吳云峰

【摘 ?要】高壓三相異步電動機振動問題是電機使用過程中最容易發(fā)生的一種故障，其故障會導致電機噪聲值不斷增大，然后引發(fā)電機軸承損壞和轉子斷條等事故，給人們帶來很大的經濟損失。為此文章講解了容易導致電機振動發(fā)生故障的原因且提出了可行性的解決方案。

【關鍵詞】三相;異步電機;振動

引言

容易導致高壓三相異步電機振動問題的原因主要在機械和電磁這兩方面，電機振動問題是造成電機損壞的主要原因，為此在電機的各方面中應當注意尋找容易引起電機振動的原因，才能有效解決到電機振動的問題，從而延長電機的使用壽命。

1.異步電機振動問題出現(xiàn)的原因

在定子的方面，殼體和端蓋的強剛度不夠，基本上沒有消除焊接過程中的拉應力，這樣就會使得檢修螺栓緊固不到位。雙極電動機的動平衡校準不好，特別是雙極電控與動平衡之間的關系更難實現(xiàn)。減少軸彎曲時快速滾動軸殼振動的相應措施并沒有解決。橢圓軸承襯套之間的間隙過大，滾動軸承的軸頸與內圈之間的間隙與滑動皮帶的軸頸之間的配合無法滿足要求，軸承襯套和軸頸之間的間隙太大。電機系統(tǒng)組件的質量等級不高，導致磁阻表面不平整，定子線圈和轉子軸繞組連接器的嚴重誤差，導致電刷接觸不良，轉子軸的斷條，定子的不平衡三相電流脈沖電流，電動機驅動器的地腳螺栓松動，負載條件下使用時的振動和噪聲污染物以及三相不平衡電動機的舒適度標準，安裝聯(lián)軸器或皮帶輪不符合要求，并且嚙合斷開。

2.電機振動產生的危害

電機系統(tǒng)的軸稍微彎曲或折斷，不同名稱定子的磁極就會松動，導致固定葉輪之間的摩擦和電機系統(tǒng)軸套的嚴重磨損，大大縮短了滾動軸承的使用壽命，松開電動機驅動端的綁線，造成端部繞組如此強烈的摩擦，降低絕緣子的電阻值，縮短絕緣子的使用壽命，甚至更嚴重會導致絕緣被破壞。

3.電動機振動的常見故障原因以及排除方法

電機的高頻振動歸因于所涉及內容的多樣性和廣泛性。從詳細的設計、制造、檢查到安裝、使用、良好的維護和交付，都是故障造成的。通過發(fā)生故障的主要原因可以分析解決方案，可以看到電動機聲波中故障現(xiàn)象的發(fā)生。電機的機械振動是因為有這么多振動，所以運轉似乎不是一個小麻煩。不過這種情況，由于電動機的機械振動，道路電動機的高頻振動被相互排斥，并且一些電動機制造商一直存在問題。在Kenben解決之前，很難解決問題。否則，將在一年的保修期內分批維修電動機，這將給產品的聲譽造成巨大損失。此外，還會有一些無條件的維護投資成本，商務旅行的額外費用和浪費的工作時間。這確實是很小的損失。在進行了一些電氣控制維修之后，制造商基本上無法確定維修過程中電動機系統(tǒng)振動的完整原因，并且在進行多次維修后也無法解決問題。進行更多維護后，電動機將變得越來越差。因此，有必要在電動機的詳細設計，最終制造以及研究過程中的使用過程中分析電動機的機械振動故障的不良現(xiàn)象和重要原因，以便直接解決電動機的問題。電機及時振動，這是確保安全的有力保證。以下重點介紹與電機振動有關的幾個問題。在電子控制裝置的獨特設計的制造和使用過程中，應注意這些問題。

4.應注意的幾個問題

4.1軸承方法

襯套的制造精度，滑輪的內圈使刀桿跳躍，圓環(huán)的橢圓形，旋轉元件的圓度，孔內間隙時間和滾道體表面的相互位置精度都與滾動軸承的聲波密切相關。軸承?？紫稌r間是襯套的關鍵振動源。如果它太大或太小，很容易引起嚴重的機械振動。安裝滾動軸承的兩種方法也會影響軟件系統(tǒng)的聲波。常用的方法是加熱。滾動軸承潤滑脂的狀況也會對系統(tǒng)實現(xiàn)的高頻振動產生很大影響。如果潤滑脂太厚，旋轉體的減振效果很好，效果甚微。潤滑脂太薄會導致快速滾動的滑輪產生干摩擦，在徑向力的其它方面，由于電機驅動的制造過程中，定子鐵芯和轉子鐵芯的中心結構可能發(fā)生錯位，引起軸方向的磁力，首先必須提高新產品粗加工的整體質量，以保證加工精度電機的驅動程度和定子是鐵結構的中心，應盡量對中并降低。軸向磁力的大小。軸承座的選擇應使鉸鏈沿軸有少量的自由度四處游動，騰出空間。在熵電機轉子鐵心的情況下，有機會自動對中，以消除轉軸的壓應力，并大大減少軸承座的損壞。對于這一明確的要求，應選擇球滑輪和圓柱軸承的電機以上的極點。這極端是不正確的。具有上述機架號的大中型驅動電機最好使用橫向滑動滾動軸承。在詳細設計中，中型電動機可采用滾珠軸承，兩磁極處機架號如下。但是，由于滾動軸承殼與滾動軸承腔之間的配合，大多數(shù)廠家采用過渡相配合，在加軸瓦運行過程中，由于軸瓦軸向運動非常困難，自身熱量逐漸膨脹。軸的熱量會拉伸并損壞軸瓦。因此，深入的實踐經驗直接證明，在設計方法中保留軸承座軸向運動的滑輪空腔是解決當前核心問題的好辦法?？焖倩瑒虞S承的振動聲音是由油膜渦旋現(xiàn)象和油膜劇烈振動現(xiàn)象引起的。油膜的波動確實會導致系統(tǒng)產生嚴重的聲波并損壞系統(tǒng)。球形軸承套的振動阻尼效果比圓柱形軸承套的振動阻尼效果好?？焖倩瑒犹淄埠洼S頸之間的間隙不應太大，除非由此產生振動聲。

4.2轉子平衡方面

要特別注意在中央軸上安裝電風扇和零件以實現(xiàn)動態(tài)平衡，并卸下套筒的內蓋和不隨曲軸旋轉的零件以實現(xiàn)相對平衡。對于中型和大型單極電機，應安裝軸伸鍵以達到平衡。這時動平衡器不能很好地平衡，也可以使用八向動平衡器測試電動機在空載下以額定功率連續(xù)運行時的非相對平衡。另外，如果是同一批，那么新產品不會產生高頻振動，并且可以直接證明可以設計能量武器方案和殼體強度比，還應考慮曲軸非動態(tài)平衡的主要原因。

4.3機殼強度方面

不是普通鋼板越厚，強度增加就越大。只要對殼體的基本結構不合理，并布置一些鋼柱，槽鋼，支撐棒和組件，還可以使用極薄的普通鋼板氬弧焊來形成堅固的殼體。近年來，許多國外制造商已經制造出了一系列以鐵芯掉落為主要形式的中小型高壓電動機，并將半弧端蓋技術應用于中型及以上上下滾動軸承?；鰤弘姍C系統(tǒng)也得到了極大的推廣。因此，想象一下，如果還可以設計并批量生產一系列具有下半殼中心高度的大型低壓電動機。就像公司采用法國公司進口的風冷渦輪小型發(fā)電機（進口各種技術工廠）一樣，機殼也有主要部分和較小部分。下部可以通過鐵的彈性懸掛方法固定在定子上。上部不承重，可以用厚合金鋼板進行點焊，僅起到促進保護，通風和冷卻的作用。這樣，基本上可以節(jié)省用于套管鉚接的合金鋼板，這可以大大增加原材料的整體成本，并大大降低其價值。僅具有半殼的小型高壓電動機系列在理論和實踐上均未經過測試，但實際上是可行的，值得一試。在機柜焊接過程中，應仔細消除焊縫的壓力應力。如果可能導致機柜焊接縫的局部高振動嚴重超過標準。由盒子共振引起的振動問題可以通過在盒子外面添加連續(xù)的加強筋來解決。

5.結束語

由上可知，在異步電機的各個過程中，只有處理好容易影響到電機振動的因素，選用高品質的配件才能準確尋找到振動的主要原因，才能有效解決。在電機日常使用的過程中，維護人員應當及時發(fā)現(xiàn)電機的故障，查清原因并及時修復才能盡快恢復生產，減少不必要的損失。

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