唐慎學(xué)　牛德順　謝東坤　李國良　劉新霖　宋琦

摘要：結(jié)合魯能泰山都會(huì)城五區(qū)房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工情況，分析裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工過程中的特點(diǎn)、難點(diǎn)和控制要點(diǎn)。介紹了一種適合裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板內(nèi)機(jī)電預(yù)埋的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工過程的精細(xì)化，確保了裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：裝配整體式結(jié)構(gòu);疊合板;機(jī)電安裝;預(yù)埋;定位;

1 工程概況

1.1 總體概況

魯能泰山都會(huì)城五區(qū)房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目位于濟(jì)南市歷城區(qū)唐冶西路東側(cè)。項(xiàng)目規(guī)劃為高層住宅和部分沿街商業(yè)，包括1#-8#樓、1#地下車庫、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站共10個(gè)單體，總建筑面積185903.4 平方米。

1.2 裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工概況

本工程疊合板采用桁架鋼筋混凝土疊合板。電氣專業(yè)等的線管等均在后澆疊合層內(nèi)鋪設(shè)。電氣管線排布時(shí)應(yīng)結(jié)合鋼筋間距及預(yù)制底板的肋孔敷設(shè)。

預(yù)制底板在梁、墻上的擱置長度為10mm。預(yù)制底板的上表面需設(shè)置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不應(yīng)小于4mm，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%。桁架鋼筋混凝土預(yù)制底板的桁架鋼筋的邊距不應(yīng)大于300mm，中心間距不宜小于400mm，且不宜大于600。

地上樓層戶內(nèi)除衛(wèi)生間、廚房及公共走道部位采用現(xiàn)澆板，其余部位均采用疊合板。機(jī)電專業(yè)相應(yīng)預(yù)埋也在疊合板上進(jìn)行。

2 裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工重難點(diǎn)

裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板施工工藝作為結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，提高了結(jié)構(gòu)施工的便利。但對(duì)于機(jī)電專業(yè)，作為新技術(shù)，目前應(yīng)用較少。疊合板內(nèi)預(yù)埋定位及線管敷設(shè)相對(duì)一般工藝施工難度較高，重點(diǎn)在于做好前期圖紙深化工作、疊合板內(nèi)機(jī)電材料選材、線盒定位、疊合板桁架高度控制、疊合板編號(hào)吊裝、疊合板上管線埋設(shè)保護(hù)。

3 裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工工藝流程

結(jié)合裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工的特點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，總結(jié)出以下施工工藝流程：

圖紙深化→疊合板內(nèi)機(jī)電材料選材→疊合板的預(yù)制→疊合板入場及吊裝→吊裝就位后的檢核→混凝土澆筑前其他管線的預(yù)埋。

3.1 圖紙深化

3.1.1. 熟悉圖紙，本工程設(shè)計(jì)院山東省建筑設(shè)計(jì)研究院已出具產(chǎn)業(yè)化疊合板圖，但產(chǎn)業(yè)化疊合板圖中疊合板編號(hào)存在對(duì)稱位置重復(fù)編號(hào)的現(xiàn)象，后期可能存在對(duì)稱位置吊裝混亂現(xiàn)象，故將存在相同編號(hào)的疊合板重新編號(hào)，使每塊疊合板編號(hào)不同。過程中與土建單位協(xié)商傳料口及其他預(yù)留口位置，將過程中土建預(yù)留洞口（例如傳料口、放線洞）留在不影響機(jī)電管線預(yù)埋的位置。

3.1.2. 將產(chǎn)業(yè)化疊合板圖紙與機(jī)電預(yù)埋點(diǎn)位圖疊加，將點(diǎn)位標(biāo)注在疊合板圖紙上，并與疊合板廠家確定每塊疊合板上點(diǎn)位（包含煙感、燈具等），核對(duì)無誤后出具疊合板深化圖，標(biāo)明線盒點(diǎn)位及預(yù)埋洞口定位;對(duì)于點(diǎn)位與馬鐙重合或者線管出口與馬鐙重合點(diǎn)位，移開一定距離，保證線盒點(diǎn)位不沖突，線管能通過。

3.2 疊合板內(nèi)機(jī)電材料選材

本工程結(jié)構(gòu)樓板厚度120mm，疊合板厚度60mm，故選用100mm高八角盒，線盒高度100mm可以保證DN20的線管在疊合板上方40mm空間內(nèi)能順利穿入，又有20mm以上的保護(hù)層，八角盒可以保證各個(gè)方向都能穿管防止管線彎曲半徑過小。

3.3 疊合板的預(yù)制

現(xiàn)場考察疊合板廠家，確定實(shí)際應(yīng)用線盒類型及尺寸，對(duì)第一批完成的疊合板內(nèi)線盒預(yù)埋位置尺寸、桁架高度進(jìn)行測量檢查，防止桁架遮擋管線或位置錯(cuò)誤。疊合板制作時(shí)直接埋入混凝土內(nèi)。

3.4 疊合板入場及吊裝

疊合板入場后，及時(shí)檢查相應(yīng)板面是否預(yù)留到位，線盒破壞及其他不合理之處及時(shí)提出并更換相應(yīng)位置疊合板。驗(yàn)收合格后，依據(jù)對(duì)應(yīng)產(chǎn)業(yè)化圖紙上編號(hào)進(jìn)行放置疊合板，放置時(shí)注意對(duì)應(yīng)編號(hào)及方向，應(yīng)按指北針方向，不可放反。

3.5 吊裝就位后的檢核

再次檢查預(yù)埋點(diǎn)位是否有遺漏，預(yù)埋線盒是否被破壞，是否通暢，點(diǎn)位間距是否滿足要求。確認(rèn)無誤后，及時(shí)配管，未在疊合板內(nèi)的點(diǎn)位仍采用100mm高線盒進(jìn)行預(yù)埋。

3.6 混凝土澆筑前其他管線的預(yù)埋

在結(jié)構(gòu)敷設(shè)面筋之前在疊合板頂部放出電氣管線位置線，鋪設(shè)電氣管線;預(yù)埋線管繞開馬鐙敷設(shè)，點(diǎn)位之間盡量走直線，以節(jié)省管材，盡量避免管線交叉，杜絕管線三層重疊。管線端頭處做好保護(hù)。

結(jié)語

裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板工藝依靠其施工簡便，質(zhì)量優(yōu)良，效率高，投入少，綠色施工等優(yōu)點(diǎn)已被多數(shù)工程應(yīng)用。此建造方式，極大提高了施工工業(yè)化水平，在提高施工進(jìn)度的同時(shí)施工質(zhì)量始終保持優(yōu)良。但是由于新工藝的應(yīng)用，樓板內(nèi)機(jī)電預(yù)埋，配管等傳統(tǒng)工藝卻難以與土建新工藝搭配，加大了安裝工程施工難度，機(jī)電安裝需改進(jìn)相應(yīng)施工工藝適應(yīng)土建新工藝，故將我項(xiàng)目裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。

該裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工技術(shù)施工簡便，質(zhì)量易保證，工序控制合理，尤其是做好前期圖紙深化及材料選材，保障了疊合板按現(xiàn)場應(yīng)用正常生產(chǎn)，其次疊合板的編號(hào)吊裝保證了位置的準(zhǔn)確性，最后檢核無誤后開展后續(xù)配管及保護(hù)。整套流程事前考慮充分，過程檢核合理，成品保護(hù)到位，適應(yīng)了裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板的施工工藝。裝配整體式結(jié)構(gòu)疊合板機(jī)電預(yù)埋施工技術(shù)可供其他類似工程提參考借鑒以及在同類工程中大力推廣及廣泛應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

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[3]《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)制構(gòu)件制作與驗(yàn)收規(guī)程》DB37/T5020-2014

[4]圖集《桁架鋼筋混凝土疊合板》15G366-1