樊 政
(大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司煤峪口礦, 山西 大同 037041)
同煤集團(tuán)某個(gè)礦井每年的生產(chǎn)力可以達(dá)到上千萬噸,這就要求巷道掘進(jìn)具備較高的技術(shù)水平。兩個(gè)綜放作業(yè)面回采的平均值為370 m,但是掘進(jìn)系統(tǒng)平均每月應(yīng)當(dāng)完成2 500 m 的進(jìn)尺。掘錨一體機(jī)具備較多的優(yōu)勢,比如具備一次成型、有較高的安全性、機(jī)械化水平較高等。因此,該煤礦在掘進(jìn)的時(shí)候積極引入全斷面巷道快速掘進(jìn)系統(tǒng),即EJM 2X170/4-2 掘錨一體機(jī)。
本礦井中2105 巷位處于3 號層,煤層存在穩(wěn)定的賦存,其厚度處于4~8.10 m 之間,平均值為6.34 m,大約含有1~4 層夾矸,其大多以泥巖為核心;煤層的傾角處于1°~3°,平均值為2°,這是一種近水平的煤層;煤巖的類型屬于半暗型,種類大多為氣煤。在該巷道的老頂中大多為中砂巖、礫巖,呈現(xiàn)為灰白色,其成分也是以石英為主,局部下端存在一些不規(guī)則的煤線;直接頂則是以砂泥巖、煤泥巖為主,呈現(xiàn)為灰色至黑色,中部存在2 號煤層,包含了一些植物化石,表現(xiàn)為平坦?fàn)畹臄嗫?;直接底則是泥巖,呈現(xiàn)為灰黑色或灰色;老底主要為中砂巖、砂礫巖,顏色為灰白色。作業(yè)面存在兩處斷層,分別是帶式輸送機(jī)巷口向里部1 254 m 部位,其落差為1.152 m,傾角屬于80°,傾向?yàn)闁|南;2 203 m 部位存在的落差為2 m,傾角為80°,其走向?yàn)闁|北。
巷道的斷面呈現(xiàn)為矩形,巷道的頂板采用強(qiáng)度較高的錨索、錨桿、金屬網(wǎng)等來進(jìn)行支護(hù),巷道左幫采取塑料網(wǎng)及玻璃鋼錨桿進(jìn)行支護(hù),右?guī)蛣t采取強(qiáng)度較高的錨桿及金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。每排設(shè)置5 根頂錨,其間距和排距分別為0.9 m 和0.8 m;每排設(shè)置兩架錨索,其排距和間距分別為1.8 m 和3.2 m;兩幫錨桿的間距及排距分別為0.75 m 和0.90 m,每排設(shè)置5 根,其各個(gè)支護(hù)參數(shù)如圖1 所示[3]。
圖1 2105 巷道支護(hù)參數(shù)示意圖(未標(biāo)單位:mm)
該設(shè)備擁有2×170 kW 的截割功率,頂錨桿機(jī)和幫錨桿機(jī)的數(shù)量分別為4 臺、2 臺??焖倬蜻M(jìn)系統(tǒng)的構(gòu)成部分主要為輸送單元、行走單元、電氣體系、水系統(tǒng)、潤滑體系等,詳見下頁圖2。
圖2 快速掘進(jìn)系統(tǒng)圖
EJM2x170/4-2 掘錨一體機(jī)的制作是基于久益12CM30 掘錨機(jī)來研發(fā)出的一種一體機(jī),結(jié)合了國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)一系列的掘進(jìn)作業(yè),其核心部件主要為久益進(jìn)口產(chǎn)品,具有較高的性能。該設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)主要為:
1)截割單元采取橫軸式所設(shè)置的可伸縮截割滾筒,該滾筒及減速器均采取進(jìn)口類產(chǎn)品,具有較高的性能;
2)板塊化設(shè)置,各個(gè)單元電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng),精簡系統(tǒng),降低事故的發(fā)生率,減少維修的時(shí)間,有助于安裝、運(yùn)輸、維護(hù)及維修;
3)鏟板采取了浮動(dòng)梨式裝載模式,具備較高的效率,避免底板受到較大的損壞;
4)行走單元所采取的減速器則采用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),具有較大的驅(qū)動(dòng)力,性能可靠。
后配套方案主要應(yīng)用于該掘錨機(jī)的截割裝運(yùn)、變頻行走、錨桿支護(hù)等系統(tǒng)內(nèi)[4]。
該系統(tǒng)是掘錨機(jī)的核心部分。截割滾筒每一側(cè)可以伸縮300 mm,伸出之后截割的寬度為5.4 m,與巷道保持相同的寬度;巷道具備較好的成型率,全斷面掘進(jìn),單次成型,滾筒的兩側(cè)在伸出之后,利用鎖緊設(shè)備進(jìn)行鎖死,確保截割工作維持固定的寬度;梨式鏟板的設(shè)計(jì),其空頂距離較小,可以應(yīng)用在頂板環(huán)境較差的環(huán)境下;截割滾筒上端的螺旋葉片可以將煤炭輸入到中間的輸送機(jī)中,與梨式收集頭相結(jié)合來裝載運(yùn)輸物料[5]。
該系統(tǒng)的核心作用就是減少掘錨機(jī)作業(yè)面的粉塵濃度,確保操作人員的人身健康,為使用人員提供良好的工作環(huán)境。含煤塵的空氣經(jīng)過前風(fēng)口,之后再經(jīng)過風(fēng)筒內(nèi)部的導(dǎo)流板而進(jìn)入到除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)來進(jìn)行集塵處理,將潔凈的空氣排放到巷道之內(nèi)。采取濕式除塵系統(tǒng)與高壓水噴霧體系來營造一個(gè)干凈的工作環(huán)境;機(jī)載除塵系統(tǒng)與整機(jī)形成較好的融合,具備較高的效率。
該系統(tǒng)主要承擔(dān)了掘錨機(jī)的前后移動(dòng),設(shè)置久益的變頻設(shè)備。在進(jìn)行截割的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)一些閉環(huán)連鎖控制。采取久益進(jìn)口式的變頻器,具備較高的輸出頻率、較快的響應(yīng)速度、較高的精度,具備較強(qiáng)的牽引力矩、較高的過載能力和可靠性。
錨桿機(jī)組的構(gòu)成部分主要為頂板錨桿機(jī)、側(cè)幫錨桿機(jī)和操作平臺,分別為4 臺、2 臺和2 臺。頂板錨桿機(jī)的安裝部位在鏟板的后部,設(shè)置方向?yàn)闄M向,可提供整個(gè)范圍的錨桿作業(yè)空間;錨桿機(jī)則逐漸傾斜至兩側(cè),以確保作業(yè)范圍的最大化,對錨桿機(jī)的角度進(jìn)行調(diào)整,以確保中心位置的作業(yè);錨桿機(jī)可以向前傾斜,以降低其與作業(yè)面之間的距離。錨桿機(jī)內(nèi)部管路的設(shè)置,可降低維護(hù)量;推移油缸設(shè)置為內(nèi)部兩級液壓伸縮油缸。
1)機(jī)載液壓錨桿鉆機(jī)不能對W 鋼帶中間部位的錨桿進(jìn)行施工,只能采取風(fēng)動(dòng)錨索機(jī)來進(jìn)行施工,并且在實(shí)際施工的時(shí)候在工序上滯后機(jī)載液壓錨桿鉆機(jī)。風(fēng)動(dòng)錨索機(jī)受到風(fēng)壓的影響,若風(fēng)壓較差,則會(huì)對錨桿的施工產(chǎn)生影響。為了使施工階段錨桿和錨索的需求得以滿足,則需要在其中間部位設(shè)置啟動(dòng)錨桿機(jī),其力矩為300 N·m。
2)由于采用全斷面截割掘進(jìn)巷道,超前探水設(shè)備難以穩(wěn)固,工序繁瑣且對人員的人身安全產(chǎn)生了較大的影響,應(yīng)與機(jī)載探水鉆機(jī)相結(jié)合使用。
1)頂板出現(xiàn)泥巖之時(shí),尤其是在錨索施工時(shí)其釬桿極易出現(xiàn)水孔堵塞問題。由于在掘進(jìn)的時(shí)候易產(chǎn)生泥巖,應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)乃俣葋硗七M(jìn)錨桿。
2)在設(shè)置金屬網(wǎng)和W 鋼帶時(shí),應(yīng)重視將W 鋼帶上方左、右3 個(gè)孔分別設(shè)置在液壓錨桿機(jī)尾的擺動(dòng)范圍之內(nèi),如果鋼帶孔沒有處在液壓錨桿機(jī)的擺動(dòng)范圍之內(nèi),則必須在其他支護(hù)孔完成施工之后,前后移動(dòng)機(jī)組才可以進(jìn)行該孔的施工。機(jī)組在停止運(yùn)行進(jìn)行支護(hù)之前應(yīng)將其處于巷道中間,在設(shè)置W 鋼帶的時(shí)候應(yīng)重視擺放位置。
3)在機(jī)組擺正或者推浮煤的過程中,若巷道的底板過軟,一邊的底板將會(huì)被履帶壓壞,機(jī)組出現(xiàn)一邊低一邊高的狀況,截割部也出現(xiàn)一邊低一邊高的狀況,不能實(shí)施截割。應(yīng)當(dāng)在機(jī)組上設(shè)置40 根方木或者道木來墊高履帶進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整才可以開展正常的截割。
1)EJM 2X170/4-2 掘錨一體機(jī)在礦井中的應(yīng)用,促使全斷面巷道完成了快速掘進(jìn)。截止到2018年12 月,掘進(jìn)工作累計(jì)進(jìn)尺為3 750 m,月進(jìn)尺的最高值為502 m,突破值最大為20 m/d。
2)通過運(yùn)用快速掘進(jìn)系統(tǒng)來提升巷道的掘進(jìn)效率,極大改善了本礦區(qū)采掘接替工作的緊張局面。
3)通過添加機(jī)載探水鉆機(jī)、氣動(dòng)錨桿機(jī)等相關(guān)設(shè)備及優(yōu)化各個(gè)施工工藝,確保掘進(jìn)作業(yè)面中各個(gè)工序的平行作業(yè)得以實(shí)現(xiàn),達(dá)到快速掘進(jìn)的目的。