張體剛，夏 偉，李 娟

（兗礦貴州能化五輪山煤業(yè)有限公司,貴州 納雍553309）

0 引言

貴州五輪山煤礦位于貴州省畢節(jié)市納雍縣境內(nèi)，目前礦井開采的1809綜采工作面為礦井一采區(qū)北翼的第四個綜采工作面。工作面的傾向長度為150m，平均煤厚1.8m，工作面設(shè)備配套情況見表1，2019年11月17日結(jié)束回采。

表1 1809綜采工作面設(shè)備配套情況

1 末采準備工作

工作面運輸順槽側(cè)回采至距停采線20m，通過采取調(diào)面措施，將工作面煤壁調(diào)整與停采線平行，以保證工作面上下端頭煤壁同時推進至停采線位置。工作面距停采線15m時逐漸將采高調(diào)整至2.0～2.2m，沿煤層頂板截割逐步加大破底量。當工作面運順推進至距離停采線12m時，工作面平推4硐，嚴格控制工作面工程質(zhì)量。距停采線5m時調(diào)整好工作面層位，確保采高不小于2.0m，保證工作面底板沿走向割平，材料準備情況見表2：

表2 材料準備

2 停采前的頂板管理

1）當工作面推進至距停采線13m時，兩端頭6組支架開始上雙層經(jīng)緯網(wǎng)。距停采線10m時，全面開始上單層經(jīng)緯網(wǎng)，每上一張經(jīng)緯網(wǎng)在網(wǎng)下施工一排錨桿，錨桿間距3m，用錨桿托盤、鋼筋梯壓住經(jīng)緯網(wǎng)邊，錨桿支打在架間。工作面上單層金屬網(wǎng)后再推移一硐，全面開始上柔性網(wǎng)。工作面推進至距停采線6m時，開始鋪鋼絲繩，鋼絲繩繩徑不小于φ22mm。

2）當工作面距停采線位置5.5m時，在97#-102#架、1#-6#架頂梁網(wǎng)下開始上工字鋼，按1.5m的間距上3排3.5m長的工字鋼，共上18根，一排3根交錯使用，搭接不小于0.4m。1#、102#架外露不小于0.2m，102#架側(cè)打單體支護工字鋼端頭。為防止工字鋼頂壞柔性網(wǎng)，要將工字鋼平面向上。

3）當工作面距停采線5.5m時，在支架伸縮梁與煤壁間沿采面走向布置一排W鋼帶+錨索+錨桿加固頂板，W鋼帶首尾搭接一個孔，錨索間距3m，錨索布置在2組支架架間，間隔1組支架布置1根，鋼帶其余孔布置錨桿。當工作面距停采線4.5m、1.6時，分別在支架伸縮梁與煤壁間沿采面走向布置一排錨索+錨桿加固頂板，該排錨索布置與上一排錨索布置位置交替錯開，不得同時布置在同一組支架架間。

4）當工作面推進至距停采線2.5m時，開始在工作面102#架后、上端頭巷道使用單體及工字鋼支護頂板，待工作面推移2硐，在支護區(qū)域施工3個木垛規(guī)格為1.2×1.2m，且木垛與支架間留設(shè)0.4m的間隙，巷道支設(shè)2個木垛，102#架后支設(shè)1個木垛。木垛必須打在實底上，與頂板接觸嚴實，打好木楔，并用抓釘抓牢。

5）工作面在割最后1刀煤時，不再拉移支架，在割最后1刀煤時煤機放慢速度將機道內(nèi)浮煤掃凈。煤機割完最后一刀煤退至80#架，拆除80-102#架連接頭，用單體將運輸機機尾85-102#架推出約750mm，煤機割完后退至35#架，拆1-25#支架連接頭，用單體將運輸機機頭1-15#架推出約750mm，15-35#架作為彎曲段，煤機從35#架割至機頭，開出機窩，然后煤機再空機牽至35#架。機窩處（2-5#架，93-102#架）每組支架上穿一根傾向工字鋼，工字鋼上在頂梁中間，平面向上，間距1500mm，并在工字鋼靠煤壁端打單體支柱，腰幫背頂。最后用支架推移千斤頂配合40T鏈子將刮板運輸機尾大架抽回至支架底座箱，煤機開到機尾。

6）在機尾三角區(qū)架設(shè)工字鋼進行支護；抹角處沿傾向架設(shè)4.5m工字鋼棚梁一根，工字鋼一頭穿入支架頂梁，另一頭打單體進行支護。

3 停采后巷道的支護

1）停采后在支架架間頂板布置兩排錨桿，第一排錨桿距煤壁200mm（與頂板夾角15°），錨桿間距1m；第二排錨桿距支架前梁200mm（垂直頂板），錨桿排距1.5m。

2）停采后在煤壁側(cè)布置兩排錨桿，第一排錨桿距底板300mm～500mm（垂直煤壁），第一排錨桿以上600mm～800mm打第二排錨桿，與煤壁垂直，排距1500mm，布置在支架架間。如圖1所示：

圖1 1809綜采工作面停采支護圖

3）停采后中間支架底座箱到煤壁的凈寬為3.55m，運順側(cè)端頭架底座箱到煤壁的凈寬為4.3m。柔性網(wǎng)網(wǎng)邊至底板大于0.4m的區(qū)域再鋪聯(lián)單層經(jīng)緯網(wǎng)。

4）鋪雙層網(wǎng)方法：兩層網(wǎng)分別鋪設(shè)，鋪完上層再鋪下層，上層和下層網(wǎng)的聯(lián)縫不得重疊在一起，要錯開300mm左右，上層網(wǎng)要超前下層網(wǎng)1-2排聯(lián)好。

5）鋪單層網(wǎng)方法：采煤機割煤至工作面中部后，停機停溜開始鋪網(wǎng)，從運輸機機頭（機尾）開始，網(wǎng)卷長邊平行于工作面鋪設(shè)，短邊與巷道頂網(wǎng)聯(lián)接，鋪設(shè)時長邊搭接200mm，短邊搭接400mm，聯(lián)網(wǎng)扣距間一格聯(lián)一格，長邊聯(lián)單道雙股聯(lián)網(wǎng)絲，短邊聯(lián)雙道雙股聯(lián)網(wǎng)絲，聯(lián)網(wǎng)時要一扣壓一扣，一扣擰三圈。金屬網(wǎng)兩端伸出巷道不少于1m，且與巷道頂部網(wǎng)片相連。

6）柔性網(wǎng)聯(lián)接方法：柔性網(wǎng)與巷道頂部網(wǎng)片搭接0.5m。1-7#架上雙層金屬網(wǎng)，與巷道頂部網(wǎng)片搭接0.5m，經(jīng)緯網(wǎng)魚鱗搭接，隔扣相連。柔性網(wǎng)沿支架頂梁下開始連接，經(jīng)緯網(wǎng)與柔性網(wǎng)搭接不低于0.2m，網(wǎng)的搭接處采用聯(lián)網(wǎng)絲連接，聯(lián)網(wǎng)扣擰3圈半，扣間距100mm。柔性網(wǎng)用網(wǎng)絲與經(jīng)緯網(wǎng)聯(lián)在一起。

7）鋪鋼絲繩方法：鋼絲繩0.5m一扣用聯(lián)網(wǎng)絲聯(lián)到柔性網(wǎng)上，1-2根繩距1.0m，2-3、3-4、4-5繩距1.5m共鋪5根。每條鋼絲繩繩頭兩端伸出工作面至巷道不少于4m，并聯(lián)到巷道頂網(wǎng)上。若工作面中鋼絲繩需要連接時，繩頭搭接壓茬不少于2m，并用不少于5個相應(yīng)型號的繩卡子均勻布置卡緊，兩排鋼絲繩接頭不能處于同一支架，鋼絲繩必須拉直與柔性網(wǎng)聯(lián)為一體。

4 兩順槽超前支護

1）運順超前支護：距采幫0.2m打一排單體加強支護，DJB1200型一字梁，單體支設(shè)在一字梁中間，間距1.2米，巷道使用走向鋼帶配合鋼筋網(wǎng)支護。

2）回順超前支護：使用單體配合4m12#工字鋼支護，一梁兩柱，間距1m，支護到回順聯(lián)絡(luò)巷。如圖2所示。

圖2 1809綜采工作面工字鋼支護圖

5 防滅火措施

1）工作面回采距停采線15m時，隨工作面回采向刮板輸送機電纜槽至架后采空區(qū)范圍噴灑阻燃劑（20%Ca(OH)2），每循環(huán)噴灑一次，每次噴灑厚度不小于10mm，確保噴灑煤體全面、無死角，噴灑人員站在上風側(cè)，下風側(cè)嚴禁人員作業(yè)，防止CaCO3溶液進入眼睛。

2）工作面末采期間，加強下隅角擋風簾拉設(shè)質(zhì)量和上隅角隔離墻構(gòu)筑質(zhì)量，減少采空區(qū)漏風。每回采兩刀后在工作面回風順槽隅角施工一道碎矸袋隔離墻，墻厚不低于0.5m，隔離墻與頂板間隙用黃泥或馬麗散充填嚴實。

3）工作面停采后，在工作面1809回順端頭施工一道碎矸袋隔離墻，墻厚1m，施工完隔離墻后，對隔離墻及三角區(qū)噴漿封堵，噴漿厚度200mm。

6 經(jīng)驗總結(jié)

做好工作面液壓支架的檢修，保證液壓支架不竄漏液，支架接頂有力，初撐力達到標準要求，支架不擠不咬，間距滿足規(guī)程要求，并嚴格控制工作面工程質(zhì)量，保證工作面達到三直、一平、兩暢通、浮煤凈的標準要求。

7 結(jié)束語

通過工作面末采措施的組織，為綜采工作面設(shè)備撤除工作創(chuàng)造了有利條件，從結(jié)束回采到設(shè)備撤除完畢僅用19天，為工作面及采空區(qū)的封閉贏得了主動。