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        衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)能耗淺析*

        2020-07-06 01:48:26
        陶瓷 2020年5期
        關(guān)鍵詞:隧道窯衛(wèi)生陶瓷窯爐

        林 毅

        (廣東翔華科技股份有限公司 廣東 潮州 521000)

        隨著國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB 21252-2013《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》的推進(jìn)及國(guó)家環(huán)保政策的進(jìn)一步強(qiáng)化的要求,廣東省要打贏“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”就必須要走在全國(guó)前列,廣東省將出臺(tái)制定《廣東省陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)大氣污染物中“顆粒物、二氧化硫、氮氧化物”的排放濃度限值比國(guó)標(biāo)低30%(于2019年7月1日起執(zhí)行)、《廣東省2019年推動(dòng)落后產(chǎn)能退出工作方案》要求,廣東省衛(wèi)生陶瓷行業(yè)尤其是潮州產(chǎn)區(qū)將有2 000左右家小型工廠面臨著被淘汰出局的危機(jī),同時(shí)也是規(guī)模以上衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的機(jī)遇。

        1 中國(guó)衛(wèi)生陶瓷的現(xiàn)狀

        改革開(kāi)放40年以來(lái),中國(guó)衛(wèi)生陶瓷業(yè)的發(fā)展伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而發(fā)展,尤其在20世紀(jì)90年代后期發(fā)展更為迅速。自1994年開(kāi)始,連續(xù)10多年產(chǎn)量以兩位數(shù)迅速增長(zhǎng),成為世界上最大的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)和出口大國(guó)。衛(wèi)生陶瓷的發(fā)展是全方位、多方面的,成績(jī)是巨大的,包括產(chǎn)區(qū)企業(yè)的數(shù)量、規(guī)模、工藝技術(shù)水平、裝備水平、產(chǎn)品的花色品種、質(zhì)量水平、配套水平、產(chǎn)品的節(jié)水功能水平等。

        2018年全國(guó)規(guī)模以上的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量超過(guò)2.34億件,主要產(chǎn)區(qū)除河北依舊保持14%的增長(zhǎng)外,廣東、河南、湖北、湖南產(chǎn)量均有不同程度下降,分別為-9.4%、-4.9%、-22.7%、-6.3%;而出口總體較為平穩(wěn),出口8275萬(wàn)件,同比增長(zhǎng)-0.02%,增幅下降11.5%,出口額為50.49億美元,同比增長(zhǎng)18.69%,平均單價(jià)從51.40美元/件增長(zhǎng)到61.01美元/件,同比增18.70%,出口額和出口單價(jià)均有較大的提升,體現(xiàn)了我國(guó)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品已逐步從靠產(chǎn)量拼低價(jià)到重質(zhì)量提高附加值的質(zhì)的轉(zhuǎn)化。

        2018年是全面貫徹實(shí)施黨的十九大精神的開(kāi)局年,同時(shí)也是世界經(jīng)濟(jì)格局大發(fā)展、大變革、大調(diào)整的一年,全球經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)“分化與博弈”新特征,國(guó)內(nèi)外形勢(shì)錯(cuò)綜復(fù)雜以及2018中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速出現(xiàn)放緩態(tài)勢(shì)的大背景下,中國(guó)建筑陶瓷和衛(wèi)生潔具行業(yè)在面對(duì)市場(chǎng)與環(huán)保的雙重下行壓力、房地產(chǎn)政策宏觀調(diào)控、中美貿(mào)易摩擦升級(jí)、消費(fèi)升級(jí)、競(jìng)爭(zhēng)加強(qiáng)、稅收規(guī)范、成本攀升、渠道變革、出口形勢(shì)喜憂參半、行業(yè)洗牌加速等一系列挑戰(zhàn)與重壓下,行業(yè)遭遇了自1998年亞洲金融危機(jī)以來(lái)前所未有的“寒冬”,行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行依舊駐足于盤整區(qū)間。同時(shí)隨著綠色環(huán)保、節(jié)能減排政策的不斷推進(jìn)與落地,企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐進(jìn)一步加快,轉(zhuǎn)變發(fā)展方式進(jìn)一步深化,環(huán)保意識(shí),創(chuàng)新意識(shí)進(jìn)一步深化。

        中國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)已告別長(zhǎng)期以來(lái)依靠市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)行業(yè)粗?jǐn)U式發(fā)展時(shí)代,逐步轉(zhuǎn)型進(jìn)入成熟化、規(guī)范化、綠色制造、智能制造、高質(zhì)量發(fā)展階段。

        2 新政策將淘汰部分落后衛(wèi)生陶瓷企業(yè)

        新國(guó)標(biāo)GB 21252-2013《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》于2014年12月1日實(shí)施,取代了原標(biāo)準(zhǔn)GB 21252-2007《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能耗限額》成為對(duì)建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的一項(xiàng)強(qiáng)制性考核標(biāo)準(zhǔn)。明顯提高了我國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的能耗限額水平,體現(xiàn)了節(jié)能降耗技術(shù)的進(jìn)步,符合國(guó)家節(jié)能降耗政策。國(guó)家發(fā)改委(發(fā)改環(huán)資【2011】2873號(hào)、【2012】1923號(hào))、廣東省經(jīng)信委(粵經(jīng)信節(jié)能【2012】95號(hào))等文件明確要求政府的節(jié)能監(jiān)管部門面對(duì)陶瓷企業(yè)2015年度的節(jié)能考核時(shí),要全面執(zhí)行按GB 21252-2013標(biāo)準(zhǔn)的能耗限額計(jì)算產(chǎn)品單位能耗來(lái)進(jìn)行考核。2019年4月1日,廣東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布《廣東省2019年推動(dòng)落后產(chǎn)能退出工作方案》(以下簡(jiǎn)稱《方案》)表示,按照國(guó)家統(tǒng)一部署,結(jié)合廣東省產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)際和結(jié)構(gòu)調(diào)整需要,以鋼鐵、水泥、陶瓷(包括衛(wèi)生陶瓷)等12個(gè)行業(yè)為重點(diǎn),著力推動(dòng)能耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全、技術(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或淘汰類產(chǎn)能,依法依規(guī)關(guān)停退出。根據(jù)《方案》,陶瓷行業(yè)需要執(zhí)行最新編制的《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,并根據(jù)《廣東省打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃(2018~2020)的通知》要求實(shí)施煤改氣,全面淘汰建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)使用煤作為燃料。

        執(zhí)行建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額(GB 21252-2013),超過(guò)限額將限期整改,不整改或整改不到位責(zé)令關(guān)停退出。廣東衛(wèi)生陶瓷企業(yè)將面臨《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、20萬(wàn)件/年以下低檔生產(chǎn)線、淘汰建筑衛(wèi)生陶瓷土窖、倒焰窯、多孔窯、烘燒明焰隧道窯、隔焰燧道窯、匣缽裝燧道窯以及省抽質(zhì)量監(jiān)督抽查生產(chǎn)安全等多方面的壓力。

        依據(jù)GB 21252-2013強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品綜合能耗限定值≤720(kgce/t);準(zhǔn)入值≤630(kgce/t);先進(jìn)值≤300(kgce/t),達(dá)不到強(qiáng)制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)能,應(yīng)在6個(gè)月內(nèi)整改;確需延長(zhǎng)整改期限的,可提出不超過(guò)3個(gè)月的延期申請(qǐng);逾期未整改或經(jīng)整改仍未達(dá)標(biāo)的,依法關(guān)停退出。《廣東省2019年推動(dòng)落后產(chǎn)能退出工作方案》要求,明確產(chǎn)能退出工作任務(wù)清單,對(duì)不符合產(chǎn)業(yè)政策要求的淘汰類落后工藝裝備,發(fā)現(xiàn)一起、淘汰一起。

        3 衛(wèi)生陶瓷能耗狀況

        從20世紀(jì)80年代起,我國(guó)的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)已經(jīng)高速發(fā)展了20年,建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量的急劇增加,雖然節(jié)能技術(shù)也不斷提升,能耗不斷下降,但總能耗也在逐漸增加。

        20多年來(lái),隨著衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展,機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化水平的不斷提高、生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新改進(jìn)、生產(chǎn)效率逐步提高、規(guī)模經(jīng)濟(jì)的實(shí)施使產(chǎn)品的單位能耗在逐步下降。

        表1 衛(wèi)生陶瓷1995~2015年產(chǎn)品單位能耗表(kg/t)

        *注:衛(wèi)生陶瓷按25 kg/件計(jì),綜合能耗參考不同產(chǎn)區(qū)各種不同窯爐及不同燃料折算。

        4 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)能源品種

        衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)燃料主要是:煤、柴油、液化石油氣、天然氣。由于國(guó)家環(huán)保政策的推動(dòng),衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)除了個(gè)別地區(qū)仍有少數(shù)使用煤化氣做燃料外,大部分產(chǎn)區(qū)已全部改成液化石油氣及天然氣為燃料。衛(wèi)生陶瓷的發(fā)展方向是提高產(chǎn)品檔次、增加附加值,并使用清潔能源。煤化氣由于生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生一氧化硫、二氧化硫等有毒氣體,加上造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,加之煤氣中夾帶雜質(zhì),只能生產(chǎn)劣質(zhì)低端的產(chǎn)品。隨著產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的提高、環(huán)保政策的嚴(yán)格,將會(huì)淘汰煤化氣等落后的生產(chǎn)工藝設(shè)備,取而代之的將是天然氣等清潔燃料,天然氣是衛(wèi)生陶瓷企業(yè)增長(zhǎng)最快的燃料品種。

        5 衛(wèi)生陶瓷節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用

        根據(jù)陶瓷熱工學(xué)計(jì)算原理,越是高溫?zé)蓵r(shí),能源消耗越多,從1 200~1 300 ℃時(shí),耗費(fèi)的能源大約是產(chǎn)品燒成總能耗的40%左右。因此低溫快燒是衛(wèi)生陶瓷行業(yè)節(jié)能減排的重要課題。

        20~30年前,衛(wèi)生陶瓷燒成窯爐是能耗高的燃煤倒焰窯(匣缽燒成)及以重渣油為燃料的隧道窯,燒成溫度高(1 250 ℃左右)、燒成周期長(zhǎng)(20~24 h)、能耗高、污染大。后來(lái)通過(guò)行業(yè)引進(jìn)窯爐設(shè)備國(guó)內(nèi)消化吸收,近幾年國(guó)內(nèi)衛(wèi)生陶瓷燒成已普遍采用寬斷面節(jié)能隧道窯,用潔凈的石油氣、天然氣為燃料,采用輕型節(jié)能窯車、微機(jī)自動(dòng)化控制,燒成工藝向低溫快燒方向發(fā)展,燒成溫度為1 200 ℃左右,燒周期控制在16 h左右,能耗大幅度降低,同時(shí)大大減少了對(duì)環(huán)境的污染,明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量檔次水平,產(chǎn)品合格率由過(guò)去的不到80%提高到90%左右。

        5.1 衛(wèi)生陶瓷燒成窯爐的發(fā)展

        燃煤倒焰窯——燃煤隧道窯——寬斷面燃?xì)?梭式窖)隧道窯

        匣缽燒成——無(wú)匣缽燒成——電腦梭式窯——自動(dòng)隧道(輥道)窯

        5.2 衛(wèi)生陶瓷燒成燃料的發(fā)展

        燃煤——重油——煤氣——液化石油氣、天然氣

        6 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝過(guò)程主要工序簡(jiǎn)述

        從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠,衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程大體可分為以下工序:產(chǎn)品概念、設(shè)計(jì)、模具制作、注漿成形、產(chǎn)品修坯、坯體烘干、坯體施釉、產(chǎn)品燒成、外觀檢驗(yàn)、安裝配件、功能檢測(cè)、產(chǎn)品包裝等工序,不同的工序配有不同的檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。

        7 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)主要節(jié)能措施

        7.1 高壓注漿成形工藝節(jié)約能耗

        衛(wèi)生陶瓷采用高中壓注漿成形后,成形時(shí)模具所吸收的水分無(wú)須通過(guò)干燥排除,而是用壓縮空氣吹出,節(jié)省了模具干燥熱耗,成形后坯體水分下降了2%,可節(jié)省坯體干燥熱耗,可節(jié)約綜合能耗的12%左右。

        7.2 隧道窖窯爐余熱利用減少能耗

        采用逐級(jí)回收余熱的方式實(shí)現(xiàn)超低溫余熱排放,極項(xiàng)節(jié)能及降低CO2、NOx的排放量。

        針對(duì)隧道窖的排水氧化分解、排煙管道、急冷等不同階段的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)置熱發(fā)生爐、螺旋形吸熱空氣管道、無(wú)縫管的冷熱風(fēng)換取裝置等不同余熱回收利用技術(shù)裝置,達(dá)到余熱綜合利用及降低排放的目的。

        設(shè)置蓄熱相變復(fù)合材料的余熱利用裝置,使窯爐出現(xiàn)余熱供應(yīng)不足或溫度波動(dòng)時(shí),通過(guò)蓄熱相變復(fù)合材料的熱釋放滿足生產(chǎn)要求,達(dá)到在回收煙氣余熱的同時(shí),提高換熱效率、降低CO2、NOx的排放量的有機(jī)結(jié)合。

        利用窯爐冷卻帶余熱回收得到潔凈熱空氣,直接用作窯爐助燃空氣(220~250 ℃,可節(jié)省6%~8%的燃料)或用于坯體干燥及石膏模具的干燥。利用窯爐800~900 ℃的高溫?zé)煔饣厥諢崮苡糜谂黧w干燥及泥漿加熱節(jié)約能耗、利用換熱器充分回收窯爐的余熱,進(jìn)一步提高能源綜合利用率:陶瓷窯爐的余熱回收大有文章可做,因?yàn)榕欧艧煔鈳ё叩臒崃扛哌_(dá)總熱量的30%~40%,傳統(tǒng)的余熱回收方法(預(yù)埋鋼管法、煙氣直接利用法等)回收效率都比較低。換熱器是一種余熱回收效率較高的新技術(shù),一般將換熱器安裝在窯爐排煙的煙道中,將煙氣余熱回收后加熱空氣,熱風(fēng)可用作助燃空氣和干燥坯體。換熱器由四周管箱和中間隔板組成,中間隔板將兩側(cè)通道隔開(kāi),熱管為全翹片管,單根熱管可更換。工作時(shí),高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷熱管,此時(shí)熱管吸熱,煙氣放熱溫度下降。將熱管吸收的熱量導(dǎo)至右端,冷空氣從右側(cè)通道向下逆行沖刷熱管,此時(shí)熱管放熱,煙氣放熱溫度下降,熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端,冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管,此時(shí)熱管放熱,空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。其綜合能耗可節(jié)約10%~15%。

        7.3 節(jié)能設(shè)備利用減少能耗

        在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工業(yè)中,原料加工設(shè)備的動(dòng)力能耗一般占整個(gè)動(dòng)力耗能的60%左右,而球磨機(jī)的動(dòng)力能耗最大,采用大噸位球磨機(jī)節(jié)電效果非常顯著,20 t、30 t、50 t以至100 t的間隔式球磨機(jī)已投入使用已取得更為顯著的節(jié)電效果。

        7.4 建立干燥室減少能耗

        20年前大多數(shù)衛(wèi)生陶瓷企業(yè)在坯體干燥方面都存在共性問(wèn)題,沒(méi)有專門的快速干燥(室)設(shè)備,坯體在成形室原位干燥,不但占用很大的面積,而且會(huì)影響成形工人的勞動(dòng)環(huán)境,廠房面積大,干燥溫度低,濕度無(wú)法控制,能源浪費(fèi)嚴(yán)重。把坯體干燥和模具干燥分開(kāi),建造衛(wèi)生陶瓷坯體快速干燥室,成形后的濕坯在第二天移進(jìn)快速干燥室干燥,縮短坯體干燥周期,同時(shí)還改善了成形車間環(huán)境。

        20世紀(jì)80年代,國(guó)產(chǎn)的三通道衛(wèi)生陶瓷隧道干燥室(利用隧道窯余熱),干燥周期24 h,單位熱耗為3 700×4.18 kj/kg水;90年代引進(jìn)帶旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的衛(wèi)生陶瓷坯體室式干燥室,干燥周期12~16 h,單位熱耗為(1 370~1 850)×4.18 kj/kg水;國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的新型干燥器——少空氣室式快速干燥器,干燥周期5~5.5 h,單位熱耗為(800~1 200)×4.18 kj/kg水;大大減少了燃燒熱風(fēng)爐干燥坯體的使用。

        7.5 新型節(jié)能窯爐的選用節(jié)省能耗

        衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)最大的能耗是產(chǎn)品燒成段,約占產(chǎn)品單位綜合能耗的60%,而窯爐燒成技術(shù)的發(fā)展可謂是日新月異,先進(jìn)窯爐的能耗是落后窯爐能耗的一半以上,目前應(yīng)用的窯爐主要是間斷式燒成的梭式窯及連續(xù)式燒成的隧道窯、輥道窯。而較為普遍使用的是間斷式燒成的梭式窯及連續(xù)式燒成的隧道窯。梭式窯由于間斷式燒成工藝的特性,機(jī)動(dòng)性大,可取消夜間生產(chǎn),在潮州產(chǎn)區(qū)已經(jīng)得到了最廣泛的使用,燒成溫度一般在1 200~1 260 ℃,燒成周期12~16 h不等,先進(jìn)的梭式窯產(chǎn)品單位能耗1 200 kcal/kg;連續(xù)式燒成的隧道窯是燒結(jié)衛(wèi)生陶瓷的主流窯爐,全國(guó)各大產(chǎn)區(qū),特別是上規(guī)模的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)都是以隧道窯為主要生產(chǎn)線,約占總產(chǎn)量的60%,由于連續(xù)式燒成的特性加上窯爐余熱的回收利用,是目前最為節(jié)能的窯爐,廣泛應(yīng)用于規(guī)模較大的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè),燒成溫度一般在1 200~1 230 ℃,燒成周期16~17 h不等,先進(jìn)的隧道窯產(chǎn)品單位能耗850 kcal/kg。產(chǎn)品單位綜合能耗低于150 kgce/t,只有新國(guó)標(biāo)GB 21252《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能耗限額》中的先進(jìn)值的不足50%,先進(jìn)的隧道窯比先進(jìn)的梭式窯要節(jié)能30%左右,因此建議創(chuàng)造條件進(jìn)行并購(gòu)來(lái)淘汰小規(guī)模企業(yè),大力擴(kuò)大大型寬體節(jié)能隧道窯的投產(chǎn),能更有效地節(jié)約能耗。為了有快速的熱反應(yīng)和節(jié)省燃料,整條窯爐的窯墻內(nèi)襯都使用輕質(zhì)保溫材料。結(jié)合輕質(zhì)保溫磚的耐用性和陶瓷纖維棉的低蓄熱,針對(duì)窯爐的不同區(qū)段設(shè)計(jì)了相應(yīng)的磚棉混合結(jié)構(gòu),既保證了窯爐的耐用性又最大限度地提高了窯爐的保溫和低蓄熱,同普通窯爐相比陶瓷纖維棉用多50%,保溫和節(jié)燃效果顯著(見(jiàn)圖1)。

        圖1 大型寬體節(jié)能隧道結(jié)構(gòu)

        8 衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的未來(lái)希望

        以上是根據(jù)對(duì)部分衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的了解及參考相關(guān)專家的文獻(xiàn)資料。在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行新技術(shù)、新工藝的改造應(yīng)用,引進(jìn)先進(jìn)節(jié)能窯爐及規(guī)?;a(chǎn),提高生產(chǎn)效率,充分提高能源的利用率,先進(jìn)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的綜合能耗比國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB 21252-2013《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》的要求降低50%左右,綜合能耗先進(jìn)值可控制≤150 kgce/T瓷,對(duì)當(dāng)前產(chǎn)業(yè)升級(jí)及國(guó)家環(huán)保政策的要求還是能找出行業(yè)的出路。

        面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的形勢(shì),既是衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的危機(jī),也是良好的機(jī)遇,希望行業(yè)能共同創(chuàng)造條件并構(gòu)、整合、分散小規(guī)模工廠、小作坊,形成規(guī)?;a(chǎn),減少梭式窯爐生產(chǎn),大力擴(kuò)大大型寬體隧道窯的投入,從而進(jìn)一步降低單位產(chǎn)品能耗,相信衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)一定能走出困境,不斷創(chuàng)新發(fā)展,開(kāi)源節(jié)流,重新創(chuàng)造新時(shí)期中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的輝煌。

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