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        先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝過(guò)程中的質(zhì)量控制

        2020-09-28 07:38:47賀曉龍
        裝備維修技術(shù) 2020年36期
        關(guān)鍵詞:成型工藝質(zhì)量控制

        賀曉龍

        摘 要:隨著先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝的不斷成熟和發(fā)展,復(fù)合材料在不同領(lǐng)域中的應(yīng)用已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了突破性的提升和拓展,對(duì)復(fù)合成型工藝的質(zhì)量控制的研究具有時(shí)代性價(jià)值,本文總結(jié)先進(jìn)復(fù)合成型工藝的相關(guān)內(nèi)容,分析了先進(jìn)復(fù)合材料的特點(diǎn),并討論了先進(jìn)復(fù)合材料成形過(guò)程中質(zhì)量控制的要點(diǎn),并對(duì)復(fù)合材料成形工藝的發(fā)展現(xiàn)狀予以研究

        關(guān)鍵詞:先進(jìn)復(fù)合材料;成型工藝;質(zhì)量控制

        前言

        傳統(tǒng)的復(fù)合材料在實(shí)際的應(yīng)用中,具有一定的局限性,應(yīng)用范圍小,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的發(fā)展,十幾年的探索,復(fù)合材料的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大去,其成型工藝取得了很大的進(jìn)步,作為一項(xiàng)特殊的工作,要嚴(yán)格把控其成型工藝過(guò)程中的質(zhì)量,主要是對(duì)其原料和成型工藝的流程加以把控,才能更好地提高先進(jìn)復(fù)合成型的應(yīng)用效果。

        1 先進(jìn)符合材料的概述

        作為新時(shí)代的工業(yè)材料,先進(jìn)復(fù)合材料具有傳統(tǒng)材料所不具備的優(yōu)勢(shì),它主要由高分子樹(shù)脂基體與高性能碳纖維增強(qiáng)體構(gòu)成,采用高溫強(qiáng)壓、固化脫模等工藝制備,具有諸多性能,不僅耐摩擦耐腐蝕,而且還具有高強(qiáng)高模性能,減震性能良好,可塑性強(qiáng),可以屏蔽電磁干擾,其性能優(yōu)于傳統(tǒng)材料,由于其復(fù)合性能、材料可塑性強(qiáng),且功能多樣,可以應(yīng)用在不同領(lǐng)域中,現(xiàn)階段先進(jìn)復(fù)合材料在風(fēng)電葉片、航天航空、交通等領(lǐng)域都取得了廣泛的應(yīng)用,不僅推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展,也促進(jìn)了先進(jìn)復(fù)合材料的進(jìn)一步應(yīng)用。在風(fēng)電葉片、飛機(jī)結(jié)構(gòu)上應(yīng)用先進(jìn)復(fù)合材料,能夠降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,促進(jìn)結(jié)構(gòu)模塊化發(fā)展,在先進(jìn)工藝的不斷發(fā)展下,復(fù)合材料在風(fēng)電葉片、飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的應(yīng)用更加廣泛,已經(jīng)成為鋼、鈦等傳統(tǒng)材料之后的主要結(jié)構(gòu)材料之一,現(xiàn)在復(fù)合材料整體成型工藝不斷發(fā)展,從原有的次要承力構(gòu)件成為主要承力構(gòu)件,提升了民機(jī)行業(yè)在航空航天科技制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力,復(fù)合材料的應(yīng)用以及其先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用,打開(kāi)了航天領(lǐng)域的新大門[1]。

        2 先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

        2.1 把控原料供給

        先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝過(guò)程中,必須要把控原料供給,才能確保其質(zhì)量,在成型過(guò)程中國(guó),要保持原料供給的穩(wěn)定均勻,才能促進(jìn)其更好地成型,復(fù)合材料中的應(yīng)用的原材料的天然纖維的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)對(duì)成品有著直接關(guān)系,當(dāng)天然纖維中的水分含量超過(guò)8%以上,就會(huì)影響其成型,因此要合理控制天然纖維中的水分,含水量要控制在8%以下,才能保證其質(zhì)量。第一,對(duì)天然纖維粉粒進(jìn)料以及粒料供給方式加以控制,在成型工藝過(guò)程中,要對(duì)進(jìn)料進(jìn)行質(zhì)量把控,在進(jìn)料前,要對(duì)天然纖維粉進(jìn)行造粒處理,通過(guò)造粒處理可以提升其自身的體積 比重,接著融入混合合成樹(shù)脂、添加劑等材料進(jìn)行成型工藝。比例較少的合成樹(shù)脂在錐形雙螺桿擠出機(jī)中可以實(shí)現(xiàn)快速熔融,經(jīng)過(guò)擠壓、高溫可以融入纖維中,最終成型,這種成型方法可以優(yōu)化不同材料的配比,其操作方法簡(jiǎn)單容易。粒料的供給也十分關(guān)鍵,要把控其成型質(zhì)量,就要合理控制其供給,依托單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行粒料供給,在具體的操作過(guò)程中,就是將天然纖維、合成樹(shù)脂、添加劑三種材料進(jìn)行造粒處理,然后加入擠壓機(jī)中進(jìn)行成型,這種方法依托機(jī)器設(shè)備,生產(chǎn)效率較高,設(shè)備較為齊全,但是在實(shí)際的操作中,要這種等到天然纖維干燥后才能造粒[2]。

        2.2 積聚進(jìn)料方式與冷攪拌方式

        先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝過(guò)程中,要把控進(jìn)料方式,并根據(jù)不同進(jìn)料方式進(jìn)行針對(duì)性下料,進(jìn)料方式分為兩種,一種是積聚進(jìn)料方式,也稱為集成體進(jìn)料方式,另一種是冷攪拌方式,積聚進(jìn)料的方式依靠高速攪拌器實(shí)現(xiàn)作業(yè)的,將天然纖維、合成樹(shù)脂和添加劑先進(jìn)行預(yù)先處理,加工成豆粒大的狀體,然后將其加進(jìn)擠出機(jī)中進(jìn)行加工,這一過(guò)程中就可成型,這種進(jìn)料方式可以脫除原料中含有的部分水分和氣體,可以保證成型效果;冷攪拌方式是將木粉中的粉狀樹(shù)脂和添加劑進(jìn)行集中攪拌,通過(guò)喂料器向擠出機(jī)中提供纖維原料,經(jīng)過(guò)加工后成型,在這一成型過(guò)程中,天然纖維、合成樹(shù)脂、添加劑等材料不需要單獨(dú)制備,在其保持粉狀的形態(tài)下才能成型,并且要保證天然纖維的充分干燥。在先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝過(guò)程中,不僅要保證原料的供給,更要把控進(jìn)料方式,才能確保且成型工藝的質(zhì)量,提升其應(yīng)用效果。

        2.3 把控每一種工藝操作要點(diǎn)

        先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝過(guò)程中,對(duì)每一種工藝的操作要點(diǎn)也要合理控制,才能確保其成型質(zhì)量,現(xiàn)在先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝已經(jīng)從最初的手工操作工藝發(fā)展到技術(shù)化、自動(dòng)化、高生產(chǎn)效率的成型工藝,拓展了新的應(yīng)用領(lǐng)域,下面對(duì)兩種工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹,要把控其成型質(zhì)量,就要把控工藝要點(diǎn)。例如手糊成型工藝,手糊成型工藝即就是通過(guò)手工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的,是將固化劑覆于樹(shù)脂混合物的表面,然后涂刷在磨具上,依照工藝要求將準(zhǔn)備好的短纖維設(shè)置在其上,借助壓輥擠對(duì)其施加壓力,可以促使膠液完全的、均勻的浸潤(rùn)纖維,也可以通過(guò)強(qiáng)壓排出氣泡,為了促使成型工藝滿足工業(yè)需求,要重復(fù)此操作。當(dāng)完成上述工序后,要加溫模具,隨后再次加壓并將材料固定在模具上,并促其成型,在這一成型過(guò)程中要保證樣板與模貼合緊密,保證符合材料的工藝質(zhì)量,最后經(jīng)過(guò)脫模完成材料制備。操作方便且成本低廉,保證了產(chǎn)品尺寸和形狀質(zhì)量過(guò)關(guān),適合應(yīng)用在小規(guī)模的生產(chǎn)中,但是效率較為低下,生產(chǎn)耗時(shí)間[3]。再如噴射成型工藝,噴射成型工藝是借助兩側(cè)噴槍完成制備的,噴槍一側(cè)噴出混有引發(fā)劑的不飽和聚酯,另一側(cè)則噴出混有促進(jìn)劑的不飽和聚酯,從噴槍中心噴出切斷玻纖粗紗,借助輥輪施加壓力,可以促使樹(shù)脂充分融進(jìn)纖維,也可以排除成品中的氣體,最終促使其成型。再如灌注成型工藝,灌注成型工藝是將纖維布鋪覆在模具表面,使用真空膜密封后抽真空通過(guò)高壓排出氣泡,將合適的樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等)通過(guò)管道注入到纖維中,將纖維完全浸潤(rùn),最后加熱模具促進(jìn)其成型,在這一成型過(guò)程中要保證玻纖高壓狀態(tài)、灌注流道及導(dǎo)流網(wǎng)等輔材的合理布置,保證產(chǎn)品成型后質(zhì)量,該工藝大型構(gòu)件也可以具有很高的纖維體積分?jǐn)?shù)和較低的孔隙率,夾心結(jié)構(gòu)可一次成型,可使用在風(fēng)電葉片、小型游艇、火車和卡車的車身板等。

        3 結(jié)語(yǔ)

        綜上所述,當(dāng)下,復(fù)合材料成型工藝申請(qǐng)了多項(xiàng)技術(shù)專利,其競(jìng)爭(zhēng)極為激烈,很多風(fēng)電企業(yè)、航空企業(yè)都要依靠先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力和技術(shù)價(jià)值。

        參考文獻(xiàn):

        [1]李樹(shù)健,湛利華,彭文飛,周源琦.先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐成型工藝研究進(jìn)展[J].稀有金屬材料與工程,2015,44(11):2927-2931.

        [2]李艷霞,顧軼卓,李敏,張佐光.先進(jìn)復(fù)合材料熱壓罐工藝成型過(guò)程壓力監(jiān)測(cè)技術(shù)[J].航空制造技術(shù),2015,{4}(09):82-86.

        [3]黃其忠,任明法,陳浩然.先進(jìn)格柵增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在軟模共固化成型過(guò)程中工藝參數(shù)研究[J].工程力學(xué).

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