何豐平

摘 要：我國化工企業(yè)由于企業(yè)特征進行生產活動中風險較大，存在眾多的安全危險因素，尤其本身危險性較大的電氣設備。應重視化工企業(yè)生產中的電氣設備管理，做好電氣設備引進時的相關工作，同時完善電氣設備安全的管理。根據電氣設備情況制定檢修方案，完善設備檢修維護模式，是電氣設備安全運轉的重要保障機制。推動化工企業(yè)的電氣設備安全管理制度發(fā)展，能使電氣設備在化工生產中安全運行，降低風險發(fā)生概率，保障人員安全，利于企業(yè)與員工安心進行生產工作，能有效提高員工的工作效率并提升企業(yè)的生產效率。

關鍵詞：化工工藝設計;安全危險問題;控制對策

1 化工危險識別與控制必要性分析

化工工藝危險源的識別和防控工作具體是指，在化工生產的各個環(huán)節(jié)，對所應用的材料與設備，相關的操作工藝等進行全面分析，通過對分析結果的研究與判斷，得出化工工藝中潛在的風險因素并予以排除?；どa中經常會應用到一些有毒性、腐蝕性以及易燃易爆的化學品，同時，化工生產的環(huán)境也伴隨著高溫、高壓的特點，這就導致了化工行業(yè)危險性較高的特性。想要對化工危險因素進行有效防控，就需要從化工工藝設計環(huán)節(jié)入手，通過針對具體生產環(huán)節(jié)的具體分析，制定出相應的風險防治技術措施。由此可見，化工工藝設計是保證化工生產安全進行的重要前題和基礎，相關工作人員應嚴格按照化工行業(yè)安全生產規(guī)范和標準對化工工藝進行優(yōu)化設計，從而保證化工行業(yè)的安全穩(wěn)定發(fā)展。

2 化工工藝設計中的危險因素分析

2.1 工藝流程

化工生產的流程具有專業(yè)性和復雜性的特點，且生產過程復雜繁瑣、連續(xù)性較強，各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣聯系緊密，其中一個環(huán)節(jié)的失誤有可能引發(fā)后續(xù)所有環(huán)節(jié)的操作，甚至會為后續(xù)操作埋下嚴重的安全隱患，影響生產整體的質量安全和產品合格。如若發(fā)生事故，關系到的不僅僅是企業(yè)的生產經營和經濟損失，更是影響企業(yè)成百上千員工的生命安全和家庭幸福。所以在進行化工工藝設計時，務必應強調和重視工藝流程的嚴謹與可選，保證每個環(huán)節(jié)銜接緊密，安全可靠。

2.2 工藝物料

化工廠生產的產品和使用的原材料大部分屬于高度危險的物品，具有強危險性、強腐蝕性和強爆炸性，這些危險品要被放入特定的生產環(huán)境進行深加工，需要操作人員按照化學性質和生產要求按照不同的方式進行不同的加工，在此過程中如果與外界物質發(fā)生化學反應，則很容易引發(fā)重大的事故損失。所以設計人員在進行化工工藝設計時，應熟練了解和掌握工藝原料的危險性和特性，做好防范與管理，按照工藝要求和操作步驟執(zhí)行，降低安全事故和安全隱患的發(fā)生概率。

2.3 化學反應裝置

在化學工業(yè)生產工程中，化學反應操作是化工企業(yè)生產和工藝設計必不可少的一部分，反應是否充分影響著生產結果的質量高低以及產品是否是成功的，所以選擇好的化學反應裝置就成了影響生產產品至關重要的一環(huán)?；瘜W反應裝置選擇是否正確會影響到工藝設計是否能夠順利執(zhí)行，而且化學反應中所產生的第三物質對反應的速度和效率也會有影響，甚至爆炸、中毒和窒息等安全事故的產生大都是發(fā)生在這個階段的。所以設計人員在選擇化學反應裝置時應謹慎考慮，以安全為重點，根據不同的原材料的特性來選擇合適的化學反應裝置，比如在化學反應中產生的是熱量或者氣體，就應該在選擇時選擇那些耐高溫防爆炸的化學反應裝置以及附屬的安全保護裝置的儀表。除此外，還應在開始作業(yè)前就預先對可能發(fā)生的事故和注意事項進行詳細的評估和方案制定，工藝操作規(guī)程和安全防護措施生產做到科學、全面、合理、有效率，進而確?；すに囋O計的效用的最大化。

3 化工工藝安全設計中的危險控制

3.1 工廠選址安全問題

在化工企業(yè)場地選取中，要遠離鬧市區(qū)域，將廠區(qū)建立在人煙稀少區(qū)域。在各類廠房之間，要保持最合適的安全距離。在廠房選取中，要與區(qū)域環(huán)境要素充分融合，對環(huán)境風向問題深入探究，將工廠建設在下風區(qū)域位置。對工廠構筑物以及高層建筑物等要素進行控制，保持最佳的安全距離，防止對周邊建筑設施產生較大負面影響。其次，還要設定各類危險廢棄回收站，比如對化工廢液采取合理處理之后進行排放。對化工生產出入口重點管理，非工作人員禁止入內。如果化工廠建設區(qū)域周邊存在有毒氣體排放工廠，要考慮將化工廠建設在上風側區(qū)域。

3.2 工藝設計安全校核

管理部門要針對性對各類物料生成反應的安全條件進行核查，在物料核查過程中，如發(fā)現在對應情況下可能會出現毒性問題，要對物料反應現狀以及潛存的風險進行控制。對可能會產生的各項危險進行科學化判斷，要注重從總體考量角度深入分析，采取針對性安全防控措施，對化工生產操作整體規(guī)律以及具體流程合理分析，采取規(guī)范化標準化施工工藝，保障各環(huán)節(jié)操作更為合理。要對不能違章操作誘發(fā)的安全問題進行控制，對于非正常操作誘發(fā)的問題，要注重及時擬定對應的解決方案，依照現場具體現狀進行控制。

3.3 管線配置防泄漏設計

現階段要不斷優(yōu)化管線防泄漏設計，要注重對多個環(huán)節(jié)操作進行控制。全面調控管線死角以及管線分支數量，應用大排放口對小排放口進行替代。對設計標準要求內容進行參考，對小口徑支管合理設計優(yōu)化，提升檢驗綜合成效。對管件與容器熱膨脹發(fā)生程度進行分析，調節(jié)伸縮性設計。對于發(fā)生安全故障無法正常運轉，將影響化工生產的進程與生產人員的生命安全。因此要完善電氣設備的管理制度，實行定期或不定期的檢修，將檢修工作日?；?，詳細了解電氣設備的運作狀況，最大程度地解決已經產生的安全問題，并及時發(fā)現隱患。國內外在化工電氣設備的檢修方法多種多樣，按檢修時間的不同可以分為定期檢修與不定期檢修，按檢修中心不同可以分為狀態(tài)檢修與設備可靠性檢修。要貫徹維修保修與計劃檢修并重，以防為主的方針，防患于未然。

3.4 嚴格規(guī)范電氣設備安全管理制度

化工電氣設備影響生產過程中的方方面面，但由于設備問題的隱蔽性與電氣設備安全管理制度的片面性，電氣設備的許多安全問題常被忽略。化工企業(yè)在進行電氣設備的管理過程中，因為安全管理制度的不完善，在電氣設備的管理中出現了很多可操作性的情況。針對管理較弱的部分，為了提高化工生產的安全性與保證人員的安全，一定要制定嚴格詳細的電氣設備安全管理制度。在制定制度的時候，必須以國家的有關法律法規(guī)為基礎來完善公司具體的安全管理制度。根據科學規(guī)范的安全管理制度操作電氣設備并做好檢修工作，對于電氣設備的機器狀態(tài)有極大的助力作用，會降低電氣設備發(fā)生故障的概率。同時化工企業(yè)越少地出現電氣設備故障，越會抬升企業(yè)的生產效率。所以，建立健全規(guī)范的電氣設備安全管理制度，做好事前、事中與事后的安全保護措施，克服企業(yè)當前設備安全管理力度不夠的問題。

4 結束語

化學工程一直以來都是促進我國經濟發(fā)展的一個重要項目，其中化學工藝的存在無疑給化學工程提供了一個巨大的推動力，不僅影響企業(yè)的發(fā)展，而且為企業(yè)的安全提供了一個較大的保障。在化工生產流程中往往存在許多安全方面的隱患，若能將這些隱患很好的解決便能將化學工藝的速度和規(guī)模擴建到最大程度的可控范圍。在化工生產過程中我們要將危險系數降到最低，讓化工生產做到安全綠色環(huán)保的境界。

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