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        臥式刮刀離心機(jī)有害振動分析及解決方法

        2020-08-21 05:22:46
        機(jī)械管理開發(fā) 2020年7期
        關(guān)鍵詞:刮刀臥式離心機(jī)

        楊 彬

        (西山煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司官地選煤廠, 山西 太原 030022)

        引言

        臥式刮刀離心機(jī)是選煤廠重要的生產(chǎn)設(shè)備,主要用于選煤工藝中的浮精脫水工作。由于離心機(jī)依靠篩籃和刮刀的差速進(jìn)行工作,因此該設(shè)備出現(xiàn)較大的振動力,導(dǎo)致設(shè)備損壞。尤其是在空載和重載工作時,都不能完全使回轉(zhuǎn)部分達(dá)到較好的動平衡狀態(tài),產(chǎn)生的振動力更加強(qiáng)烈,導(dǎo)致機(jī)體底座變形開焊,螺栓松動,產(chǎn)生較大的振動噪音等故障現(xiàn)象,同時也會造成工作環(huán)境差、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等不良影響。因此對離心機(jī)振動體進(jìn)行研究分析,減少其故障的產(chǎn)生,對選煤廠的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提高具有重要作用。本文將以H1000 型臥式刮刀離心機(jī)為例進(jìn)行分析,具體內(nèi)容如下。

        1 臥式離心機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

        H1000 型臥式刮刀離心機(jī)主要參數(shù)見表1。

        表1 H1000 型臥式刮刀離心機(jī)主要參數(shù)表

        該設(shè)備主要由機(jī)體組件、潤滑裝置、篩籃篩筐刮刀、差速器、驅(qū)動裝置等組成,在進(jìn)行選煤工作時,適量的浮精由給料管進(jìn)入篩籃小直徑端進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn),并在刮刀作用下高速旋轉(zhuǎn),使物料沿刮刀大直徑側(cè)切線方向出料,物料向前移動的同時進(jìn)行脫水,然后落入卸料室,離心力產(chǎn)生的廢液由機(jī)殼阻擋收集排放。

        2 現(xiàn)場使用概況以及存在問題

        某選煤廠在進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)建時,安裝了兩臺H1000 型臥式刮刀離心機(jī),經(jīng)過一段時間的使用后出現(xiàn)了噪音大、離心力小、產(chǎn)品水分偏大等問題。經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)和拆機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn),入料中含有粒度接近0.4 mm 的顆粒較多時,臥振產(chǎn)生振動非常嚴(yán)重,當(dāng)細(xì)粒級浮精顆粒充滿篩籃后,設(shè)備產(chǎn)生劇烈的晃動,導(dǎo)致脫水效果很差,產(chǎn)品含水量嚴(yán)重超標(biāo)。這種現(xiàn)象產(chǎn)生后就必須停止離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),用工具將篩籃內(nèi)的煤泥進(jìn)行清除并用清水將篩籃洗凈,然后重新啟動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

        3 振動原因分析

        3.1 煤泥堵塞造成轉(zhuǎn)動不平衡

        經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員分析,當(dāng)出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,入料含有較小體積的煤塊。由于煤塊具有較好的流動性,在離心脫水過程中可以帶動煤泥快速向前流動,在一定程度上起到了防止篩網(wǎng)堵塞的作用。但在正常工作狀態(tài)下,入料中大顆粒較少或只有浮精時,初始脫水狀態(tài)較好,但浮精的流動性較差,脫水后更不能產(chǎn)生流動,而滯留在篩籃上,設(shè)備工作過程中,后續(xù)的浮精繼續(xù)進(jìn)入篩籃,仍然會有浮精產(chǎn)生滯留,經(jīng)過長時間積累,浮精滯留現(xiàn)象越來越嚴(yán)重,因此造成振動現(xiàn)象也隨之劇烈[1]。由此可見篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象造成脫水功能失效,導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷增大、篩籃內(nèi)物料不能均勻分布,失去轉(zhuǎn)動平衡,產(chǎn)生劇烈晃動,產(chǎn)品無法達(dá)到脫水指標(biāo)。以上幾種現(xiàn)象疊加循環(huán),導(dǎo)致設(shè)備故障嚴(yán)重。

        3.2 離心機(jī)轉(zhuǎn)子平衡偏心

        轉(zhuǎn)子自身的平衡偏心也會在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生不平衡慣性力造成較大的有害振動,這種有害振動也是設(shè)備故障的主要原因之一。造成轉(zhuǎn)子產(chǎn)生平衡偏心的因素有很多,大致總結(jié)為以下幾點(diǎn):

        1)物料進(jìn)入離心機(jī)時質(zhì)量分布不均勻,在開始啟動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過程中,速度由慢到快,低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下物料無法散開均勻分布,引起偏振,使設(shè)備產(chǎn)生較大的晃動。

        2)篩籃開孔尺寸大小和分布不均勻,這導(dǎo)致附著在篩籃上的煤泥不均勻,使篩籃的動平衡性產(chǎn)生變化,整個旋轉(zhuǎn)體重心偏移,造成旋轉(zhuǎn)振動[2]。

        3)篩籃產(chǎn)生磨損,由于篩籃直接接觸物料,在高速旋轉(zhuǎn)過程中,與物料產(chǎn)生很大的摩擦力,造成篩籃磨損,而且這種磨損是不可能均勻分布的,甚至造成篩籃變形,這也是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)振動的重要原因。

        3.3 部分結(jié)構(gòu)鋼度不夠

        在離心機(jī)初始設(shè)計和生產(chǎn)時,并沒有按照劇烈晃動的使用條件強(qiáng)度來進(jìn)行,或者在設(shè)計和制造中存在一定的強(qiáng)度缺陷,底座連接接觸面積小、基礎(chǔ)梁撓度大、部分連接處應(yīng)力集中等缺陷,在高負(fù)荷的作業(yè)條件下,就會導(dǎo)致開裂、位移等故障,從而導(dǎo)致振動進(jìn)一步擴(kuò)大[3]。

        4 改進(jìn)措施

        4.1 改進(jìn)入料結(jié)構(gòu)

        入料方式改為螺旋入料,使物料從里到外均勻地分布在篩籃內(nèi),避免物料初始狀態(tài)的集中分布,即使在初始的低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下物料產(chǎn)生的離心力也不會產(chǎn)生太大的偏移,為下一步工作做良好的基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

        4.2 高壓清洗篩籃

        為了防止附著物的持續(xù)增多和分布不均勻造成旋轉(zhuǎn)部件重心偏移、嚴(yán)重堵塞篩籃網(wǎng)孔,在每批次產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后,使用高壓水清洗篩籃,將篩籃附著物徹底清洗干凈,這樣就不會因附著物的持續(xù)增多而造成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動平衡出現(xiàn)偏移,在每批次生產(chǎn),重新啟動設(shè)備時,系統(tǒng)都處于非常清潔并且平衡條件最佳狀態(tài),不僅減小了振動,使產(chǎn)品的脫水效果也大大增強(qiáng)[4]。

        4.3 檢查并更換磨損和開裂部件

        針對篩籃的磨損現(xiàn)象和部分元件強(qiáng)度差等,需進(jìn)行更換或修補(bǔ)加強(qiáng),根據(jù)離心機(jī)安裝說明進(jìn)行重新計算,對于較弱或出現(xiàn)問題的鋼結(jié)構(gòu)元件進(jìn)行焊接修補(bǔ),并重新找正、操平安裝。并且在日常的生產(chǎn)過程中,要制定周期性巡檢保養(yǎng)制度,一旦出現(xiàn)損壞跡象要及時更換、修補(bǔ)、加強(qiáng),這不但減小了設(shè)備的振動,提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,對生產(chǎn)的安全也有非常重要的作用。

        5 改進(jìn)效果

        通過此次技術(shù)分析和改造后,離心機(jī)重新投入生產(chǎn)。操作者按照規(guī)范流程進(jìn)行巡檢、保養(yǎng)和操作。設(shè)備啟動后平穩(wěn)運(yùn)行、噪音降低、有害振動基本消失、沒有出現(xiàn)明顯的晃動現(xiàn)象。由于使用了高壓水清洗系統(tǒng),篩籃一直保持清潔,旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品生產(chǎn)速度快、質(zhì)量高,完全達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)。

        6 結(jié)語

        臥式刮刀離心機(jī)作為選煤廠的重要生產(chǎn)設(shè)備,主要負(fù)責(zé)浮精脫水工作,一旦出現(xiàn)故障對選煤廠的生產(chǎn)將會造成很大的影響。尤其有害振動故障在離心機(jī)生產(chǎn)中普遍存在,需要通過有效的分析,使用技術(shù)手段進(jìn)行解決,本文通過加固薄弱部件、更換磨損篩籃、高壓水沖洗等方法有效解決了H1000 型臥式刮刀離心機(jī)有害振動故障。

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