田啟勝

摘 要：企業(yè)管理等于控制加改善，而改善重點(diǎn)在現(xiàn)場質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率，其成效取決于營造有實(shí)效、長效的活力改善機(jī)制。尤其是鋼鐵企業(yè)如何找準(zhǔn)改善切入點(diǎn)，采取有效措施持續(xù)改善，是企業(yè)長期關(guān)注的課題。只有正確的過程才有正確的結(jié)果，只有正確的測量才有正確的改進(jìn)，只有扎實(shí)的控制才能保持盈利。

關(guān)鍵詞：改善;消缺;活力;盈利

2020年鋼鐵企業(yè)因受新冠疫情、產(chǎn)能過剩、質(zhì)量性價(jià)比激烈競爭、國際貿(mào)易壁壘、供應(yīng)鏈波動等影響，面臨資源匱乏、庫存增加、成本上升、效益下滑等困境。如何削減不利因素、尋求高質(zhì)量發(fā)展，鋼鐵企業(yè)唯有把發(fā)展的思路轉(zhuǎn)到持續(xù)創(chuàng)新改善、綠色低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)上來，下力氣抓改善、提質(zhì)量、降成本，向過程管理要效益。下面結(jié)合某企業(yè)現(xiàn)場改善思路，探討永葆盈利的有效做法。

一、突破現(xiàn)場改善的阻力

企業(yè)管理最關(guān)注的是人、產(chǎn)品和利潤。人是現(xiàn)場改善中最大的積極因素，只有發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性，才能對各生產(chǎn)要素進(jìn)行自覺、持續(xù)的改良和優(yōu)化，從而達(dá)到提質(zhì)量提效率，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。

某鋼鐵企業(yè)在2013年-2015年間，采取粗放式管理，再加上市場競爭激烈，結(jié)果產(chǎn)品成本高、性價(jià)比差，企業(yè)連續(xù)虧損。2016年企業(yè)調(diào)整領(lǐng)導(dǎo)班子，果斷決策停產(chǎn)整頓。新領(lǐng)導(dǎo)班子組織頂層設(shè)計(jì)、完善管理流程及標(biāo)準(zhǔn)，大力倡導(dǎo)“以人為本、共創(chuàng)共贏”的核心價(jià)值觀，積極開展技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，將工作改善納入企業(yè)文化管理，并把用戶第一、質(zhì)量信譽(yù)、成本目標(biāo)、人才培養(yǎng)、業(yè)績評價(jià)、能力水平等要素與收入分配、獎懲、用人、職稱聘任、評選表彰和崗股激勵融為一體，引導(dǎo)員工自主改進(jìn)提升。并有效實(shí)施 ISO9001質(zhì)量管理體系，堅(jiān)持采用過程方法，開展6S 管理、合理化建議等活動，及時(shí)有效激勵，鼓舞員工士氣，穩(wěn)住了質(zhì)量、成本和市場，使企業(yè)走出了困境，企業(yè)當(dāng)年實(shí)現(xiàn)盈利1億元。

二、找準(zhǔn)改善切入點(diǎn)

鋼鐵企業(yè)普遍面臨流程長、耗能高、裝備多、污染重等過程控制問題。如何針對這些問題快速消缺，必須引導(dǎo)員工樹立正確的問題意識，通過組織內(nèi)部橫向和縱向比較、行業(yè)對標(biāo)、外出考察等活動，清晰改進(jìn)目標(biāo)，建立消缺制度，確認(rèn)消缺問題，形成改善方案。鼓勵各職能部門、各層次人員找準(zhǔn)改善切入點(diǎn)，并提供條件，重點(diǎn)改進(jìn)安全環(huán)保、設(shè)備工裝、產(chǎn)品質(zhì)量、兩化融合、低成本和生產(chǎn)率等情況。在發(fā)掘問題、改進(jìn)工作時(shí)，融合 ISO9001質(zhì)量管理體系過程方法和改進(jìn)要求，利用6S 基礎(chǔ)管理為抓手，對原料、球團(tuán)、燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐、棒材、高線等現(xiàn)場的雙定管理、投料布局、安全隱患治理、改正操作過失等環(huán)節(jié)進(jìn)行改善。

三、現(xiàn)場改善的主要措施

（一）扎實(shí)推進(jìn)6S 基礎(chǔ)管理

管理是一個(gè)積累的過程，沒有扎實(shí)的控制就無法實(shí)現(xiàn)提升。6S 管理作為現(xiàn)場改善的利器，無疑是鋼鐵企業(yè)基礎(chǔ)管理的有力手段。

何謂6S ，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。其中6S 管理最難保持的活動是“素養(yǎng)”，要取得實(shí)效必須把員工“自主管理”提到重要位置，將雙定管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、危險(xiǎn)源和環(huán)境因素及相應(yīng)控制措施，列為員工培訓(xùn)內(nèi)容，對作業(yè)空間、設(shè)備、照明、給料、工具、通道、目視化管理，重新規(guī)劃、清潔、標(biāo)識，達(dá)到設(shè)備漆見底色、物品整齊有序歸位、現(xiàn)場標(biāo)識醒目明亮通風(fēng)，讓員工了然于胸、正確維持。嚴(yán)格作業(yè)審批、制止現(xiàn)場不安全行為和規(guī)范勞保穿戴，督促員工遵規(guī)自律，使6S 管理落到了實(shí)處，該企業(yè)連續(xù)4年無事故。

（二）有效控制改善活動

1、低成本控制。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本目標(biāo)保持在行業(yè)先進(jìn)水平，企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理，從生產(chǎn)價(jià)值鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)做起，建立以生產(chǎn)單位、采購部門為主的溝通機(jī)制，按性價(jià)比最大化原則組織采購，使采購、物流、生產(chǎn)、人力成本都力求達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)平均水平;企業(yè)分類建立信息搜集、分析、反饋和決策模式，使各部門、各工序前后快速互動，形成按訂單組織供應(yīng)、按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，使產(chǎn)品庫存始終控制在年計(jì)劃2%內(nèi)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，按性價(jià)比最大化原則組織品種轉(zhuǎn)換;采取避峰生產(chǎn)，降低用電成本;合理優(yōu)化質(zhì)量性能指標(biāo)，精準(zhǔn)生產(chǎn);定期開展行業(yè)對標(biāo)、典范借鑒，實(shí)行成本與收入掛鉤，明確核算單位與車間、班組、崗位的各級控制責(zé)任，定期評價(jià)與糾偏，及時(shí)兌現(xiàn)績效考核，使成本目標(biāo)轉(zhuǎn)為了員工實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值需求的自主行動，扭轉(zhuǎn)了高投入低產(chǎn)出的問題，產(chǎn)品性價(jià)比提升，增強(qiáng)了盈利能力。

2、高效生產(chǎn)控制。企業(yè)堅(jiān)持實(shí)施“精細(xì)化加差異化”經(jīng)營戰(zhàn)略，縮短生產(chǎn)過程時(shí)間，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，削減不增價(jià)值的等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過開展培訓(xùn)提高操作技能，降低因操作失誤造成的各種損失;推行大區(qū)域工種制度，培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化操作;再以經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)改善為重點(diǎn)進(jìn)行全流程對標(biāo)，優(yōu)化工藝、質(zhì)量、設(shè)備及工具管理，對先天不足的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行改造，對追溯性強(qiáng)、記錄復(fù)雜的工序，盡可能采用信息化、自動化，削減人工作業(yè)、記錄及其傳遞;優(yōu)化設(shè)備流程布置，變煉鋼、軋鋼內(nèi)部停機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)為線外整體、快速更換工裝，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間;收集生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱、余氣、中水、廢料、余料、余渣或固廢，最大限度地循環(huán)利用、變廢為寶。

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)控制。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將每一個(gè)流程的要素和動作過程標(biāo)準(zhǔn)化后，操作人員熟記應(yīng)用，確保流程不因人為因素而發(fā)生改變，始終按照“一個(gè)流”生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間、各工序最佳作業(yè)順序及人數(shù)，合理核定作業(yè)量和過程最小限度在制品持有量，有效結(jié)合質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系要求，完善核心業(yè)務(wù)管理模式。同時(shí)，完善冶金設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)，把輔助作業(yè)、勞務(wù)外包、外供原料等活動，納入管理體系控制，實(shí)現(xiàn)事事有標(biāo)準(zhǔn)、事事可管控，使企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)計(jì)劃、準(zhǔn)時(shí)交貨率均達(dá)到100%。

（三）持續(xù)開展消缺活動

消缺是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中的問題為導(dǎo)向，不斷消除和解決故障、隱患和短板，縮短與先進(jìn)企業(yè)差距。包括消除帶有共性的常規(guī)問題、重復(fù)問題、對企業(yè)效益及安全環(huán)保影響重大的關(guān)鍵問題和對系統(tǒng)效能效益影響重大的短板;不斷進(jìn)行制度消缺，針對制度設(shè)計(jì)缺陷、流程缺陷、考核標(biāo)準(zhǔn)缺陷，對控制的尺度彈性消缺，對形式主義消缺，對專業(yè)管理責(zé)任定位消缺、對文本質(zhì)量消缺。建立技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、先進(jìn)操作法、合理化建議等消缺制度，按年度明確重點(diǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、典范借鑒計(jì)劃、完成目標(biāo)、措施、期限和考核要求，對應(yīng)到專業(yè)技術(shù)、管理和技師人員，促進(jìn)提升專業(yè)管理水平。

四、推進(jìn)改善需解決的問題

（一）建立改善活力機(jī)制

活力是企業(yè)在經(jīng)營中通過自身素質(zhì)與外部環(huán)境的相互作用，使管理者、員工積極性、主動性與創(chuàng)造性得到充分發(fā)揮，在市場競爭中形成良性循環(huán)的自我發(fā)展?fàn)顟B(tài)?；盍Φ谋举|(zhì)就是參與者的積極性和持久性。為永葆企業(yè)盈利能力，企業(yè)必須建立持續(xù)改善活力機(jī)制，這是保障企業(yè)健康運(yùn)行、保持員工主動創(chuàng)造一流業(yè)績的長效機(jī)制，把企業(yè)價(jià)值觀與員工價(jià)值觀融合。

（二）注重培訓(xùn)

提高技術(shù)人員和操作人員持續(xù)改善能力，必須開展專業(yè)知識培訓(xùn)，按需編制培訓(xùn)計(jì)劃和課題，通過課堂、廣播、視頻、會議、觀摩、自學(xué)、公眾號、板報(bào)等載體培訓(xùn)。管理技術(shù)人員重點(diǎn)提高選擇優(yōu)化方案、解決技術(shù)難題的能力，掌握本專業(yè)前沿的管理方法、技術(shù)知識，不斷實(shí)現(xiàn)管理、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善提升。關(guān)鍵操作人員重點(diǎn)培訓(xùn)先進(jìn)操作法和專業(yè)知識，能夠不斷通過優(yōu)化、改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，促進(jìn)安全生產(chǎn)、高效運(yùn)行。員工素質(zhì)提高，改善才有力量。

結(jié)語：

改善是一個(gè)動態(tài)過程，它涉及到企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、安全、物流、成本及作業(yè)過程諸多方面，需全面發(fā)動、整體推進(jìn)，先易后難、逐步深入，最終達(dá)到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率持續(xù)改善，永葆盈利能力。