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        脫硫脫硝活性炭成型工藝條件探討

        2017-02-14 10:49:48宋潔瓊
        科技與創(chuàng)新 2016年21期
        關(guān)鍵詞:成型工藝

        宋潔瓊

        摘 要:對脫硫脫硝活性炭的成型工藝條件進行了探討,重點從原煤的配比、焦煤焦渣特性、成型溫度等對成型的影響進行了實驗,最后得出結(jié)論:焦煤和焦粉是適合生產(chǎn)脫硫脫硝活性炭的原料,焦油的用量需根據(jù)焦煤的焦渣特性進行調(diào)整,以及在整個成型過程中需要保持60~80 ℃的溫度。

        關(guān)鍵詞:脫硫脫硝活性炭;成型工藝;配煤;焦渣特性

        中圖分類號:TQ424.1 文獻標識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.21.155

        脫硫脫硝活性炭(也稱“活性焦”)是煤質(zhì)顆粒活性炭的一種,是鋼鐵廠燒結(jié)尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處理的專用產(chǎn)品,不僅能同步凈化處理SO2和NOX,還可脫汞、脫砷、脫二英和降低粉塵污染。由于脫硫脫硝炭多用于熱電廠,其使用設(shè)備規(guī)模大,要求活性炭能夠循環(huán)利用,因此,合格的脫硫脫硝炭必須顆粒大、強度高,能夠重復(fù)利用。

        脫硫脫硝炭的生產(chǎn)工藝流程為將一定比例的焦煤、焦粉混合磨粉,200目通過率為90%以上,再配以一定比例的焦油和水,進入捏合機混合攪拌,攪拌均勻后進入平模碾壓造粒機壓條;合格炭條進入外熱式炭化爐炭化,炭化料再由斯列普爐活化,活化料進入包裝車間篩分包裝后入庫。

        在投入工業(yè)生產(chǎn)前,在實驗室進行小試實驗。原煤的配比、捏合的溫度、壓條的壓力、炭活化的時間和溫度都影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量。本文將對原料的配比、捏合的溫度、炭活化條件方面對脫硫脫硝炭的生產(chǎn)工藝進行探討。

        1 原料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

        原料煤不同,生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品的指標也不同,在實際生產(chǎn)中,需要根據(jù)客戶的需求來調(diào)整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產(chǎn)需求,因此在實際生產(chǎn)中,常常需要通過配煤來達到產(chǎn)品所要求的強度、碘值等。

        本實驗采用了焦煤、焦粉配煤,高溫煤焦油作黏結(jié)劑,原料煤指標如表1所示,表2為產(chǎn)品質(zhì)量對比情況。

        由表2可以看出,焦煤和焦粉通過合適的配比可以生產(chǎn)出合格的脫硫脫硝炭。不同的配比生產(chǎn)出的脫硫脫硝炭指標略有不同。在實際生產(chǎn)中,可以根據(jù)訂單來調(diào)整比例。

        2 焦煤的黏結(jié)指數(shù)對原料配比的影響

        當采用黏結(jié)指數(shù)較高的焦煤做原料時,焦煤在炭化過程中形成的膠質(zhì)體對物料起一定的黏結(jié)作用,因此配入的焦油量可以大大減少,節(jié)約生產(chǎn)成本。但是在驗證實驗過程中發(fā)現(xiàn),焦油配入量太少,實驗室用的四柱液壓機的壓力25 MPa無法使物料成型。而在生產(chǎn)現(xiàn)場的平模碾壓造粒機最大壓力僅為10 MPa,比實驗室設(shè)備還小,因此,在生產(chǎn)中不能選擇焦渣特性太大的主焦煤做原料,而應(yīng)選擇黏結(jié)指數(shù)較低的1/3焦煤,雖然焦油用量增大,但是成型率更高,而且增大焦油比例后炭化過程中不會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。表3為焦油用量對比表。

        由表3可以看出,在使用煤焦油的用量上,需要參考焦煤的焦渣特性來確定,在生產(chǎn)中,需要根據(jù)實際情況隨時調(diào)整。

        3 加水量對壓條的影響

        加水后煤粉水含量以35%~40%為宜,用手指一壓能成片狀,如此情況下后續(xù)需要焦油量減少,節(jié)約成本。因此,磨粉后需要檢測煤粉水含量,從而估算混捏過程中需加入熱水的質(zhì)量。

        4 捏合溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

        在捏合過程中,先將混合好的煤粉加熱,待煤粉溫度達到60 ℃時加入焦油繼續(xù)攪拌,直至混捏出料時物料成大小1~2 mm的均勻小球狀顆粒,用手一搓成片狀時出料。此時,壓條效果最好。捏合過程需要煤粉和焦油充分融合、均勻附著才能使混捏的物料顆粒均勻,壓出的炭條質(zhì)量均勻。因此,需要在捏合過程中保持60~80 ℃的溫度最為合適,溫度太低,焦油遇冷凝固,沒有和煤粉完全混勻就凝固了,混捏出的顆粒硬、無法壓條;溫度太高則容易導(dǎo)致煤粉的水分蒸發(fā)太快,煤粉太干,同樣不易與焦油充分混勻,而且煤粉干,容易影響判斷,導(dǎo)致加入過量的水。

        5 壓條機溫度的影響

        混捏后物料進入四柱液壓機料筒后受冷,壓條過程后續(xù)會出現(xiàn)壓力不足,無法成型的情況,因此需要對四柱液壓機料筒及模具提前預(yù)熱。在生產(chǎn)中,本工段混合造粒單元生產(chǎn)設(shè)備全部采用蒸汽保溫,利于煤焦油、水與煤粉充分浸潤、滲透及均勻分散,進而制備出強度高、表面光滑、不易粉碎的優(yōu)質(zhì)生炭條。

        6 結(jié)束語

        焦煤、焦粉和焦油通過配比,可以生產(chǎn)出合格甚至優(yōu)質(zhì)的脫硫脫硝活性炭,具體比例應(yīng)根據(jù)焦煤、焦粉的指標及訂單需求而定。在生產(chǎn)過程中,整個成型過程均應(yīng)在60~80 ℃的溫度下進行,以提高成型率。

        參考文獻

        [1]李同川,牛和三.脫硫脫硝活性炭的研究[J].新型炭材料,2005,20(2):178-182.

        [2]黃濟民,溫維麗.煤質(zhì)壓塊活性炭生產(chǎn)工藝探討[J].炭素技術(shù),2012,31(2):10-12.

        〔編輯:劉曉芳〕

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