韓紅

摘要：在化工生產(chǎn)的過(guò)程中，化工工藝的作用是很重要的?；すに嚥粌H關(guān)系著化工產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對(duì)于整個(gè)化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也具有重要影響。為進(jìn)一步提高化工工藝生產(chǎn)流程的科學(xué)性，提高化工產(chǎn)品質(zhì)量，因此改進(jìn)化工工藝技術(shù)，提升化工生產(chǎn)效率十分必要。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，越來(lái)越多的新技術(shù)被開(kāi)發(fā)并運(yùn)用于化工生產(chǎn)之中，超濾技術(shù)便是其中之一，超濾技術(shù)的應(yīng)用受到了人們的好評(píng)，有著良好的發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：超濾技術(shù);化工工藝;應(yīng)用分析

前言

現(xiàn)階段國(guó)家大力推行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，而由于超濾技術(shù)本身具有的高效節(jié)，能超濾技術(shù)目前涉及到的領(lǐng)域非常廣闊，目前也已得到廣泛應(yīng)用，比如說(shuō)水處理和制藥等方面均有使用該技術(shù)，并且取得了一定的成果。超濾技術(shù)自身就有著特別大的優(yōu)點(diǎn)，超濾技術(shù)在操作的經(jīng)過(guò)中簡(jiǎn)單快捷，同時(shí)其分離之后能夠展現(xiàn)出特別好的效果，并且對(duì)能源的耗費(fèi)還能夠有效的減少，超濾技術(shù)就是一種新型的技術(shù)手段，分離效果好等有點(diǎn)，在目前被廣泛運(yùn)用于化工生產(chǎn)之中。

1超濾技術(shù)的相關(guān)概述

超濾技術(shù)是一種非均相物質(zhì)分離技術(shù)，超濾技術(shù)是將表面具有微孔結(jié)構(gòu)的膜材料運(yùn)用于物質(zhì)分離，利用對(duì)于孔徑尺寸的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于物質(zhì)的選擇性分離，將雜質(zhì)從目標(biāo)產(chǎn)物中剝離，得到更高純度的目標(biāo)物質(zhì)。所以歸根結(jié)底，超濾技術(shù)實(shí)際就是一種新型的膜技術(shù)在物料分離這一化工工藝過(guò)程中的應(yīng)用。膜技術(shù)在化工工藝流程中的運(yùn)用已經(jīng)屢見(jiàn)不鮮，例如過(guò)濾、蒸餾等過(guò)程中都可以見(jiàn)到膜技術(shù)的身影。但以往膜技術(shù)在化工工藝流程中的運(yùn)用主要用于均相物質(zhì)分離或者固液分離，超濾技術(shù)則是通過(guò)細(xì)小孔徑膜的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了對(duì)于氣液進(jìn)行分離，解決了困擾化工行業(yè)許久的氣相物質(zhì)中小液滴無(wú)法根除的難題。超濾膜可以通過(guò)使用不同攔截分子量的膜實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同雜質(zhì)的分離，具有較高的分離選擇性和較強(qiáng)的分離能力。但是由于化工生產(chǎn)中反應(yīng)條件復(fù)雜，因此在膜的選用時(shí)除了對(duì)于分離能力的考量，還要保證選用的膜材料在實(shí)際生產(chǎn)條件中仍能保持分離能力，確?；どa(chǎn)的順利進(jìn)行。目前超濾技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中具備了極高的分離效率，遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)的分離技術(shù)，同時(shí)對(duì)于分離物質(zhì)的溫度沒(méi)有要求，還可以在常溫下進(jìn)行操作，進(jìn)一步降低了能耗，符合國(guó)家現(xiàn)階段對(duì)于化工生產(chǎn)的要求。而為了進(jìn)一步提升超濾的效率，可以從兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。首先是可以選用高質(zhì)量的纖維膜材料，這樣可以在確保分離精度的前提下提升膜的孔徑率，提升分離效率，同時(shí)也能延長(zhǎng)其使用壽命。再者就是盡量提高過(guò)濾面積，這個(gè)可以通過(guò)對(duì)于濾膜進(jìn)行空間上的折疊來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2超濾技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用

2.1制藥工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

膜分離技術(shù)尤其是超濾技術(shù)在近幾年已經(jīng)在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域中取得了非常廣泛地應(yīng)用，發(fā)展勢(shì)頭呈現(xiàn)良好的趨勢(shì)，前景十分樂(lè)觀。超濾技術(shù)目前主要應(yīng)用在口服液的生產(chǎn)、中藥有效成分的提取、熱源的去除、制藥廢水中有效成分的回收等。利用超濾技術(shù)制備復(fù)方丹參和丹參注射液，通過(guò)毒性、藥效及化學(xué)分析試驗(yàn)表明，超濾法可提高藥效、除去雜質(zhì)、安全無(wú)毒并且可以保留更多的有效成分。通過(guò)比較研究表明，用超濾法制備補(bǔ)骨脂素的注射液比水醇法制備的工藝流程短，產(chǎn)品澄清度好并且色澤深、有效成分損失少、且主要的有效成分異補(bǔ)骨脂素及補(bǔ)骨脂素的含量均比水醇法更高，可高達(dá)76.3%。另外，在生產(chǎn)抗生素的過(guò)程當(dāng)中，采用膜超濾法還可以克服傳統(tǒng)工藝過(guò)程的耗時(shí)長(zhǎng)、能耗大、產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。用Pes-10的超濾膜分離土霉素具有較大的截留率，且結(jié)晶過(guò)程的純度與收率高、透過(guò)液結(jié)晶光澤好、損失少等優(yōu)點(diǎn)，在土霉素的分離過(guò)程中還可以除去對(duì)色度產(chǎn)生影響的色素分子以及大部分蛋白質(zhì)。在制備口服液的工藝中，超濾法在保留了口服液中有效成分的同時(shí)，還提高了口服液的質(zhì)量。此外，超濾技術(shù)也在抗生素的生產(chǎn)如頭孢菌素、紅霉素、青霉素、硫酸（雙氫）鏈霉素、硫酸卡那霉素等也有廣泛的應(yīng)用。

2.2在硝酸生產(chǎn)中的應(yīng)用

在化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中，對(duì)于硝酸的生產(chǎn)過(guò)程，科學(xué)合理的運(yùn)用超濾技術(shù)，能夠有效祛除硝酸中的油污、最大程度的保證觸媒鉑網(wǎng)。觸媒鉑網(wǎng)保護(hù)措施的采取能夠降低硝酸生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的損害，這對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備壽命的延長(zhǎng)有著極為重要的意義。

2.3在硝氨生產(chǎn)中的應(yīng)用

在化工企業(yè)，進(jìn)行硝氨生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對(duì)超濾技術(shù)的應(yīng)用占有很大比重，不僅能夠有效祛除油污，而且還能夠有效預(yù)防氨氣帶油情況的存在。不僅如此，有效應(yīng)有超濾技術(shù)，還能夠保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)處于安全穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境之中，能夠有效降低安全事故的發(fā)生概率。近些年來(lái)，我們國(guó)家很多化肥廠在進(jìn)行硝氨生產(chǎn)的時(shí)候，都會(huì)選擇把超過(guò)濾器安裝在氨壓縮機(jī)上，此舉的主要目的是有效降低氨的油含量，有效提升氨氣純度，保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3結(jié)束語(yǔ)

超濾技術(shù)是一種節(jié)能高效、分離能力強(qiáng)的新型分離技術(shù)，因其具備的氣液分離能力以及對(duì)于大分子物質(zhì)較高的選擇性目前被廣泛運(yùn)用于汽油分離、水處理、尿素及硝酸、硝銨生產(chǎn)等各個(gè)化工工藝流程中。而超濾技術(shù)符合可持續(xù)發(fā)展要求，仍有著巨大的發(fā)展空間，在未來(lái)應(yīng)得到更為廣泛的應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)化工行業(yè)發(fā)展提供助力。

參考文獻(xiàn)：

[1]冬冬.論超濾技術(shù)在化工工藝過(guò)程中的應(yīng)用[J].科技視界，2013（21）：181-181.

[2]李曉春.超濾技術(shù)在化工工藝過(guò)程中的應(yīng)用分析[J].化工管理，2014（14）：239-239.

（作者單位：中信環(huán)境水務(wù)（遼陽(yáng)）凈水有限公司）