王軼濤

摘 要：在現(xiàn)代機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，對于加工精度的要求是比較高的，因此在機(jī)械零件加工過程中，需要采取對應(yīng)的加工生產(chǎn)方式，這樣才能保障機(jī)械零件的加工精度，目前現(xiàn)代沖壓加工在機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用是相對廣泛的，其中沖壓模具的應(yīng)用可以使得機(jī)械零件的加工水平和質(zhì)量得到顯著的提升，目前在軍事化機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中就已經(jīng)對現(xiàn)代沖壓模具進(jìn)行了應(yīng)用，并且在生產(chǎn)加工過程中取得了很好的效果和作用，值得在后續(xù)的其他類型機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中進(jìn)行運(yùn)用。故此，在本文中就將針對現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法及有效應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)的研究和分析。

關(guān)鍵詞：沖壓模具;機(jī)械零件;加工生產(chǎn);生產(chǎn)方式;有效應(yīng)用;研究分析

前言：隨著時(shí)間的推移，國內(nèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)得到了很好的發(fā)展和推進(jìn)，其中機(jī)械生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)了重要的力量。為了使得機(jī)械零件的加工精度和生產(chǎn)規(guī)模得到保障，現(xiàn)代沖壓模具開始進(jìn)行運(yùn)用，由于其具有很好的效果和作用，在現(xiàn)代機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，現(xiàn)代沖壓模具已經(jīng)非常常見了，可以使得相關(guān)的機(jī)械零件加工得到對應(yīng)的形狀和尺寸等等，從中得以一窺現(xiàn)代沖壓模具的重要作用。所以，在接下來的文章中就將針對現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法及有效應(yīng)用進(jìn)行詳盡闡述，希望對國內(nèi)后續(xù)的機(jī)械零件生產(chǎn)加工工作起到一定的指導(dǎo)意義和作用。

1現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法分析

在現(xiàn)代機(jī)械零件制造生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)中，現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用是非常常見的，其中使用最頻繁的工藝設(shè)備就是模具。由于機(jī)械零件比較特殊，其制造相對復(fù)雜，這使得現(xiàn)代沖壓模具在其中的應(yīng)用也具有了一定的難度，在這種情況下就需要重視現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法;

1.1編組加工方式

所謂的現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的編組加工方式，就是依據(jù)相關(guān)的機(jī)械零件的工藝特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)外形特征，對其進(jìn)行分別的編組工作，再以此為基礎(chǔ)對同組的零件和刀具、夾具進(jìn)行制造和調(diào)試，這樣就能夠確保接卸零件多個(gè)加工面的裝配精度、互相位置精度等等得到保障[1]，最明顯的就是可以降低機(jī)械零件生產(chǎn)、加工過程中的裝夾次數(shù)，一方面可以提升經(jīng)濟(jì)效益，另一方面減少投入設(shè)備的投入，降低生產(chǎn)投入，提升機(jī)械零件加工生產(chǎn)的性價(jià)比。

1.2加工沖壓模組和配零件的應(yīng)用

并非所有的機(jī)械零件都適合進(jìn)行沖壓模具的應(yīng)用，在這種情況下，相關(guān)的工作人員就需要依據(jù)實(shí)際的情況，選擇合適的加工部位進(jìn)行沖壓模具的應(yīng)用，譬如再處理卸料板的空洞或者是固定板上的空洞加工過程中，就需要再編制基準(zhǔn)件的過程中，滿足零件圖紙的相關(guān)要求，同時(shí)運(yùn)用組合加工方式，對上下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔進(jìn)行相對應(yīng)的零件加工[2]。

1.3組配零件注射模加工方式

部分機(jī)械零件對于精細(xì)化的要求是比較高的，為了滿足工藝上的要求和需求，就需要采取組配零件注射模的加工當(dāng)時(shí)，可以再零件的加工過程中采取動(dòng)模板座組件中板導(dǎo)柱與推板、 推桿固定板做對應(yīng)的組合加工等。

2現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的有效應(yīng)用分析

2.1熱處理

在實(shí)際的機(jī)械零件的加工過程中，為了使得零件獲得相對應(yīng)的硬度，就需要在現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工的應(yīng)用過程中對零件進(jìn)行熱處理，在這一過程中，相關(guān)的工作人員還需要掌握內(nèi)應(yīng)力的大小，使得零件的大小能夠處于不變的情況。譬如，在粉末合金鋼的加工過程中，可以依據(jù)耐火特性情況，使用淬火的方式使其獲取相對應(yīng)的硬度，這樣就很容易得到對應(yīng)的沖擊韌性的機(jī)械零件，最適用的模具是以崩刃為主要失效形式[3]。

2.2切削

在機(jī)械零件的加工生產(chǎn)領(lǐng)域，切削技術(shù)近幾年發(fā)展迅速，其工藝水平也得到了比較大的提升，應(yīng)用范圍也變得更加廣泛，在機(jī)械的自動(dòng)化工作過程中進(jìn)行應(yīng)用已經(jīng)取得了很好的效果和作用。同樣，在實(shí)際的現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的有效應(yīng)用過程中，也可以利用切削加工技術(shù)，切實(shí)提升機(jī)械零件的加工精度，在這一過程中，依據(jù)具體的加工需求，需要去除零件的雜物，不需要的地方需要及時(shí)切割，這可以在很大程度上提升工作的便利程度，同時(shí)提升工作質(zhì)量和工作效率。

2.3精磨

在機(jī)械零件加工生產(chǎn)的過程中，精磨工藝的運(yùn)用需要利用到磨削技術(shù)，同時(shí)也需要依靠一些磨床設(shè)備，相應(yīng)的機(jī)械零件在做好磨削處理之后，需要在沖壓模具上進(jìn)行精加工，經(jīng)過這一加工流程之后，很少會(huì)出現(xiàn)以往零件加工過程中出現(xiàn)的精度低、表面粗糙度較高等等問題。面對磁力會(huì)改變零件外形的情況，可以使用針對性的隔磁磨削[4]，這樣就能夠在平衡度達(dá)標(biāo)的情況下，同時(shí)對磨削成效進(jìn)行優(yōu)化和完善，這是傳統(tǒng)的機(jī)械零件加工技術(shù)所難以實(shí)現(xiàn)的。

2.4進(jìn)行零件組配加工和表面的處理

在絕大多數(shù)情況下，在進(jìn)行現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的有效應(yīng)用過程中，零件的機(jī)械表面都會(huì)在一定程度上出現(xiàn)刻痕和粗糙的問題，針對這種情況，在每一次加工結(jié)束之后，還需要依據(jù)實(shí)際情況采取打磨處理，使得零件表面的問題得到解決。

同時(shí)，對于尖銳的地方還需要進(jìn)行倒鈍處理，但是這一處理過程結(jié)束之后，在零件的倒鈍處理位置會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度比較大的硬化層，這一部分除卻攜帶一定的應(yīng)力以外，其強(qiáng)度也比較大，這也使得這一部分結(jié)構(gòu)變得比較脆，因此在這樣的零件使用之前，需要將其消除干凈，并且不能具有殘留。同時(shí)還需要重視零件的組配加工，確保組配過程中不會(huì)出現(xiàn)缺少工件等等現(xiàn)象。

結(jié)論：綜上所述，就是筆者針對現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法及有效應(yīng)用的相關(guān)研究和分析了，從文中闡述內(nèi)容中不難看出，現(xiàn)代沖壓模具在零件加工過程中的應(yīng)用是比較廣泛的，并且能夠取得很好的作用。但是從中也不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用具有比較大的提升空間，在后續(xù)的發(fā)展過程中需要進(jìn)行持續(xù)性的優(yōu)化和完善方面的工作，提升機(jī)械零件生產(chǎn)加工效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]全厚旭，叢培吉.現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法及有效應(yīng)用[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2017，{4}（05）：45-46.

[2]王玲.現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用[J].科技與創(chuàng)新，2016，{4}（02）：157.

[3]潘秋生.現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用[J].北京農(nóng)業(yè)，2015，{4}（11）：87-88.

[4]陳洪艷.現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法及有效應(yīng)用[J].河北農(nóng)機(jī)，2014，{4}（02）：45-47.