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        基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析背景下數(shù)控車床刀架故障分析與排故探討

        2020-07-31 06:19:48
        時(shí)代農(nóng)機(jī) 2020年5期
        關(guān)鍵詞:排故刀架操作者

        賓 潔

        (1.湖南中倫精密科技有限公司,湖南 長(zhǎng)沙410006;2.湖南天開自動(dòng)化有限責(zé)任公司,湖南 長(zhǎng)沙410100)

        SY 公司2013 年采購(gòu)了20 臺(tái)某公司的數(shù)控車床,型號(hào)為CKA6140,刀架為某設(shè)備公司LD 系列電動(dòng)刀架產(chǎn)品,由于設(shè)備部分使用者為實(shí)習(xí)生及非熟練工,經(jīng)常手動(dòng)頻繁換到位,設(shè)備6S 及維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí),導(dǎo)致設(shè)備刀架出現(xiàn)故障。針對(duì)刀架頻繁故障現(xiàn)象,作者走訪維修班、一線操作者以及廠家售后服務(wù)工程師,了解常見的故障類型、故障原因,通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,制定出對(duì)應(yīng)快速的排故方法,提升現(xiàn)場(chǎng)的工作效率。

        1 刀架常見的故障現(xiàn)象及類型

        在數(shù)控車床的切削加工過程中,回轉(zhuǎn)刀架常見故障現(xiàn)象見表1。

        表1

        2 刀架故障相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

        通過查閱近6 年的維修記錄,收集了20 臺(tái)數(shù)控車床刀架發(fā)生故障的維修數(shù)據(jù),經(jīng)過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,見圖1、表2。結(jié)論:

        (1)出現(xiàn)故障率排名前3 的分別是刀架不轉(zhuǎn)位,有提示刀架位置信號(hào)錯(cuò)誤;刀架可轉(zhuǎn)位,但轉(zhuǎn)不到位或鎖不緊;刀架可轉(zhuǎn)位,但位不固定。

        (2)故障類型主要是電氣故障、機(jī)械故障和參數(shù)故障。

        圖1 故障現(xiàn)象條形圖

        表2

        3 常見故障的排故方法機(jī)制及方法

        對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的故障,經(jīng)過分析總結(jié),并制定出排故處理機(jī)制。

        (1)由研究院、技改辦組織排故知識(shí)培訓(xùn)。通過培訓(xùn),使操作者具備簡(jiǎn)單故障處理能力(例如刀架松動(dòng)、刀架反向轉(zhuǎn)動(dòng)等故障),減少報(bào)備、維修停機(jī)等中間環(huán)節(jié),提高設(shè)備的使用率。

        (2)鼓勵(lì)員工自己解決問題,給予技改資金獎(jiǎng)勵(lì)。鼓勵(lì)員工解決日常生產(chǎn)中遇到的問題(例如刀架故障等),給予技術(shù)引導(dǎo)和資金支持,將問題視為機(jī)遇,協(xié)同技改辦,對(duì)刀架等問題進(jìn)行技術(shù)改造,提升工作效率,提高知識(shí)技能水平。

        (3)建立相關(guān)維修機(jī)制及保修平臺(tái),鼓勵(lì)員工“搶單”式維修,提升工作效能。針對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,經(jīng)常出現(xiàn)的三類故障,分別做排故分析,提供相應(yīng)的解決方案。

        3.1 故障1:刀架不轉(zhuǎn)位(一般系統(tǒng)會(huì)提示刀架位置信號(hào)錯(cuò)誤)

        原因分析:①刀架電源三相位接錯(cuò)線或者電源故障;②刀架繼電器過載后斷開,出現(xiàn)故障導(dǎo)致刀架內(nèi)中心軸上的推力球軸承被軸向定位盤壓死,軸承不能轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)無法帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)[1]。排除措施:檢測(cè)電路,注意防護(hù)安全,拆開刀架,調(diào)整球軸承向間隙,更換損壞零件,擰緊各螺釘;檢查24V 電源及各相位接線,更換“系統(tǒng)位置板”部分按鈕。

        3.2 故障2:刀架可轉(zhuǎn)位,但轉(zhuǎn)不到位或鎖不緊

        原因分析:刀架可轉(zhuǎn)位,說明電源及相位正常。①用于提升刀架的螺桿初始位置不對(duì)(無法與刀架蝸輪上的凹槽相配合);②回復(fù)位置也不對(duì)(應(yīng)使螺桿凸臺(tái)與凹槽鑲?cè)脒m當(dāng)深度,使刀架提升和落下高度一樣),導(dǎo)致刀架旋轉(zhuǎn)后,無法在指定的位置進(jìn)行鎖緊[2]。

        排除措施:檢測(cè)電路,注意防護(hù)安全,拆開刀架,調(diào)整螺栓桿凸臺(tái)和覘輪上凹槽的初始位置。

        3.3 故障3:刀架可轉(zhuǎn)位,但位不固定

        原因分析:①檢測(cè)刀架內(nèi)部的霍爾元件是否損壞;②控制系統(tǒng)中CPU 板故障或位置信號(hào)板出現(xiàn)故障[3]。

        排除措施:①檢測(cè)霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù),若參數(shù)不符合要求則更換;②檢測(cè)兩板,如不正常則更換CPU 板和位置倍板。

        4 總 結(jié)

        數(shù)控車床刀架設(shè)備,在使用過程中由于操作者操作不當(dāng)及受工作環(huán)境影響,會(huì)出現(xiàn)各類故障,操作者或維修人員需要冷靜分析,通過“聽聲音、看現(xiàn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)刀架”等方法,對(duì)刀架故障情況進(jìn)行初步判斷,根據(jù)刀架運(yùn)行原理,仔細(xì)檢測(cè)排除每一個(gè)開工、線頭、螺釘?shù)裙收峡赡苄砸蛩?,及時(shí)總結(jié)一套適合的高效排故方法,提升工作效率,為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本。

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