的填海區(qū)域地層變化復(fù)雜,其中人工填土、淤泥、粗砂、黏土等地層工程性質(zhì)差別較大,易造成地基強(qiáng)度分布不均,極大增加了地基加固的難度。

        (2)地下水動水效應(yīng)明顯。由于場地下分布的高承壓含水層不僅滿足了地下動水條件,還與海水存在著水力聯(lián)系,會受潮汐作用影響引起地下水位變化頻繁,造成水泥加固漿液流失嚴(yán)重,進(jìn)而導(dǎo)致地基加固效果差;同時地下水中氯離子含量較高,對混凝土內(nèi)鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性。

        (3)施工難度大。由于基坑支護(hù)方案采用樁撐支護(hù)體系,最下面支撐距離基底高度不足4m,若在基底進(jìn)行加固施工時,不僅存在作業(yè)空間小、施工進(jìn)度慢、施工難度大等問題,還會因基坑暴露時間過長增加支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、坑底隆起、止水帷幕滲漏等風(fēng)險。

        表1 兩種加固方案的對比分析

        表2 水泥土樁配合比

        3.地基加固設(shè)計

        3.1 方案選擇

        大鏟灣段原設(shè)計方案是在基坑底部施加PHC管樁加固地基土,但可選的兩種壓樁工藝都會對基坑穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。采用靜壓工藝會產(chǎn)生明顯的擠土效應(yīng),引起周圍立柱樁上浮或懸空,產(chǎn)生樁身偏位;采用錘擊工藝會產(chǎn)生振動,直接影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)及立柱樁受力性能,加大基坑變形。因此考慮采用水泥土復(fù)合管樁地表送樁方案代替原方案,并從工作面、施工難度、工作量及施工風(fēng)險四個方面對兩種方案進(jìn)行綜合對比分析,具體如表1所示。

        由表1可知,采用水泥土復(fù)合管樁加固地基具有施工難度低、工作量少、工期短及施工風(fēng)險低等優(yōu)點,符合工程現(xiàn)場的施工要求,故綜合對比后采用水泥土復(fù)合管樁進(jìn)行地基加固。

        3.2 工藝設(shè)計

        (1)水泥土樁施工工藝確定。水泥土復(fù)合管樁是由高壓噴射攪拌形成的水泥土外樁與同心植入的PHC 管樁共同組成的。為了有效提高土體的抗剪及抗壓強(qiáng)度,采用DJP(Down-the-hole Jetgrouting Pile,簡稱DJP,可譯為潛孔沖擊高壓旋噴樁)工法施工水泥土樁,借助高壓氣漿和高頻振動作用將水泥漿與地基土充分?jǐn)嚢瑁沧屗酀{液更充分滲入周邊土體或巖體裂縫,不僅增加了與周圍土層間的摩阻力,還為管樁提供了一定剛度的側(cè)向支撐和一定厚度的保護(hù)層,有助于提高抗壓強(qiáng)度及耐地下水腐蝕能力,如圖3所示。

        (2)水泥土樁配合比設(shè)計。為改善水泥土漿液抵抗地下動水沖擊的能力,降低水泥土樁在砂層塌孔的風(fēng)險,積極開展水泥土復(fù)合漿液室內(nèi)配比試驗,科學(xué)合理地確定復(fù)合漿液的摻入料及用量。最終依據(jù)試驗結(jié)果,選取水泥、膨潤土及RC-1改良固化劑等材料制備成水泥土復(fù)合漿液,具體摻入量如表2所示。

        (3)管樁施工工藝確定。為解決槽底施工作業(yè)空間小、施工進(jìn)度慢、安全風(fēng)險高等難題,本項目研發(fā)了一種超長送樁工藝來實現(xiàn)管樁地表植入施工。該送樁工藝主要分為管樁植入施工和送樁器拔出施工兩部分,如圖4所示。同時為大幅提高施工效率,利用圓形鋼管研制出了一種“六方頭”快速連接送樁器,可通過兩側(cè)鋼銷的插入實現(xiàn)上、下節(jié)送樁器便捷、可靠連接,極大縮短了送樁的施工時間,送樁器構(gòu)造及相關(guān)尺寸如圖5所示。

        3.3 主要參數(shù)確定

        經(jīng)設(shè)計人員計算,確定水泥土復(fù)合管樁加固地基的主要參數(shù)為:水泥土外樁直徑為0.7m,芯樁直徑為0.4m,采用管樁的型號為PHC400-AB-95,樁間距為2.5m或3.0m,如圖6所示;水泥土復(fù)合管樁單樁豎向承載力特征值為1650K N,水泥土強(qiáng)度大于1MPa,加固后復(fù)合地基承載力要求不小于230kPa;樁端持力層為粗砂層、砂質(zhì)黏土層或全風(fēng)化基巖層。

        4.施工關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用

        4.1 施工流程分析

        水泥土復(fù)合管樁施工步驟主要分為水泥土外樁施工和PHC管樁施工兩大部分。主要流程為:利用DJP鉆機(jī)成孔至設(shè)計標(biāo)高,邊提升鉆桿邊高壓噴射復(fù)合水泥漿液以形成水泥土外樁;二在水泥土外樁初凝前利用超長送樁工藝植入PHC管樁,并借助靜壓樁機(jī)壓至設(shè)計深度以完成水泥土復(fù)合管樁施工。具體施工流程如圖7所示。

        4.2 施工監(jiān)控

        為保證水泥土復(fù)合管樁的施工質(zhì)量,及時了解并掌握施工過程的各項信息,建立水泥土復(fù)合管樁數(shù)字化施工智能監(jiān)控及管理系統(tǒng)。以手機(jī)移動端、電腦網(wǎng)頁端為系統(tǒng)搭載平臺,對施工過程中的材料加工、設(shè)備運行、人員操作等重點環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)控反饋,并及時將樁身定位、樁身垂直度、漿液流量及噴射壓力等施工信息上傳數(shù)據(jù)服務(wù)中心,便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及施工等各方管理人員能全方位了解施工的細(xì)節(jié),基本做到復(fù)合管樁施工透明化及偏差出現(xiàn)可溯源化,如圖8所示。

        水泥土復(fù)合管樁的施工智能監(jiān)控系統(tǒng)基于北斗定位技術(shù)及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立,可實現(xiàn)核心功能主要包括以下幾點:

        (1)利用北斗系統(tǒng)導(dǎo)航定位功能,可實現(xiàn)DJP鉆機(jī)姿態(tài)精確調(diào)整與鉆桿準(zhǔn)確定位 引導(dǎo),并代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工放樣實現(xiàn)自動放樣。

        (2)借助物聯(lián)網(wǎng)自動化的監(jiān)測手段,能實現(xiàn)水泥土復(fù)合管樁關(guān)鍵施工參數(shù)的全天候跟蹤監(jiān)測,并對性能指標(biāo)偏差情況進(jìn)行現(xiàn)場提示和后臺預(yù)警,具體監(jiān)測項目及偏差指標(biāo)如表3所示。

        (3)可對管理系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫進(jìn)行深度挖掘及開發(fā),逐步完成進(jìn)度展示及質(zhì)量管理功能,最終實現(xiàn)對指定數(shù)據(jù)的自動查詢、分析與統(tǒng)計。

        4.3 施工難點及解決措施

        水泥土復(fù)合管樁在施工過程中也遇到了一些難題,本文結(jié)合項目實際及問題特點提出了相應(yīng)的解決措施,具體如下:

        (1)遇到障礙物時水泥土外樁與PHC管樁同心度偏差超限。處理措施:對于淺層障礙物提出鉆具使用挖掘機(jī)將其清除;對于深層障礙物使用潛孔錘引孔處理,多次切割清除障礙物后重新調(diào)直鉆桿、校正樁位,可確保二者同心度滿足要求。

        (2)超長送樁過程中PHC管樁垂直度偏差較大。處理措施:通過自動化垂直度監(jiān)測儀控制新安裝的傾角傳感器,以實現(xiàn)管樁壓入時垂直度的精確調(diào)整;同時在水泥土樁施工完成后將鉆具提升至孔口1m處,北斗系統(tǒng)會自動生成并記錄實際的水泥土樁,并將其傳回數(shù)據(jù)服務(wù)中心,以備靜壓機(jī)植入管樁使用。

        圖4 超長送樁工藝

        圖5 送樁器的構(gòu)造示意圖

        圖6 水泥土復(fù)合管樁主要設(shè)計參數(shù)

        圖7 水泥土復(fù)合管樁施工流程

        表3 監(jiān)測項目及偏差指標(biāo)

        (3)僅通過靜壓機(jī)終壓值較難完全判斷PHC管樁是否壓入到設(shè)計深度。處理措施:在送樁器表面每隔1m清晰標(biāo)記送樁刻度,施工過程中以標(biāo)高控制為主,壓力控制為輔;同時為預(yù)防爆樁情況的出現(xiàn),應(yīng)控制終壓值不大于4200KN。

        5.應(yīng)用效果分析

        5.1 加固效果試驗研究

        (1)水泥土樁質(zhì)量及強(qiáng)度分析

        選取3 根試驗點鉆心取樣并檢驗強(qiáng)度,如圖9 所示,水泥土樁成樁質(zhì)量良好,芯樣呈連續(xù)完整的長柱狀。將其在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至齡期后,測得立方體抗壓強(qiáng)度分別為3.1MPa、3.3MPa、3.8MPa,平均強(qiáng)度為3.4MPa,遠(yuǎn)大于1MPa,符合加固要求。

        (2)單樁豎向抗壓靜載試驗

        選取3點做單樁豎向抗壓靜載試驗,采用慢速維持荷載法進(jìn)行分級加載,每級載荷330kN,分9級載荷,連續(xù)加載到3300kN。如圖10所示,加載設(shè)備采用壓重承臺反力裝置,通過裝置中部的主副梁分配體系、千斤頂及鋼制承壓板等將頂部加載荷載對稱、均勻地施加于樁體。采用混凝土方塊做配重,總配重要求不小于最大荷載的1.2倍,試驗過程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106——2014中相關(guān)規(guī)定,最終得到試驗結(jié)果如表4所示,均滿足設(shè)計要求。

        圖8 基于北斗定位的智能監(jiān)控及管理系統(tǒng)

        (3)復(fù)合地基靜載試驗

        再選擇3個試驗點做復(fù)合地基靜載試驗時,依據(jù)樁徑及樁距之比換算等效面積后,選用邊長為3.0m×3.0m方形承壓板,并在承壓板底鋪設(shè)厚度為150mm的中砂墊層。仍采用壓重承臺反力裝置進(jìn)行分級加載,最終實驗結(jié)果如表5所示,均滿足設(shè)計要求。

        5.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

        為突出水泥土復(fù)合管樁加固地基的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,將其加固方案造價與原設(shè)計方案造價對比分析,如表6所示。

        圖9 水泥土樁芯樣

        圖10 單樁豎向抗壓靜載試驗

        由表6可知,采用水泥土復(fù)合管樁地基加固方案比原加固方案節(jié)省造約9.3%,經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢顯著;同時由于是在地表機(jī)械化施工,無施工面窄、作業(yè)凈空低、設(shè)備移動慢等限制,施工效率要遠(yuǎn)高于在基底施工的PHC管樁,因此工期節(jié)省更加顯著,綜合考慮后僅為原方案工期的1/3,工期節(jié)約幅度較大。

        6.結(jié)論

        本文以深圳市媽灣跨海通道工程的地基加固研究為切入點,探討了水泥土復(fù)合管樁地基加固技術(shù)在填海區(qū)域深大基坑地基處理中的應(yīng)用研究。依據(jù)填海工程的施工難點及特點,與原加固方案綜合對比后,提出了以DJP工法、室內(nèi)配合比設(shè)計及超長送樁工藝為核心的水泥土復(fù)合管樁加固技術(shù),闡述了施工過程中的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用情況,并詳細(xì)分析了水泥土復(fù)合管樁在填海區(qū)域工程地基處理中的應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)效益。研究結(jié)果表明,水泥土復(fù)合管樁為填海區(qū)域深大基坑地基處理提供了一種切實可行的加固方案,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

        表4 單樁豎向抗壓靜載試驗結(jié)果

        表5 復(fù)合地基靜載試驗結(jié)果

        表6 水泥土復(fù)合管樁與PHC管樁施工造價對比

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