李嶸

摘要：社會經(jīng)濟(jì)形勢的變動使得制造業(yè)傳統(tǒng)的成本控制模式已經(jīng)不能滿足其成本管理需求，各種問題更是逐步顯現(xiàn)出來。本文從進(jìn)行成本控制的必要性入手，明確企業(yè)必須重視成本控制工作。然后分析了當(dāng)前制造業(yè)存在的成本控制問題，最后提出相應(yīng)的解決對策，為制造業(yè)解決成本控制問題、改善現(xiàn)狀提供參考。

關(guān)鍵詞：制造業(yè);成本控制;問題;對策

引言

隨著中國打開國門，走向世界，中國經(jīng)濟(jì)與世界經(jīng)濟(jì)變得愈加不可分割，中國也已成為享譽(yù)全球的制造大國。而隨著中國經(jīng)濟(jì)的騰飛，國內(nèi)市場在為企業(yè)帶來眾多發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也增大了企業(yè)間的競爭，特別是較為傳統(tǒng)的制造業(yè)，受到的沖擊更為巨大。這一方面是因?yàn)閭鹘y(tǒng)制造業(yè)的經(jīng)營模式、管理模式等均與現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)形勢不夠契合，另一方面是因?yàn)槿蛸Q(mào)易摩擦加劇、人工成本、原材料成本等不斷上漲，使得制造業(yè)發(fā)展形勢不容樂觀。為更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)形勢，在日益增大的企業(yè)競爭、國際競爭環(huán)境下生存下去，制造業(yè)必須尋求有效解決辦法，加強(qiáng)成本控制則是其首選。畢竟在制造業(yè)遇到的眾多發(fā)展問題中，成本管控是最為重要和亟待解決的問題。因此，需要深入研究制造業(yè)成本控制中存在的問題、遇到的難點(diǎn)，并找出有效應(yīng)對措施，以便改善制造業(yè)成本控制現(xiàn)狀，提升管控水平。

一、成本控制的必要性

制造業(yè)最顯著的特點(diǎn)就是利用人、機(jī)器等對原材料進(jìn)行加工制造，生成成品并售出。也就是說，制造業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程包括采購、生產(chǎn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)，相對于其他行業(yè)來說，涉及的環(huán)節(jié)更為全面，成本控制工作也更為復(fù)雜和重要。而且，雖然目前出現(xiàn)了許多新興行業(yè)，服務(wù)業(yè)也十分興盛，但作為傳統(tǒng)行業(yè)的制造業(yè)仍是我國的支柱性產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有著不可替代的作用。成本控制又是影響制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的重要因素。為此，加強(qiáng)成本控制十分必要。究其原因，成本控制的必要性主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。

一是適應(yīng)國家改革的需要，這是外因。具體來說，作為我國的重要經(jīng)濟(jì)行業(yè)，制造業(yè)的發(fā)展走向、形勢等均受國家政策的影響，企業(yè)在制定發(fā)展戰(zhàn)略、選擇管理模式時(shí)必定要以國家政策為依據(jù)。若是脫離或是有悖于國家政策規(guī)定，那么制造業(yè)在發(fā)展過程中必然會遇到重重困難，受到嚴(yán)重阻礙。根據(jù)我國結(jié)構(gòu)性改革中“三去一降一補(bǔ)”政策的指示，降低成本是制造業(yè)管理的重中之重。也就是說，加強(qiáng)成本控制是適應(yīng)國家改革政策的需要。二是提高市場競爭力的需要，這是內(nèi)因。具體來說，受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)影響，制造業(yè)所需原材料成本、人力成本等顯著增加，這本就加大了制造業(yè)發(fā)展難度，各種新興行業(yè)的出現(xiàn)更是在一定程度上搶占有限市場，增大制造業(yè)生存難度。為了改善此現(xiàn)狀，制造業(yè)必須降低成本，以此提高市場競爭力。

二、制造業(yè)成本控制存在的問題

（一）內(nèi)部價(jià)值鏈安排不科學(xué)

制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的所有環(huán)節(jié)是一個(gè)整體，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到原材料采購，再到生產(chǎn)加工，最后是產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)，這所有環(huán)節(jié)是一個(gè)內(nèi)部價(jià)值鏈，其存在的目的是提高產(chǎn)品的市場競爭力，增加成功銷售的可能性，最終使企業(yè)獲取最大效益。也就是說，生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)是為了同一個(gè)目標(biāo)而努力，不能割裂它們之間的關(guān)系。一旦“各自為政”，以自我為中心，就容易失去最佳安排，導(dǎo)致成本上漲。而在當(dāng)前制造業(yè)中恰是存在內(nèi)部價(jià)值鏈安排不科學(xué)的問題，企業(yè)割裂了各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。比如，設(shè)計(jì)部門過于重視產(chǎn)品性能在一定程度上忽視了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致設(shè)計(jì)方案所需成本過高，給產(chǎn)品銷售帶來較大難度，不利于市場推廣;采購部門過于重視購買價(jià)格而忽視運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的成本，因而可能出現(xiàn)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的原材料購買價(jià)格低廉，但是運(yùn)輸難度較大，導(dǎo)致后續(xù)運(yùn)輸成本增加，最終依然使得采購成本過高;銷售部門則為了更快更好地打開市場，對產(chǎn)品的宣傳方案設(shè)計(jì)不合理，只注重廣泛性而忽視了宣傳成本，從而造成整體成本增大。

（二）成本管理體系與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)不匹配

隨著經(jīng)濟(jì)市場形勢的變動、競爭程度的加劇，各行企業(yè)都在為適應(yīng)新形勢而進(jìn)行變革，或是改變管理模式，或是完善管理機(jī)制，最終目的都是符合當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。對制造業(yè)來說，大多數(shù)企業(yè)都是采取低成本戰(zhàn)略，以低成本作為本企業(yè)的核心競爭力。但是在當(dāng)前人力、物力等成本均不斷上漲的形勢下，傳統(tǒng)意義上的低成本戰(zhàn)略已經(jīng)不再適用。具體來說，目前許多制造型企業(yè)的成本控制大多是采取提高員工生產(chǎn)率、降低原材料損耗率、提高產(chǎn)品一次交檢合格率等。這種關(guān)注事中事后控制的方式固然可以降低企業(yè)成本，但所能起到的作用十分有限。當(dāng)前社會是講究創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的時(shí)代，產(chǎn)品創(chuàng)新將能成為企業(yè)不可替代的競爭優(yōu)勢，其所能為企業(yè)帶來的效益更是不可估量。制造業(yè)為順應(yīng)時(shí)代發(fā)展也將產(chǎn)品創(chuàng)新作為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。但是戰(zhàn)略目標(biāo)雖然改變，成本管理體系卻依然在沿用以往的，并未及時(shí)根據(jù)新戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。這種管理體系與戰(zhàn)略目標(biāo)不匹配的情況加劇了制造業(yè)的成本管控問題。

（三）價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)成本管理信息不共享

成本管理不是企業(yè)中某一部門的責(zé)任，也不是僅靠某一責(zé)任部門、僅從某一環(huán)節(jié)入手就能做好的工作。成本管理是一項(xiàng)整體性的工作，需要企業(yè)各環(huán)節(jié)聯(lián)合起來，共同謀劃，才能得到較為理想的效果，而這就需要各環(huán)節(jié)之間互通有無;若是企業(yè)所有部門、所有環(huán)節(jié)并不溝通，那么或是只能實(shí)現(xiàn)某一環(huán)節(jié)成本的有效管控，或是導(dǎo)致企業(yè)總成本上漲。特別是對制造業(yè)來說，企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈所涉及的環(huán)節(jié)眾多，更需要信息共享。但是制造業(yè)由于各個(gè)環(huán)節(jié)的工作重點(diǎn)、所要實(shí)現(xiàn)的預(yù)期目標(biāo)等不盡相同，因而它們有著各自的側(cè)重點(diǎn)和管理體系。這種管理體系上的各自為政導(dǎo)致企業(yè)各部門之間交流溝通不足，信息共享程度不夠，甚至逐步出現(xiàn)信息孤島。比如，ERP系統(tǒng)能夠?qū)ζ髽I(yè)所擁有的資源進(jìn)行總體把控與合理規(guī)劃，從整體上對企業(yè)成本進(jìn)行調(diào)控;而對于各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的工作，業(yè)務(wù)部門有著自己的管理系統(tǒng)。這不同層面的管理系統(tǒng)一般相互獨(dú)立、并不溝通，這就導(dǎo)致實(shí)際執(zhí)行中出現(xiàn)的問題不能及時(shí)反饋至管理層面，因而管理計(jì)劃不能快速做出對應(yīng)性調(diào)整，從而導(dǎo)致企業(yè)的成本管理出現(xiàn)延誤、偏差甚至是漏洞。

三、成本控制問題的解決對策

（一）提高內(nèi)部價(jià)值鏈的協(xié)同

制造型企業(yè)所涉及的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)較多，內(nèi)部價(jià)值鏈條較長，價(jià)值鏈上即使只有一個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同性不夠，也會影響整體的成本管控效果，這也是當(dāng)前制造型企業(yè)引發(fā)成本控制問題較為主要的因素。因此，需要解決提高內(nèi)部價(jià)值鏈的協(xié)同。具體來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本在制定設(shè)計(jì)方案時(shí)就已經(jīng)基本確定了，這是因?yàn)樵O(shè)計(jì)方案中就生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所用的原材料種類、型號等已經(jīng)被明確，在采購原材料時(shí)必須依照設(shè)計(jì)部門給出的方案進(jìn)行。因此，設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)方案之前，需要對各原材料的價(jià)格有所了解，查看是否能在保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能的前提下，選用價(jià)格較為低廉、性價(jià)比更高的原材料類型。而這方面的信息就需要采購部門予以提供。采購部門可以根據(jù)以往采購經(jīng)驗(yàn)，針對企業(yè)較為常用的原材料制作價(jià)格目錄表，甚至是對功效相同或相似等互為替代的原材料進(jìn)行價(jià)格的比對，這樣有助于設(shè)計(jì)部門更為清晰快速地了解到想要知道的信息，盡快制定出成本最低的設(shè)計(jì)方案。

（二）完善成本管理體系

成本管理體系與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)不匹配是導(dǎo)致制造型企業(yè)成本控制出現(xiàn)問題的重要因素之一，為此，需要完善成本管理體系。首先要明確，企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)短時(shí)間內(nèi)雖然會加大企業(yè)的成本支出，畢竟研發(fā)工作并非一蹴而就，需要一定的檢驗(yàn)試驗(yàn)過程，但是一旦研發(fā)成功，比如產(chǎn)品科技含量更高、生產(chǎn)所用原材料性價(jià)比更高等，這樣期所帶來的效益也是十分顯著的，能夠擴(kuò)大市場占有率、提高產(chǎn)品競爭力，從而增強(qiáng)企業(yè)效益。也就是說，“節(jié)流”雖然是強(qiáng)化成本控制的有效手段，但是有針對性地投入也是十分必要的，只要確保資金投入后能夠帶來更大的回報(bào)即可。因此，制造業(yè)要改變以往限制研發(fā)投入的管理模式，在衡量和評估研發(fā)工作的必要性和科學(xué)性后，要適當(dāng)加大投入，這樣也更為符合當(dāng)前企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。其次，要擴(kuò)大成本管理體系范圍，不要局限于本企業(yè)，比如，加大與上下游企業(yè)的溝通協(xié)同，建立良好的合作關(guān)系，這樣則可以增強(qiáng)企業(yè)原材料采購的穩(wěn)定性，也能有較為固定的產(chǎn)品銷售途徑，在面對一些突發(fā)狀況時(shí)能夠沉穩(wěn)應(yīng)對，避免內(nèi)外部環(huán)境波動帶來的成本波動。

（三）強(qiáng)化信息共享

為加強(qiáng)信息共享，首先要改變各個(gè)部門的固有思維，使其明白，成本管控不是一個(gè)部門的事情，僅靠某一部門也無法達(dá)到理想效果。只有部門之間信息分享，才能根據(jù)全面的信息做出最科學(xué)的成本控制決策，實(shí)現(xiàn)有效成本管控。各個(gè)部門的協(xié)同意識增強(qiáng)了，后續(xù)的成本控制工作才能更順利地開展。比如，業(yè)務(wù)部門的工作人員應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題反饋給ERP負(fù)責(zé)員工，相關(guān)工作人員迅速分析問題出現(xiàn)原因，制定應(yīng)對策略，并及時(shí)下發(fā)，這樣就能實(shí)現(xiàn)問題的高效解決。其次，可以通過技術(shù)手段增加企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)之間的聯(lián)系，比如將ERP系統(tǒng)與業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)中某些需要經(jīng)常信息互通的板塊進(jìn)行端口對接，甚至是可以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購、生產(chǎn)和銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)納入統(tǒng)一管理系統(tǒng)，打破各個(gè)環(huán)節(jié)之間的信息壁壘，這樣相關(guān)工作人員就可以通過系統(tǒng)自行查閱所需信息，既能減少員工傳遞信息時(shí)可能出現(xiàn)的遺漏、延遲等問題，也能大大提高問題解決效率。

（四）加強(qiáng)成本監(jiān)管

提高成本控制效果的一個(gè)有效手段就是加強(qiáng)監(jiān)督，通過監(jiān)督既可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)中存在的有礙于成本管控的問題，也能避免因員工人為因素導(dǎo)致的成本增加，特別是制造業(yè)涉及眾多環(huán)節(jié)，包含眾多生產(chǎn)工人。因?yàn)橐坏﹩T工生產(chǎn)的產(chǎn)品一次交檢合格率不達(dá)標(biāo)，則會導(dǎo)致企業(yè)成本的顯著增加。為此，需要提高成本監(jiān)管力度。具體來說，可以建立成本聯(lián)動機(jī)制，即成本控制不僅是財(cái)務(wù)部門的責(zé)任，同樣也是其他業(yè)務(wù)部門的責(zé)任，若是達(dá)不到成本管控目標(biāo)，則所有部門都要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。如此便可以提升各部門成本管控的警惕性，實(shí)現(xiàn)部門之間的相互監(jiān)督。為了明確部門成本控制標(biāo)準(zhǔn)，可以制定質(zhì)量成本目標(biāo)，比如，設(shè)計(jì)部門給出的設(shè)計(jì)方案，其成本應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi)，超出范圍則要對其進(jìn)行考核;采購部門的采買花費(fèi)也應(yīng)有一定限制，同時(shí)還需要定期尋找一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，擴(kuò)大企業(yè)的供應(yīng)商儲備，以提高原材料采購的穩(wěn)定性和可選擇性;生產(chǎn)部門則需要保證一定的合格率，若是一次交檢合格率不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)員工及部門領(lǐng)導(dǎo)均需要接受相應(yīng)處罰。

結(jié)語

綜上所述，制造業(yè)在進(jìn)行成本控制時(shí)存在內(nèi)部價(jià)值鏈安排不科學(xué)、成本管理體系與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)不匹配、價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)成本管理信息不共享等問題。為解決存在的問題，可以采取提高內(nèi)部價(jià)值鏈的協(xié)同、完善成本管理體系、強(qiáng)化信息共享以及加強(qiáng)成本監(jiān)管等措施。

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