艾 罡

(榆林康耐雅新材料科技有限公司 陜西 榆林 718100)

鎂合金的耐腐蝕性能較低，已成為鎂合金發(fā)展的障礙，鎂合金在人體和海洋中應(yīng)用較廣，然而極低的耐腐蝕性迫切需要解決[1]。模擬海洋和人體中3.5%的NaCl溶液作為腐蝕介質(zhì)，通過固相合成技術(shù)制得試樣，將其放在腐蝕介質(zhì)中，進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)一步探索AZ31鎂合金中加入稀土元素Ce和Nd對(duì)AZ31-RE鎂合金腐蝕性能的影響[2]。

目前，稀土元素對(duì)含AZ31鎂合金耐腐蝕性能的影響主要集中于混合稀土或單一稀土含量對(duì)合金組織和耐蝕性的影響。AZ31鎂合金是變形鎂合金中應(yīng)用最廣泛的一種合金，但有關(guān)多種稀土元素對(duì)含AZ31鎂合金組織及腐蝕性能的影響對(duì)比研究較少。添加稀土元素，從根本上改變AZ31相組成、微觀組織和結(jié)構(gòu)，這對(duì)于研究AZ31鎂合金具有重要意義[3]。鑒于此，筆者旨在對(duì)固相合成AZ31-Ce及AZ31-Nd 鎂合金腐蝕性能研究。

筆者以AZ31鎂合金為研究對(duì)象，采用固相合成制得AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce 5次擠壓試樣及AZ31-Nd 5次擠壓試樣，將其放入3.5%的NaCl溶液中進(jìn)行腐蝕，比較AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce 5次擠壓試樣及AZ31-Nd 5次擠壓試樣腐蝕后耐蝕性的差異。

1)用數(shù)碼相機(jī)記錄試樣腐蝕后的宏觀形貌，在相同腐蝕時(shí)間下，比較4種試樣表面腐蝕的深淺程度。

2)用金相顯微鏡觀察試樣腐蝕后的微觀組織，確定試樣的腐蝕類型，分析何種原因加速或減緩試樣的腐蝕。

3)采用失重法，計(jì)算試樣的腐蝕速率，繪制出腐蝕速率隨時(shí)間變化圖，得出隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，腐蝕速率變化的趨勢(shì)。觀察試樣在相同時(shí)間下的腐蝕速率，比較試樣腐蝕的快慢。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 制備試樣

將預(yù)先購(gòu)買好的AZ31鎂合金鑄錠與Mg-30%Nd(質(zhì)量分?jǐn)?shù))中間合金鑄錠用XA5032立式升降臺(tái)銑床車削成(3～5 mm)×2 mm×0.2 mm大小的碎屑。AZ31鎂合金成分如表1所示。

表1 試驗(yàn)用AZ31鎂合金的化學(xué)成分(質(zhì)量%)

計(jì)算好Mg-30%Ce中間合金與AZ31鎂合金屑混合成分，混合后使AZ31-Ce鎂合金中含2.5%Ce。操作時(shí)，先將AZ31鎂合金屑放入機(jī)械混料機(jī)中，然后再放Mg-30%Ce屑，在機(jī)械混料機(jī)上以轉(zhuǎn)速80 r/min，時(shí)間為240 min，使配料混合均勻。然后進(jìn)行冷壓，將混合屑放在擠壓機(jī)中緩慢擠壓擠出型材。接下來進(jìn)行熱擠，擠壓工藝為：擠壓溫度360 ℃，擠壓比25∶1，擠壓餅大小為40×40 mm，保溫時(shí)間10 min。擠出試棒的直徑為7 mm，然后將其切割成長(zhǎng)15 mm試棒。熱擠出的小棒要進(jìn)行重復(fù)5次，擠壓過程采用的參數(shù)保持不變。

制取AZ31-Nd的方法如上，采用固相合成技術(shù)，將Mg-30%Nd中間合金和AZ31鑄錠削成屑，然后按照含Nd-3.0%的成分配比將Mg-30%Nd中間合金屑和AZ31鎂合金屑一起放入機(jī)械混料機(jī)中混合均勻，冷壓緩慢擠出坯錠，然后將坯錠放在熱擠所需的套筒里，加熱至所需溫度后保溫一段時(shí)間，緩慢擠出型材。固相合成工藝流程如圖1所示。

圖1 固相合成工藝流程圖

通過固相合成制得AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣及AZ31-Nd五次擠壓試樣。用擠壓機(jī)將合金擠壓成為7 mm圓柱棒，機(jī)械切割試棒長(zhǎng)7 mm×15 mm圓柱試樣。

試驗(yàn)主要儀器有：XA5032立式升降臺(tái)銑床、WE-60液壓萬能試驗(yàn)機(jī)、自制分體式電阻爐、金相拋光機(jī)、OLYMPUS-GX71光學(xué)顯微鏡。

1.2 腐蝕介質(zhì)配制

制備3.5%的NaCl溶液。準(zhǔn)備6個(gè)1 000 mL的燒杯，將蒸餾水倒入燒杯中，使蒸餾水接近但低于燒杯量程，用電子天平稱取3.5 gNaCl放入燒杯中，用蒸餾水將燒杯中溶液加至量程1 000 mL，用保鮮膜將Nacl溶液密封。

1.3 試驗(yàn)過程

1)磨制試樣。磨制試樣兩端時(shí)，先用600目砂紙將試樣兩端磨平，保持磨制方向不變，試樣表面要保持水平，當(dāng)試樣表面劃痕處于一個(gè)方向時(shí)，換800目砂紙，這時(shí)，要將試樣旋轉(zhuǎn)90°，保持試樣表面水平及磨制方向不變，直到將600目砂紙磨出的劃痕完全磨掉。換1 000目、1 500目、2 000目砂紙重復(fù)上面操作。磨制試樣側(cè)面時(shí)，先用800目砂紙將試樣沿側(cè)面包裹，旋轉(zhuǎn)試樣，直到試樣側(cè)面劃痕磨制至一個(gè)方向，換1 000目、1 500目、2 000目砂紙重復(fù)上面操作，保證試樣的表面狀態(tài)相近。

2)測(cè)量數(shù)據(jù)。用鑷子輕輕夾住試樣，將試樣放在百分之一天平上稱重，稱重前先將電子天平調(diào)零;將試樣放在干凈的白紙上，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣的直徑和高。

3)在室溫下，將腐蝕試樣用細(xì)線系牢、懸掛并浸泡到3.5%的NaCl溶液1 000mL燒杯中部，每個(gè)燒杯中放入4個(gè)試樣，分別為AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣及AZ31-Nd五次擠壓試樣，從放入NaCl溶液的那一刻，開始計(jì)時(shí)。當(dāng)試樣被完全浸泡4 h、8 h、16 h、32 h和64 h后，將試樣取出，稱重。每個(gè)試驗(yàn)設(shè)置3組，數(shù)據(jù)測(cè)出后，求平均值。

4)將腐蝕后的試樣，輕輕放在干凈整潔的A4紙上，用數(shù)碼相機(jī)記錄宏觀腐蝕形貌。

5)清洗腐蝕產(chǎn)物。將試樣放在100 mL清洗液(200 g/L 丙酮+10 g/L AgNO3+蒸餾水)燒杯中，超聲波清洗360 s；再放入酒精中，超聲波清洗360 s，取出試樣。

6)用吹風(fēng)機(jī)采用冷風(fēng)將試樣迅速吹干，然后放在干凈的A4紙上，用電子天平稱其質(zhì)量。

7)用數(shù)碼相機(jī)拍照，記錄試樣宏觀腐蝕形貌。用金相顯微鏡觀察試樣的形貌，確定腐蝕類型及腐蝕分布的均勻性。

8)分析數(shù)據(jù)。通過上面數(shù)據(jù)計(jì)算腐蝕速率，繪制腐蝕速率隨時(shí)間變化圖，觀察隨時(shí)間變化，腐蝕速率變化情況。

9)將宏觀形貌分析、微觀組織分析及腐蝕速率趨勢(shì)分析結(jié)合在一起，綜合分析得出試驗(yàn)結(jié)論。

1.4 腐蝕形貌

用金相顯微鏡對(duì)腐蝕后的試樣進(jìn)行觀察，以確定腐蝕后試樣的形態(tài)、腐蝕的程度和腐蝕的類型等。

1.5 腐蝕速率

定量地研究金屬的腐蝕破壞是很重要的。目前常見定量表征金屬腐蝕速率的主要指標(biāo)有3個(gè)：腐蝕質(zhì)量、腐蝕深度、腐蝕電量。它們是以均勻腐蝕為基礎(chǔ)的，三者之間可以互相換算。

1.6 腐蝕試驗(yàn)流程圖

圖2為失重試驗(yàn)流程圖，由圖2可知，其中包含從放入試樣，到失重試驗(yàn)完成的整個(gè)過程，最終得出結(jié)論完成整個(gè)過程。

圖2 失重試驗(yàn)流程圖

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 腐蝕宏觀形貌分析

圖3是數(shù)碼相機(jī)記錄試樣腐蝕后的宏觀形貌。通過數(shù)碼相機(jī)記錄AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣及AZ31-Nd五次擠壓試樣，腐蝕8 h、16 h、32 h和64 h后的試樣表面宏觀形貌。

從圖3可以看出，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，試樣表面腐蝕程度明顯變大。AZ31鑄錠一次擠壓試樣表面完整性保持最好，AZ31屑一次擠壓表面表面保持完整性次之；AZ31-Ce五次擠壓試樣表面腐蝕比AZ31鑄錠一次擠壓試樣嚴(yán)重；表面腐蝕最嚴(yán)重的是AZ31-Nd五次擠壓試樣。綜上得知：腐蝕后表面腐蝕保持完整性由好到次依次為AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣、AZ31-Nd五次擠壓試樣。

(a)腐蝕8 h后 (b)腐蝕16 h后

(c)腐蝕32 h后 (d)腐蝕64 h后

圖3 數(shù)碼相機(jī)記錄試樣腐蝕后的宏觀形貌

2.2 腐蝕微觀形貌分析

圖4表示試樣腐蝕8 h后的金相顯微照片。通過圖4可以明顯看到試樣表面發(fā)生很明顯的點(diǎn)蝕反應(yīng)。AZ31表面可以產(chǎn)生鈍化膜，但由于Cl-的遷移和擴(kuò)散，加速了AZ31鎂合金表面鈍化膜的破壞，降低了AZ31鎂合金的抗腐蝕性[4～6]。

(a)AZ31鑄錠一次擠壓 (b)AZ31屑一次擠壓

(c)AZ31-Ce五次擠壓 (d)AZ31-Nd五次擠壓

觀察圖4(a)AZ31鑄錠一次擠壓試樣點(diǎn)蝕作用最少，表面保持較好完整性；觀察圖4(b)AZ31屑一次擠壓試樣腐蝕表面點(diǎn)蝕均勻分布，說明固相合成技術(shù)使其組織均勻，提高了AZ31屑的耐腐蝕能力；觀察圖4(c)和(d)，加入2.5%Ce和3.0%Nd的固相合成AZ31-RE鎂合金，腐蝕性能未能使AZ31鎂合金腐耐蝕性能提高，反而使腐蝕性能反而下降；觀察圖4(d) AZ31-Nd五次擠壓試樣，點(diǎn)蝕反應(yīng)較均勻，腐蝕程度較深。圖4中腐蝕最嚴(yán)重的是AZ31-Nd五次擠壓試樣，其余依次為：AZ31-Ce五次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31鑄錠一次擠壓試樣。

2.3 腐蝕速率分析

2.3.1 質(zhì)量表示腐蝕速率

這種表示法的依據(jù)是金屬被腐蝕前與腐蝕后的質(zhì)量將發(fā)生變化。承受腐蝕的金屬表面積大小、腐蝕時(shí)間長(zhǎng)短等都與腐蝕質(zhì)量變化有關(guān)[6～12]。測(cè)量腐蝕前后試樣的質(zhì)量，腐蝕后的試樣要進(jìn)行去除腐蝕產(chǎn)物、清洗、吹干。采用質(zhì)量表示法計(jì)算腐蝕速率。腐蝕速率v(mg· cm-2· h-1)計(jì)算公式見式(1)[13～16]：

v=(M1-M2)/(S·t)

(1)

式中：M1——腐蝕前的質(zhì)量，g；

M2——腐蝕后的質(zhì)量，g；

S——試樣表面積，cm2；

t——腐蝕時(shí)間，h。

圖5是AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線，可以明顯觀察到AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化規(guī)律。

圖5 AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線

從圖5可以發(fā)現(xiàn)，AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率隨著時(shí)間延長(zhǎng)，腐蝕速率降低；從圖5可知，在試樣放入4 h時(shí)，腐蝕速率最大，腐蝕速率為0.321 mg·cm-2·h-1，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，腐蝕速率降低；在試樣放入64 h時(shí)，腐蝕速率最小，腐蝕速率為0.033 mg·cm-2·h-1。

圖6為AZ31屑一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化關(guān)，從圖6中可以發(fā)現(xiàn)AZ31屑一次擠壓試樣腐蝕速率變化快慢。

圖6 AZ31屑一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線

從圖6可以看出，AZ31屑一次擠壓試樣隨著腐蝕時(shí)間延長(zhǎng)，腐蝕速率逐漸降低，最終達(dá)到穩(wěn)定。在試樣放入4 h時(shí)，腐蝕速率最大，腐蝕速率為0.342 mg·cm-2·h-1；在試樣放入64 h時(shí)，腐蝕速率最小，腐蝕速率為0.052 mg·cm-2·h-1。

AZ31-Ce五次擠壓試樣腐蝕速率隨著時(shí)間變化如圖7所示。隨著時(shí)間變化，AZ31-Ce五次擠壓試樣腐蝕速率發(fā)生明顯變化。

圖7 AZ31-Ce五次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線

從圖7中發(fā)現(xiàn)，AZ31-Ce五次擠壓試樣隨著腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，腐蝕速率不斷降低，達(dá)到64 h后，腐蝕速率逐漸變得緩慢，最后趨于穩(wěn)定。試樣放入4 h時(shí)，腐蝕速率最大，腐蝕速率為0.635 mg·cm-2·h-1；在試樣放入64 h時(shí)，腐蝕速率最小，腐蝕速率為0.198 mg·cm-2·h-1。

圖8為AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速率隨著時(shí)間變化曲線，AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速率隨著時(shí)間延長(zhǎng)發(fā)生很大變化。

圖8 AZ31-Nd 五次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線

從圖8中可以看出，AZ31五次擠壓試樣隨著腐蝕時(shí)間延長(zhǎng)，腐蝕速率降低，腐蝕時(shí)間在4～8 h內(nèi)腐蝕速率較大，但隨著時(shí)間延長(zhǎng)，腐蝕速率趨于穩(wěn)定。試樣放入4h時(shí)，腐蝕速率最大，腐蝕速率為0.641 mg·cm-2·h-1；在試樣放入64h時(shí)，腐蝕速率最小，腐蝕速率為0.291 mg·cm-2·h-1。

對(duì)比4種試樣腐蝕變化規(guī)律及相互間腐蝕速率大小的差異，可以明顯看到試樣腐蝕速率隨時(shí)間延長(zhǎng)試樣腐蝕速率降低，最后逐漸趨于平穩(wěn)，在腐蝕8～16 h之間，腐蝕速率變化最快；到64 h后，試樣趨于穩(wěn)定，腐蝕速率最小。在相同腐蝕時(shí)間下，腐蝕速率由高到低依此為：AZ31-Nd五次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31鑄錠一次擠壓試樣。說明AZ31鎂合金中含2.5%的Ce或3.0%的Nd時(shí)，不能提高AZ31鎂合金的耐蝕性，反而，降低了AZ31鎂合金的耐蝕性。

2.3.2 腐蝕深度表示法

從材料腐蝕破壞時(shí)對(duì)工程性能(強(qiáng)度、斷裂等)的影響來看，確切地掌握腐蝕破壞的深度是有其重要意義的[17～21]。當(dāng)均勻腐蝕時(shí)，腐蝕深度(D深)可以通過腐蝕的質(zhì)量變化，通過換算得到。腐蝕深度(D深)的單位為mm·a-1，見式(2)[22～24]：

D深=8.76(M1-M2)/(S·t·ρ)

(2)

式中：M1——腐蝕前的質(zhì)量，g；

M2——腐蝕后的質(zhì)量，g；

S——試樣表面積，cm2；

t——腐蝕時(shí)間，h；

ρ——金屬的密度，g·cm-3。

圖9為AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線。從圖9可以發(fā)現(xiàn)，AZ31腐蝕深度隨時(shí)間變化的關(guān)系，將試樣腐蝕速率的關(guān)系與試樣的宏觀形貌結(jié)合起來，分析試樣產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。

圖9 AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線

從圖9可以看出，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率不斷降低，最后趨于穩(wěn)定。在8～16 h內(nèi)，腐蝕速率變化最快。試樣放入4 h時(shí)，腐蝕速率最大，腐蝕速率為1.56×10-3mm·a-1；在試樣放入64 h時(shí)，腐蝕速率最小，腐蝕速率為0.161×10-3mm·a-1。

圖10為AZ31屑一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化關(guān)系曲線。從圖10可以看出AZ31屑一次擠壓試樣腐蝕深度隨時(shí)間變化關(guān)系。

圖10 AZ31屑一次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化關(guān)系曲線

從圖10中能夠發(fā)現(xiàn)，AZ31屑一次擠壓試樣腐蝕深度隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，腐蝕速率不斷降低，最后趨于穩(wěn)定。AZ31在腐蝕開始時(shí)，腐蝕深度變化較快，當(dāng)達(dá)到32 h后，腐蝕深度開始緩慢變化，直到最后達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定趨勢(shì)。試樣放入4 h時(shí)，腐蝕速率最大，腐蝕速率為1.654×10-3mm·a-1；在試樣放入64 h時(shí)，腐蝕速率最小，腐蝕速率為0.243×10-3mm·a-1。

圖11為AZ31-Ce五次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線，從圖11中可以看出AZ31-Ce五次擠壓試樣腐蝕深度隨時(shí)間變化的關(guān)系。

圖11 AZ31-Ce五次擠壓試樣腐蝕速率隨時(shí)間變化曲線

通過圖11可以明顯看出，AZ31-Ce五次擠壓試樣腐蝕速率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，腐蝕速率逐漸降低。在8～16 h這個(gè)時(shí)間內(nèi)，腐蝕速率降低較快，在4～8 h和32～64 h區(qū)間內(nèi)，腐蝕速率變化平穩(wěn)；試樣放入4 h時(shí)，腐蝕速率最大，腐蝕速率為3.066×10-3mm·a-1；在試樣放入64 h時(shí)，腐蝕速率最小，腐蝕速率為0.964×10-3mm·a-1。

圖12為AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速度隨時(shí)間變化曲線，從圖中可以觀察到AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速率變化趨勢(shì)。

圖12 AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速度隨時(shí)間變化曲線

通過圖12可以看出，AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速率隨著時(shí)間延長(zhǎng)，腐蝕速率逐漸降低，當(dāng)降低到一定限度時(shí)，趨于穩(wěn)定。試樣放入4 h時(shí)，腐蝕速率最大，腐蝕速率為3.115×10-3mm·a-1；在試樣放入64 h時(shí)，腐蝕速率最小，腐蝕速率為1.416×10-3mm·a-1。

比較AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣及AZ31-Nd五次擠壓試樣在相同腐蝕時(shí)間下，腐蝕速率大小對(duì)比，可以看到試樣腐蝕速率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)趨于下降，當(dāng)達(dá)到一定值后，又趨于穩(wěn)定；在相同腐蝕時(shí)間下，腐蝕速率由大到小的是AZ31-Nd五次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31鑄錠一次擠壓試樣。

3 結(jié)論

固相合成AZ31鎂合金，使合金的晶粒變得細(xì)小，多次擠壓使晶粒更加細(xì)小。用失重法計(jì)算腐蝕速率，發(fā)現(xiàn)AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速率最大，AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速率次之，AZ31鑄錠一次擠壓試樣的腐蝕速率最?。唤?jīng)金相觀察試樣表面，發(fā)現(xiàn)試樣表面發(fā)現(xiàn)明顯的點(diǎn)蝕，這是由于Cl-的擴(kuò)散與遷移，使鎂合金表面的鈍化膜破壞，加速了試樣的腐蝕。

通過數(shù)碼相機(jī)觀察試樣表面宏觀形貌變化，發(fā)現(xiàn)試樣隨著腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，腐蝕程度加大，腐蝕程度由小到大依次為：AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣、AZ31-Nd五次擠壓試樣。

通過金相顯微鏡觀察試樣腐蝕后的微觀組織變化，發(fā)現(xiàn)試樣發(fā)生很明顯點(diǎn)的腐蝕，并且擠壓次數(shù)越多，點(diǎn)腐蝕反應(yīng)越均勻，試樣發(fā)生點(diǎn)腐蝕反應(yīng)面積由低到高依次為：AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣、AZ31-Nd五次擠壓試樣。

通過失重試驗(yàn)，計(jì)算試樣腐蝕速率后，繪制成腐蝕速率變化圖，發(fā)現(xiàn)隨著時(shí)間延長(zhǎng)腐蝕速率變小，在相同腐蝕時(shí)間下，腐蝕速率由大到小依次為：AZ31鑄錠一次擠壓試樣、AZ31屑一次擠壓試樣、AZ31-Ce五次擠壓試樣、AZ31-Nd五次擠壓試樣。

通過以上分析，發(fā)現(xiàn)AZ31鎂合金中加入2.5%的Ce及加入3.0%的Nd，無法改善AZ31鎂合金的耐蝕性，反而降低了AZ31的耐腐蝕性。

在4h時(shí)所有試樣的腐蝕速率都達(dá)到最大，其中，AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速率為0.641 mg·cm-2·h-1，AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率為0.321 mg·cm-2·h-1；在64 h所有試樣的腐蝕速率最小，其中，AZ31-Nd五次擠壓試樣腐蝕速率為0.291 mg·cm-2·h-1，AZ31鑄錠一次擠壓試樣腐蝕速率為0.033 mg·cm-2·h-1。