靖偉

摘 要：抗裂水穩(wěn)基層作為一種半剛性路面結(jié)構(gòu)，具有承載能力強、水穩(wěn)性好、收縮裂縫少以及整體性強和力學(xué)性能好等方面特點，越來越多的被應(yīng)用于各種等級公路基層。本文通過對抗裂水穩(wěn)基層質(zhì)量影響因素以及施工質(zhì)量控制等進(jìn)行總結(jié)，從而有效的提高抗裂水穩(wěn)基層施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：公路工程;抗裂水穩(wěn)基層;施工質(zhì)量

中圖分類號：U416.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0 引言

隨著我國國民經(jīng)濟以及社會和交通建設(shè)的飛速發(fā)展，人們對道路舒適性的要求越來越高，對公路工程施工質(zhì)量的要求也越來越高。因抗裂水穩(wěn)基層具有良好的承載能力和力學(xué)性能，越來越廣泛的被應(yīng)用到各等級公路建設(shè)過程中。

本文在結(jié)合抗裂水穩(wěn)基層在徐州地區(qū)應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，總結(jié)相關(guān)施工技術(shù)要點。從原材料控制、配合比設(shè)計、施工工藝控制等方面提出質(zhì)量控制措施和改進(jìn)建議。

1 原材料控制

抗裂水穩(wěn)基層通過增加粗集料用量，減少細(xì)集料用量的措施，從而有效的增強了路面基層的穩(wěn)定性、防水性和抗裂性。根據(jù)工程項目建設(shè)要求，結(jié)合水穩(wěn)基層在水穩(wěn)定性和抗裂性的特性，通過選擇合適的施工材料，保障道路基層強度，從而增加道路基層使用時間。

1.1 水泥

水泥是水泥穩(wěn)定碎石唯一的膠凝原料，其質(zhì)量極其重要?？沽阉€(wěn)的原材料一般采用普通硅酸鹽緩凝水泥，可有效降低水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，從而避免水穩(wěn)基層收縮變形引起裂縫，增強水穩(wěn)整體的抗裂性。較低的水泥標(biāo)號對降低水化熱有很好的作用，平時尤以緩凝PO42.5水泥效果最佳。水泥劑量的多少對抗裂水穩(wěn)的強度有較大的影響，劑量過高，強度增加較快，工程成本增加，在后期，因水穩(wěn)強度過高容易產(chǎn)生裂縫，用量過低的話則不能保證水穩(wěn)基層的強度。為此，在施工過程中要通過室內(nèi)滴定試驗以及總量校核的方式來控制水泥用量，杜絕水泥用量出現(xiàn)過多或過少的現(xiàn)象。為切實提高抗裂水穩(wěn)質(zhì)量，抗裂水穩(wěn)水泥用量一般設(shè)計為4%，實際施工過程中水泥用量比設(shè)計用量高0.5%，水泥總用量控制在4.5%以內(nèi)。散裝水泥應(yīng)該先儲存7天，經(jīng)穩(wěn)定性試驗檢測合格后方可允許使用;在夏季水泥溫度高于50℃的情況下，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?/p>

1.2 碎石

碎石是水泥穩(wěn)定碎石的重要組成材料，是確保工程施工質(zhì)量和效果的重要保證，是提升抗裂水穩(wěn)基層施工質(zhì)量的重要前提。嚴(yán)格控制碎石最大粒徑和規(guī)格，碎石宜采用反擊破生產(chǎn)出的相應(yīng)規(guī)格碎石，因此，碎石的形狀、壓碎值、針片狀含量等均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。石屑中0.075 mm的通過率應(yīng)小于15%，砂當(dāng)量應(yīng)大于等于60，對于小于0.6 mm的顆粒應(yīng)進(jìn)行液限和塑性指數(shù)試驗，以確保符合規(guī)范要求，方可使用。

在施工過程中要及時對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制進(jìn)場碎石級配及質(zhì)量，從而保證進(jìn)場材料能夠滿足要求。如發(fā)現(xiàn)碎石規(guī)格出現(xiàn)較大波動時，要及時進(jìn)行檢測，對級配進(jìn)行調(diào)整，確保級配滿足要求。

1.3 水

水穩(wěn)施工用水應(yīng)選用潔凈、雜質(zhì)較少的清潔水，對于雜質(zhì)較多的水嚴(yán)禁使用。如遇可疑水源，應(yīng)及時委托有關(guān)部門進(jìn)行水質(zhì)檢測鑒定，以更好地保證水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量。

2 配合比設(shè)計和優(yōu)化

根據(jù)顆粒組成計算，確定各粒徑碎石的配合比，關(guān)鍵篩孔碎石的合格率應(yīng)接近級配范圍的中值。通過重型擊實試驗和振動成型試驗確定水泥穩(wěn)定碎石混合料的最大干密度和最佳含水率。

抗裂水泥穩(wěn)定碎石混合料在配合比設(shè)計過程中，應(yīng)滿足三個限制條件，以減少基層裂縫：①在滿足水穩(wěn)基層設(shè)計強度的基礎(chǔ)上，應(yīng)限制水泥用量。通過限制水泥用量，可有效降低水泥水化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水化熱，避免水泥用量過多引起基層體積膨脹產(chǎn)生裂縫，早期強度高會產(chǎn)生收縮裂縫;②在減少材料含泥量的同時，限制細(xì)集料、粉料用量?？沽阉喾€(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計過程中細(xì)集料用量一般控制在25%以下，0.075 mm篩孔通過率控制在5%以下且越少越好;③混合料的含水量應(yīng)根據(jù)天氣條件加以限制，不得超過最佳含水量的2%?；旌狭系暮勘葘嶋H施工過程中的最佳含水量高1%～2%，以防止水分在高溫下快速蒸發(fā)導(dǎo)致干縮開裂。

在每天生產(chǎn)前要取拌和機上的混合料進(jìn)行篩分檢測，確保其級配滿足要求后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。如果級配產(chǎn)生偏差較大，要及時進(jìn)行配合比調(diào)整，以便保證混合料級配滿足要求。

3 施工工藝控制

3.1 合理的選擇施工機具

為了保證抗裂水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量，需要選擇合適的機械設(shè)備，使水穩(wěn)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與現(xiàn)場攤鋪設(shè)備的攤鋪速度相匹配。水穩(wěn)拌和機宜選用產(chǎn)量大于500 t/h的雙拌缸拌和機，該型拌和機能夠增加混合料拌和時間，保證水穩(wěn)混合料拌和更加均勻。在拌和機料倉上安裝鋼筋網(wǎng)罩以減少超規(guī)格物料和其他雜質(zhì)進(jìn)入料斗，同時要加高拌和機料斗避免出現(xiàn)竄料情況發(fā)生。現(xiàn)在的拌和機都安裝有精確的電子計量裝置，在生產(chǎn)前要對拌和機計量裝置進(jìn)行精確的校核，以便更加精確的控制各規(guī)格材料用量符合配合比設(shè)計要求。

攤鋪設(shè)備和碾壓設(shè)備選擇使用工況情況較好的設(shè)備且滿足環(huán)保排放要求。攤鋪設(shè)備螺旋布料器要能夠與現(xiàn)場攤鋪寬度相匹配并安裝有反向撥片，螺旋擋板下要安裝有硬質(zhì)橡膠塊，以便能夠阻擋住混合料向前滾動，減少離析現(xiàn)場的產(chǎn)生。碾壓設(shè)備（膠輪壓路機）上安裝有自動噴水裝置，當(dāng)混合料碾壓過程中表面出現(xiàn)花白時情況時采用膠輪壓路機噴水碾壓，從而保證碾壓質(zhì)量。

3.2 基層混合料拌和

水穩(wěn)性混合料采用廠拌法拌和，攪拌機設(shè)有雙攪拌罐，可增加攪拌時間，使攪拌更加均勻，不產(chǎn)生混合料生產(chǎn)離析花白料現(xiàn)象。攪拌機在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照試驗室提供的生產(chǎn)配比進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁隨意改變配比生產(chǎn)。由于施工季節(jié)氣溫變化，水穩(wěn)混合料在生產(chǎn)過程中含水量需提高1%左右，以保證水穩(wěn)混合料在運輸至工地后含水量能夠滿足現(xiàn)場施工需要。

試驗室要及時進(jìn)行混合料灰劑量、含水量、級配檢測，以保證混合料質(zhì)量滿足設(shè)計要求，出場合格。

3.3 基層混合料運輸

水穩(wěn)混合料運輸要配備足夠數(shù)量的運輸車輛，在裝車過程中要分前后中三次進(jìn)行裝車，以防止裝料過程中混合料離析。為避免水穩(wěn)運輸過程中含水量損耗，車輛必須采用雨布進(jìn)行全覆蓋，防止水分損失過度，影響混合料的含水量。同時由于顛簸容易導(dǎo)致混合料粗集料集中，從而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，因此在水穩(wěn)運輸過程中，應(yīng)盡可能避免車輛顛簸，減少離析現(xiàn)象產(chǎn)生。

3.4 基層混合料攤鋪

在抗裂水穩(wěn)基層混合料的攤鋪過程中，要嚴(yán)格控制攤鋪機的各項參數(shù)，攤鋪寬度和厚度要符合設(shè)計要求。為保證工作的連續(xù)性，攤鋪機攤鋪速度應(yīng)與拌和機的生產(chǎn)能力、運輸車輛的運輸能力相適應(yīng)。攤鋪機振搗頻率和攤鋪速度應(yīng)相互匹配，以確保攤鋪機攤鋪后具有足夠的初始壓實度和良好的平整度。若采用兩臺攤鋪機同時使用，前后兩臺攤鋪機之間的距離應(yīng)控制在10 m左右成梯隊排列前進(jìn)，兩臺攤鋪機的攤鋪速度、振動頻率、松鋪系數(shù)、攤鋪厚度、橫坡度、平整度應(yīng)保持一致。在攤鋪過程中，應(yīng)將2/3螺旋布料器埋入混合物中，以避免離析和粗骨料集中沉底現(xiàn)象。

在攤鋪過程中，應(yīng)人工挖除粗集料或細(xì)集料集中、離析現(xiàn)象，并及時補充均勻的混合料，嚴(yán)禁補薄層。攤鋪過程中，運輸車輛應(yīng)慢速倒退至攤鋪機前，嚴(yán)禁車輛倒退撞擊攤鋪機，以免影響攤鋪基層的平整度。

水穩(wěn)分層攤鋪時要在下承層上均勻灑布水泥漿，水泥漿用量不少于1.5 kg/m2。

3.5 基層碾壓

抗裂水穩(wěn)基層碾壓應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機，為保證初始碾壓的平整度可以采用雙鋼輪振動壓路機進(jìn)行碾壓;復(fù)壓采用重型振動壓路機進(jìn)行振動碾壓，直至壓實度滿足要求，對于道路邊部碾壓應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，以保證完全壓實;終壓采用膠輪壓路機碾壓2～4遍，以保證表面密實平整。

施工現(xiàn)場的碾壓長度應(yīng)根據(jù)混合物的含水量和天氣情況及時進(jìn)行調(diào)整。若混合料含水量大于最佳含水量時應(yīng)適當(dāng)增加碾壓長度;若混合料含水量與最佳含水量相差較小時應(yīng)適當(dāng)縮短碾壓，以便及時碾壓;若終壓過程中表面出現(xiàn)花白現(xiàn)象時采用膠輪壓路機間歇性噴水碾壓。

3.6 接縫處理

在水穩(wěn)施工過程中，縱橫向接縫不可避免，也是較為常見的兩種接縫形式。在施工過程中，縱向接縫通常采用多臺攤鋪機梯隊作業(yè)形式及時避免。橫向接縫主要由于施工中斷產(chǎn)生，為此要及時做好橫向接縫設(shè)置。橫向接縫應(yīng)保持直線設(shè)置，要將表層浮灰和松動碎石清理干凈，灑水濕潤并噴吐水泥漿后，方可允許開始新的攤鋪。碾壓過程中要對接縫位置重點進(jìn)行碾壓，在保證碾壓質(zhì)量的同時也要保證橫向接縫的平整度。

3.7 養(yǎng)生

在抗裂水穩(wěn)基層施工完成后，為保持表面足夠的濕潤，應(yīng)及時使用土工布進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)生。根據(jù)施工季節(jié)和溫度的不同，灑水頻率和灑水量應(yīng)及時增減，保濕養(yǎng)生時間一般不少于1周。水穩(wěn)養(yǎng)生期間禁止任何車輛通行（灑水車除外）。如果在路口位置必須通行，可以采用覆蓋石屑保濕的情況下通行，石屑厚度不少于30 cm。

4 結(jié)語

在進(jìn)行抗裂水穩(wěn)基層施工的過程中一定加強對各個施工環(huán)節(jié)的有效管理及控制，保證工程施工質(zhì)量，減少基層收縮裂縫的產(chǎn)生，延長道路使用時間，從而滿足人們?nèi)粘３鲂行枰?/p>

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