楊傳浩　徐保華　劉志國　李永賓

【摘要】進入冬季生產(chǎn)以后，部分低產(chǎn)井、間出井或邊遠井由于回壓偏高、管線頻繁堵塞等種種原因而無法正常集輸生產(chǎn)，現(xiàn)場上多數(shù)采用上單井罐來實現(xiàn)降壓生產(chǎn)，但伴生氣無法收集，大量天然氣將對空排放，溫油時存在不安全因素，并且天然氣資源被浪費，污染環(huán)境。我們針對溫油時罐區(qū)天然氣濃度偏高，存在不安全因素，污染環(huán)境，伴生氣較小的計量站無法滿足點水套爐需要等一系列問題進行了調(diào)查分析，對現(xiàn)有井口流程進行了改造。改造后的流程大大減少了天然氣的浪費，降低了罐區(qū)天然氣濃度，消除了安全隱患又避免了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】改造;安全;環(huán)保;集輸;效益

一、單井罐拉油的原因

（一）采用單井罐拉油的原因

隨著油田的投入開發(fā)，部分低產(chǎn)井、間出井或邊遠井，由于含水低、原油物性差、流體流動不連續(xù)等原因造成回壓偏高、管線堵塞，無法正常進計量站集輸系統(tǒng)生產(chǎn)。特別是進入冬季生產(chǎn)以后，管線堵塞更為頻繁。為了保證這部分油井的正常生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)管理中，一般采用安裝井口單井罐、井口電加熱器（適用于有一定產(chǎn)量、不間出的井）、摻水（具備摻水水源）等方式來保障低產(chǎn)井、間出井、邊遠井的正常生產(chǎn)。但對有一定產(chǎn)能、間出嚴重又不具備摻水的井，如果采用水泥車掃線的方式，將造成特車費用嚴重浪費，現(xiàn)場上多采用上單井罐降壓生產(chǎn)。

（二）單井拉油的工藝要求

油井正常生產(chǎn)要保證有一定的沉沒度，為了使油井具有合理的工作制度和生產(chǎn)壓差，同時防止套壓過高影響深井泵的正常生產(chǎn)，一般采用井口安裝定壓閥保證合理的套壓生產(chǎn)。單井生產(chǎn)的原油在進入單井罐后，根據(jù)罐位情況定期溫油。為確保大罐溫油用氣，我們在套管閘門外裝一個油管接箍（帶絲堵），在接箍下安裝一個控制閥、游壬，連氣管線通往大罐火嘴，溫油前關(guān)油套連通閘門，控套合理后不影響大罐溫油，運用轉(zhuǎn)油罐轉(zhuǎn)運，以保證這部分油井的正常生產(chǎn)。

二、單井罐拉油的存在問題

油井進大罐生產(chǎn)以后，由于回壓降低，相對放大了生產(chǎn)壓差，在一定程度上可能提高原油產(chǎn)量，但也存在一定的問題。

（一）大大浪費了天然氣資源，與我們油田企業(yè)的油藏經(jīng)營不符

文南油田屬于高壓低滲高氣油比油藏，氣量較大，原油在進單井罐后，高于控套要求的套管氣通過定壓閥排入單井罐，油井生產(chǎn)的伴生氣也無法收集而直接排入大氣中，既污染了環(huán)境，也造成了天然氣的極大浪費，使我們企業(yè)蒙受了巨大經(jīng)濟損失。

（二）存在著嚴重的安全隱患，與我們油田的安全形勢不符

排入單井罐的天然氣聚集在大罐周圍，可燃氣體濃度偏高，特別是無風(fēng)季節(jié)和大霧天氣，大罐周圍的天然氣濃度更高，由于大罐溫油多采用火燒心等明火方式，易形成火災(zāi)、爆炸。

（三）無法滿足生產(chǎn)需要，不利于工作的開展

對于部分伴生氣較小的計量站，新上單井罐后站內(nèi)進氣量更小，無法滿足水套爐加溫用氣的需要，嚴重影響了原油的集輸和冬季崗位的取暖。

三、油井井口流程改造的思路

通過對單井罐生產(chǎn)的調(diào)查，針對以上所存在的問題，進行了課題攻關(guān)，積極尋找解決的方法。24#站屬文南油田文33塊老區(qū)上的一座計量站，該區(qū)塊已進入開發(fā)后期，油井大多是低產(chǎn)低能，伴生氣量較低，所轄油井大多無法進站生產(chǎn)，只有依靠單井罐拉油，這樣一來就無法滿足本站水套爐燃燒的需要，原油外輸也受到了極大影響，同時計量站也無法進行取暖。因此，本著原油進罐套管氣進站的思想，于2018年10月首先對24#計量站所管轄的文33-311井井口流程進行了改造實驗。通過一周的生產(chǎn)運行，很好的解決了天然氣的浪費，及油站自用氣取暖的問題，達到了一舉多得的理想效果。

四、井口流程改造的方法

根據(jù)原單井罐流程存在的天然氣浪費、有安全隱患、外排天然氣污染環(huán)境等不利因素，我們經(jīng)過綜合考慮，對具有進站集輸流程的原井口流程，進行了集氣流程改造。改造方法為將原來套管氣通過定壓閥進入生產(chǎn)管線的油套連通管線，改成使套管氣通過定壓閥后直接連管線碰頭在進站回壓閘門以下的進站生產(chǎn)管線上。這樣油井正常生產(chǎn)時高于控套要求的套管氣通過定壓閥可直接進入計量站集輸系統(tǒng)進行回收，這樣大大減少了天然氣的浪費，降低了罐區(qū)油氣聚集濃度，消除了安全隱患又避免了環(huán)境污染，既經(jīng)濟又實用。通過改造后大罐溫油用氣則在套管閘門外裝一個油管接箍帶絲堵，在接箍下安裝一個控制閥、游壬，連氣管線通往大罐火嘴，溫油前關(guān)油套連通閘門，控套合理后不影響大罐溫油。

五、現(xiàn)場應(yīng)用及效益評價

套管氣回收流程先后在我區(qū)W133-33-36、文33-302-303等油井的成功應(yīng)用，取得了良好的效果。由于文南油田屬于高壓低滲高氣油比油藏，氣量較大，且我區(qū)點多面廣井距遠，單井點較多，該流程先后在W79-11-171等四口井進行了應(yīng)用，即保證了計量站的正常用氣和單井點的安全生產(chǎn)，同時收集了外排氣量，均取得了良好的效果。按每口井500m3/d計算，日增氣2000m3。取得的經(jīng)濟效益：

年回收天然氣：500×4×365=730000立方米

按1.2元/立方米計算共創(chuàng)效：730000×1.2=876000元

改造的費用每井不足1000元：1000*4=4000（元）

投入產(chǎn)出比：8760004000=210：1

低投入，高產(chǎn)出，在取得了良好的經(jīng)濟效益的同時，避免了天然氣浪費、減少了環(huán)境污染、保證了安全生產(chǎn)，同時又保證了氣量較小計量站的原油集輸和崗位取暖用氣，取得了良好的社會效果，得到了職工的好評。

六、結(jié)論及下一步改進措施

（一）經(jīng)過技術(shù)改造后的井口流程具備以下特點

（1）達到了設(shè)計要求，即滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)需要又達到了回收天然氣的目的;（2）結(jié)構(gòu)簡單，改造施工時簡便易行，低投入，高產(chǎn)出;（3）即避免了天然氣浪費、減少了環(huán)境污染、保證了安全生產(chǎn)，同時又保證了氣量較小計量站的原油集輸和崗位取暖。

（二）下一步改進建議

（1）通過現(xiàn)場長期的應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)該井口流程在作業(yè)時拆換井口時需電氣焊配合，下步將結(jié)合作業(yè)將在定壓閥下加將控制閥和油壬，便于作業(yè)拆換井口，使其進一步滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要;（2）應(yīng)用新技術(shù)新工藝，對于氣量比較大的邊緣井新上天然氣外輸增壓泵，以利于外輸。