羅綿躍

【摘要】本文重點探討和分析玻璃瓶啤酒灌裝機的工作原理、主要特點以及安裝和調(diào)試工作流程等相關(guān)內(nèi)容。

【關(guān)鍵詞】玻璃瓶? 啤酒灌? 裝機? 工作原理? 安裝? 調(diào)試

一、玻璃瓶啤酒灌裝機的工作原理分析

液體灌裝機按灌裝設(shè)備分類主要包括常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機。啤酒灌裝、壓蓋機通常情況下采用的是壓力灌裝法，主要是與大氣壓的高壓作用之下來有針對性的進(jìn)行灌裝，貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，啤酒液體通過高壓的差流入瓶內(nèi)。當(dāng)前從世界范圍內(nèi)來看，在灌裝工藝路線中，是利用回轉(zhuǎn)酒缸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動，使安放在酒缸槽位上的空瓶可以有效利用機械機構(gòu)在酒缸上部進(jìn)行充分的固定，然后打開真空閥，針對已經(jīng)封存好的瓶子進(jìn)行抽真空處理;撥轉(zhuǎn)外操作閥桿，打開氣閥，對瓶內(nèi)充填C02氣體;抽真空凸輪繼續(xù)打開真空閥，將瓶內(nèi)空氣與C02混合氣體抽出，然后再一次重新打開氣閥，針對瓶子內(nèi)部進(jìn)行二氧化碳充氣;灌裝閥內(nèi)的液閥在瓶內(nèi)壓力接近背壓氣體壓力時打開，酒液順瓶壁注入瓶內(nèi)，通過氣動或電動控制灌裝閥實現(xiàn)啤酒的灌裝。

二、玻璃瓶啤酒灌裝機的主要特點

（1）灌裝閥采用高精度機械灌裝閥，具有無瓶不抽真空結(jié)構(gòu)。

（2）內(nèi)置式機械閥結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)部沒有彈簧和相對應(yīng)的密封件。

（3）具備兩次抽真空的能力，與此同時結(jié)合具體情況配備相對應(yīng)的高壓激泡裝置。

（4）傳動采用開式齒輪和齒輪箱組合傳動，采用變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍更大。

（5）玻璃瓶啤酒灌裝機的傳動設(shè)有潤滑脂自動潤滑裝置，可以結(jié)合具體的需求定時定量的對其相關(guān)潤滑點進(jìn)行有效的供油，以此使其噪音更小，延長使用壽命，都是有著更高的傳統(tǒng)效率。

（6）在沖氣或灌酒時，因為瓶的質(zhì)量問題而導(dǎo)致某種程度上的爆瓶，酒閥可以自動化的進(jìn)行關(guān)閉，同時配備與之相對應(yīng)的自動化的破瓶沖洗裝置。

（7）采用全不銹鋼磁性料斗，皇冠蓋的理蓋、下蓋、進(jìn)蓋均由磁力傳送，在實際的運行過程中，蓋子不會出現(xiàn)變形的情況，而且下蓋量大且通暢，壓蓋相對來說更為可靠，而且進(jìn)行自動的卸載負(fù)荷，以此從根本上有效降低破瓶事故的發(fā)生幾率。

（8）對中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿式對中，有預(yù)罩功能，進(jìn)出瓶的過程中相對來說更為安全可靠。

（9）酒缸及壓蓋頭的升降操作實現(xiàn)自動化的運行，通過這種方法，以更有效的適應(yīng)設(shè)計范圍內(nèi)不同高度所呈現(xiàn)出的瓶型。

（10）灌裝缸內(nèi)物料液位高度由電探針控制，缸液位穩(wěn)定，灌裝更為安全可靠。

三、啤酒設(shè)備多層次過濾系統(tǒng)

紙板過濾和膜過濾在啤酒精濾或無菌過濾的具體操作環(huán)節(jié)，極有可能因為某些因素而導(dǎo)致毒素問題出現(xiàn)，在這個過程中有著比較大的能耗，為了使此類問題得到有效處理，改善現(xiàn)在的狀況，德國Handtmarn公司開發(fā)研制出了一套全新的深床式多層次過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)有著十分顯著的應(yīng)用效果，可以使比較更安全，更衛(wèi)生，而且有著更為理想的口味。深床式多層次過濾系統(tǒng)主要包括過濾機和過濾墊等兩個部位。過濾機是由垂直不銹鋼機身、頂盤和底盤、過濾元件和壓縮系統(tǒng)組成的封閉系統(tǒng)。過濾墊是以層疊方式加放在垂直的不銹鋼機身內(nèi)，如果在應(yīng)用的過程中，需要把啤酒的過濾能力進(jìn)行顯著提升，就需要結(jié)合實際情況增加相對應(yīng)的過濾電實際數(shù)量，使其進(jìn)一步增加，就可以完成相對應(yīng)的目標(biāo)。這個系統(tǒng)的核心內(nèi)容主要體現(xiàn)在，它是由纖維素和硅藻土制成的獨特的過濾墊。在過濾啤酒的過程中，其中的顆粒被過濾墊的深層效應(yīng)所截留，通過這種方法能夠有效實現(xiàn)消毒除菌的效果，而且在過濾墊的表面，不容易被堵塞。每個過濾墊的厚度為24mm，過濾面積為0.25

m2。除此之外可以進(jìn)一步結(jié)合具體的應(yīng)用需求選擇，與之相對應(yīng)的過濾電，通過這種方法能夠充分確保無菌過濾目標(biāo)得以充分實現(xiàn)。過濾墊的使用周期為：精濾平均150～200h;無菌過濾平均130～150h，一般過濾流量為20t/h。深床式多層次過濾系統(tǒng)有著十分顯著的應(yīng)用優(yōu)勢：過濾墊屬深層過濾，表面不會出現(xiàn)堵塞;所有占用的面積相對來說更小;由于采用壓力振動安全保障，可安裝于灌裝線前而不用緩沖罐;C02可完全通過此系統(tǒng);氧氣吸入量較低;過濾墊可堿性回收重復(fù)利用;過濾墊被廢棄不用之后，不會對環(huán)境造成破壞。

四、玻璃瓶啤酒灌裝機的安裝及其調(diào)試分析

（一）設(shè)備就位

有針對性的結(jié)合設(shè)計圖紙的相關(guān)內(nèi)容，并且從施工現(xiàn)場和場地的具體情況出發(fā)，進(jìn)一步有效明確相關(guān)設(shè)備的具體位置。

（二）設(shè)備安裝

（1）糖化設(shè)備。首先，要進(jìn)一步有效明確相對應(yīng)的操作平面，更利于工人進(jìn)行有效施工，然后針對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整，保持科學(xué)合理的糖化鍋、過濾槽的間距;連接工藝管道管件，麥汁泵;自來水注滿糖化過濾設(shè)備及管道，供汽進(jìn)行加熱，啟動麥汁泵進(jìn)行試漏，針對所有的部件和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查，從根本上消除安全隱患或者異常情況，之后有效實施投料。

（2）排氣裝置。糖化鍋加裝排氣筒，操作間要結(jié)合具體情況配備相對應(yīng)的換氣裝置，以此確保室內(nèi)的氣體能夠得以及時有效的排除。

（3）機械部分。檢查過濾槽等設(shè)備，攪拌等的電機，減速機的固定螺栓、連接件等，嚴(yán)格檢測其是否出現(xiàn)異常松動等情況，從根本上保證誠速器機油位維持在正常的狀態(tài)，對其進(jìn)行布線之后，然后把電源接通，對其進(jìn)行試運行確認(rèn)萬無一失之后，有效進(jìn)行投料。

（4）液位計。針對玻璃管是否出現(xiàn)破損情況，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確實沒有漏洞之后可以有效進(jìn)行應(yīng)用。

（5）特別要求。蒸汽加熱式，蒸汽壓力調(diào)整為0.15～0.2MPa，糖化鍋內(nèi)水位不得低于加熱夾套上限位置。

（三）發(fā)酵設(shè)備

發(fā)酵罐安裝完L管、閥門、壓力表、溫度傳感器及其它附件后，用自來水充壓至0.18～0.2MPa，保壓時間2h，無異常方可清洗，逐罐測試。

（四）制冷設(shè)備

制冷設(shè)備要通過專業(yè)化的制冷人員對其進(jìn)行調(diào)試，并有效安裝，如果不是專業(yè)人士，要杜絕打開。

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