鄧苗苗

摘 要：在現(xiàn)代企業(yè)管理工作當(dāng)中，統(tǒng)計過程控制管理技術(shù)是一種非常重要的手段，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)庫技術(shù)，能夠?qū)嶋H生產(chǎn)過程中多項工序的實際產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控，同時進(jìn)行離線分析，對企業(yè)的質(zhì)量管理工作信息化建設(shè)工作推進(jìn)具有非常重要的意義。所以在本文當(dāng)中以煙草制絲生產(chǎn)線的質(zhì)量管理工作作為論述對象，對統(tǒng)計過程控制技術(shù)在該質(zhì)量管理工作當(dāng)中的實際應(yīng)用情況進(jìn)行論述。

關(guān)鍵詞：統(tǒng)計過程控制技術(shù);煙草制絲;質(zhì)量管理;應(yīng)用

1 前言

所謂的統(tǒng)計過程控制，主要是指在控制過程中利用統(tǒng)計分析技術(shù)，對整個實際生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)實時監(jiān)控。最主要工作目的是要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品控工作所可能出現(xiàn)的隨機(jī)波動或者是異常波動進(jìn)行及時的預(yù)警，然后通知相關(guān)的作業(yè)人員采取相應(yīng)的措施，對問題進(jìn)行解決，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)，使得產(chǎn)品品控質(zhì)量能夠得到提升。所以本文基于我國當(dāng)下企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用統(tǒng)計過程控制的現(xiàn)狀，主要是以煙草制造過程中的生產(chǎn)質(zhì)量管理控制為研究對象。

2 統(tǒng)計過程控制技術(shù)概述

對于統(tǒng)治過程控制技術(shù)來講，是通過統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程或者是其他過程，對各個階段進(jìn)行科學(xué)的評估以及動態(tài)實時監(jiān)控。在評估以及監(jiān)控過程中，依據(jù)所得相關(guān)數(shù)據(jù)建立整個過程以及整個系統(tǒng)能夠進(jìn)行穩(wěn)定水平運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)設(shè)計，確保產(chǎn)品生產(chǎn)能夠達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，屬于質(zhì)量管理技術(shù)當(dāng)中的一種。嚴(yán)格來講統(tǒng)計過程控制屬于過程控制中的一部分內(nèi)容，所以在實際工作過程中，它主要從兩個方面來進(jìn)行實際工作，首先是通過控制圖過程穩(wěn)定性進(jìn)行分析，并對存在異常因素進(jìn)行及時報警。其次，是通過計算機(jī)的運(yùn)算能力，對實際生產(chǎn)過程中的想要滿足技術(shù)要求程度進(jìn)行計算，然后對整個質(zhì)量控制過程進(jìn)行全面評價。

所以對于質(zhì)量管理與控制工作來講，統(tǒng)計過程控制技術(shù)屬于一種預(yù)防性的方法，在落實的過程中需要全員進(jìn)行參與并真正落實，實行全過程管理。適用的范圍主要是在加工以及設(shè)計、管理和服務(wù)等過程內(nèi)容當(dāng)中。常用的分析工具及分析法，包括控制圖、直方圖以及排列圖等等。

3 煙草制絲生產(chǎn)線質(zhì)量管理工作的思路

對于卷煙制造來講，在生產(chǎn)過程中主要涉及三個階段，分別是制絲卷接以及包裝在制絲操作過程中，主要是針對原材料進(jìn)行加工，所以制絲生產(chǎn)質(zhì)量與卷煙質(zhì)量高低具有密切聯(lián)系，對整個煙草制造過程質(zhì)量都會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響，關(guān)系到煙草制造過程以及后期銷售所產(chǎn)生的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。因此，針對煙草制絲工藝過程進(jìn)行質(zhì)量管理工作的重要性就不言而喻。

而對于煙草制絲生產(chǎn)線的質(zhì)量控制工作來講，統(tǒng)計過程質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用，是基于煙草制絲工藝過程統(tǒng)計受控的基礎(chǔ)而提出來的。所以針對煙草知識生產(chǎn)線所進(jìn)行的質(zhì)量管理工作，是針對生產(chǎn)過程中的各項工序及工藝參數(shù)來進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計以及分析，對實際生產(chǎn)過程中工藝所達(dá)到的相關(guān)水平進(jìn)行確認(rèn)，并將其與受控狀態(tài)進(jìn)行比對，作出是否受控狀態(tài)判斷。如果整個生產(chǎn)過程的統(tǒng)計過程能力下降，同時工藝也處于失控狀態(tài)，或者是有這種失控的現(xiàn)象，就會及時向管理者進(jìn)行報警。管理者根據(jù)報警部位以及報警等嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的措施，針對工藝所出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決，使整個生產(chǎn)過程能夠始終處于受控狀態(tài)，保證生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行。

對于煙草自私生產(chǎn)線來講所進(jìn)行的質(zhì)量管理工作，其主要核心內(nèi)容是將統(tǒng)計過程控制技術(shù)和生產(chǎn)線的工藝參數(shù)相結(jié)合，同時結(jié)合計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)，對生產(chǎn)過程中各項工藝參數(shù)進(jìn)行存儲，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)信息集成和共享分析，判斷生產(chǎn)過程中各項參數(shù)以及數(shù)據(jù)質(zhì)量，從而來采取相應(yīng)的措施。

4 統(tǒng)計過程控制技術(shù)在煙草制絲生產(chǎn)線質(zhì)量管理中的利用

對于煙草制絲生產(chǎn)過程來講，統(tǒng)計過程控制技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅是針對離線數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，同時主要工作目的是能夠?qū)ιa(chǎn)過程中隨著時間變化而不斷出現(xiàn)變化的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，以此來對實時生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行管理與控制。在過去的數(shù)據(jù)分析過程中，主要通過頻數(shù)分布表或者是直方圖，以及過程能力指數(shù)等來進(jìn)行數(shù)據(jù)以及質(zhì)量特性值的處理，這種處理方法主要是根據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，在現(xiàn)如今的動態(tài)管理過程中，已經(jīng)不是非常實用。因此針對動態(tài)管理數(shù)據(jù)的分析，可以通過統(tǒng)計過程控制技術(shù)控制圖的應(yīng)用來達(dá)到相應(yīng)的分析以及評估目的。

4.1 數(shù)據(jù)的收集

在進(jìn)行數(shù)據(jù)分析過程中，為了能夠定量表征關(guān)鍵過程節(jié)點(diǎn)的特性一級狀態(tài)，所以需要對相應(yīng)工序以及工藝的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行全面的確定以及收集。這些參數(shù)不僅僅是指能夠?qū)φ麄€公益生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響的數(shù)據(jù)，同時也包括了一些與關(guān)鍵過程節(jié)點(diǎn)狀態(tài)有關(guān)，而且能夠進(jìn)行參數(shù)采集的相應(yīng)工藝參數(shù)，這些參數(shù)雖然不能夠直接對相應(yīng)工序產(chǎn)生影響，但是也會產(chǎn)生間接影響。對于統(tǒng)計過程控制技術(shù)處理的工作來講，主要的處理對象是包括了如下幾個，分別是設(shè)備參數(shù)以及環(huán)境參數(shù)和工藝條件參數(shù)等等。

4.2 數(shù)據(jù)的分析

針對數(shù)據(jù)的分析，主要是通過統(tǒng)計過程控制圖來實現(xiàn)相應(yīng)的工藝參數(shù)，在經(jīng)過收集之后是在計算機(jī)數(shù)據(jù)庫當(dāng)中進(jìn)行存儲。在進(jìn)行信息數(shù)據(jù)處理的過程中，有需要的用戶可以依照質(zhì)量分析的，需要確定要進(jìn)行分析的數(shù)據(jù)，然后在計算機(jī)數(shù)據(jù)庫當(dāng)中對需要的信息進(jìn)行提取利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，然后進(jìn)行相應(yīng)的過程能力計算。然后以此為基礎(chǔ)，對統(tǒng)計過程控制圖進(jìn)行質(zhì)量分析，工作控制圖在進(jìn)行建造時主要包括如下幾個步驟。首先是進(jìn)行數(shù)據(jù)的科學(xué)選擇，并確定研究對象樣本容量。其次是對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，然后對控制圖建立過程中的相關(guān)變量進(jìn)行計算并確定。再次，是對控制圖的控制界限進(jìn)行確定。最后是根據(jù)所得的計算數(shù)據(jù)對控制圖進(jìn)行繪制，繪制結(jié)束之后就能夠?qū)φ麄€控制狀態(tài)進(jìn)行判斷。在進(jìn)行評判的過程中，所選用的指標(biāo)主要可以包括如下幾點(diǎn)，首先，是統(tǒng)計過程控制圖上所標(biāo)明的點(diǎn)沒有超過控制界限。其次則是對控制圖上的點(diǎn)進(jìn)行評判時，雖然在控制線內(nèi)，但是分布狀態(tài)是否正常。在進(jìn)行評判的過程中，相應(yīng)的評判指標(biāo)不需要進(jìn)行重新建立，只需要在原數(shù)據(jù)庫當(dāng)中進(jìn)行調(diào)取就可以進(jìn)行直接應(yīng)用，然后最終的評價結(jié)果是以數(shù)據(jù)質(zhì)量報表的形式輸出。

除此之外，還需要注意的是，在進(jìn)行煙草制絲生產(chǎn)線質(zhì)量控制分析過程中，需要事先針對所進(jìn)行的分析指標(biāo)進(jìn)行確定，主要包括了產(chǎn)品型號以及生產(chǎn)線的班次和加工設(shè)備以及供應(yīng)商等。分析的過程中，系統(tǒng)是自動進(jìn)行分析的，所以設(shè)定進(jìn)行的分析目標(biāo)之后就會進(jìn)行自動計算。

5 結(jié)束語

綜上所述，作者在本文之中對其進(jìn)行了全面的剖析，在煙草制絲生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制工作應(yīng)用統(tǒng)計過程控制技術(shù)，能夠從傳統(tǒng)的靜態(tài)控制轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)控制。通過對動態(tài)化生產(chǎn)線作業(yè)過程中的相應(yīng)工藝參數(shù)以及關(guān)鍵指標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行動態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)存在的異常情況，及時預(yù)警并進(jìn)行問題解決，能夠顯著提高煙草制絲生產(chǎn)線的品控質(zhì)量，提高生產(chǎn)線作業(yè)效率。對于煙草制造行業(yè)以及企業(yè)來講，是企業(yè)提高自身競爭力以及自身生產(chǎn)水平的重要途徑與舉措。

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